一种微瓷油墨及其制备与应用的制作方法

本申请涉及微瓷油墨及涂层板，具体地，涉及一种微瓷油墨及其制备与应用。

背景技术：

1、涂层板是一种以冷轧板、热镀锌板、镀铝板、高铝合金板、不锈钢板等金属板材或者钢化玻璃板、陶瓷板等非金属板材为基体，经表面处理后涂以各种保护、装饰涂层的复合板材。

2、目前常用的涂层板产品表面硬度低，表面耐磨性能和耐腐蚀性能相对较差，在比较潮湿环境条件下，容易被侵蚀破坏，达不到保护基体板材的作用。在基体板材种类相对变更不大的条件下，想要改善这些问题，就需要定制更优性能的涂层材料来匹配满足更高的性能，相应的成本也会提高。

3、此外，涂层板可以被用作教育行业的黑板，但目前行业常见的粉笔种类多达几十种，常规的黑板涂层挂粉不足，难以同时匹配如此多种类的粉笔并同时达到好的挂粉与擦拭效果，书写需求难以满足。

技术实现思路

1、鉴于此，本申请实施例为克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种微瓷油墨，解决现有涂层板硬度低、挂粉不足，难以满足书写需求的技术问题。

2、为了解决上述存在的技术问题，本申请实施例采用下述技术方案：

3、第一方面，一种微瓷油墨，包括底漆和面漆，底漆包括55～62wt％聚酯、5～10wt％环氧树脂、4～16wt％聚氨基甲酸酯、1～10wt％颜料、2～8wt％助剂和8～18wt％溶剂，面漆包括20～41wt％环氧树脂、16～24wt％聚氨基甲酸酯、7～16wt％丙烯酸酯、1～10wt％颜料、15～30wt％刚玉或sio2、0.5～3wt％蜡粉、1～6wt％助剂和1～6wt％溶剂。

4、第二方面，一种微瓷油墨的制备方法，该微瓷油墨为第一方面提供的微瓷油墨，其制备方法包括如下步骤：

5、按配比将底漆的各原料混合，搅拌均匀，过滤；

6、按配比将面漆的各原料混合，搅拌均匀，过滤。

7、第三方面，一种微瓷涂层板，该微瓷涂层板采用上述微瓷油墨制作而成，包括基材层、底漆层和面漆层，底漆层和面漆层由上述微瓷油墨形成，底漆层由底漆涂覆形成于基材层的一面，面漆层由面漆涂覆形成于底漆层背离基材层的一面。

8、第四方面，一种微瓷涂层板的制备方法，该微瓷涂层板为第三方面提供的微瓷涂层板，其制备方法包括如下步骤：

9、准备基材，以及微瓷油墨；

10、将底漆均匀且连续地涂满在基材上，烘烤形成底漆层；

11、将面漆均匀且连续地涂满在底漆层上，烘烤形成面漆层。

12、第五方面，一种微瓷涂层板在可擦拭的书写板中的应用。优选地，该书写板同时适配若干类型书写笔，该书写笔至少包括粉笔。其中，刚玉或经过偶联处理的微瓷涂层板尤其适用于同时适配若干类型的粉笔。

13、本申请实施例与现有技术相比较有如下有益效果：微瓷油墨中底漆和面漆各司其职又相辅相成，可强力附着于金属板材、玻璃板材、陶瓷板材等常见基材上，涂覆前无需对基材进行表面处理，涂覆后在基材表面形成高硬度、耐磨、耐腐蚀的涂层，对基材形成遮盖保护作用，有利于提升整体使用寿命，同时具有优异的擦拭效果，可用作水墨笔、油性笔等的书写板，更重要的是，其具有优越的挂粉效果，非常适用于粉笔书写与擦拭，尤其针对市面多达几十种不同体系的粉笔均可达到较好的挂粉效果，可用作教学用黑板，适用于商务、会议、教育等多种不同领域。此外，本申请实施例以环保低价且易获取的生产原料和高效率的生产工艺制得微瓷涂层板，比较好地控制了整体生产成本，适于推广应用。

技术特征：

1.一种微瓷油墨，其特征在于，包括底漆和面漆，所述底漆包括55～62wt％聚酯、5～10wt％环氧树脂、4～16wt％聚氨基甲酸酯、1～10wt％颜料、2～8wt％助剂和8～18wt％溶剂，所述面漆包括20～41wt％环氧树脂、16～24wt％聚氨基甲酸酯、7～16wt％丙烯酸酯、1～10wt％颜料、15～30wt％刚玉或sio2、0.5～3wt％蜡粉、1～6wt％助剂和1～6wt％溶剂。

2.根据权利要求1所述的微瓷油墨，其特征在于，所述聚酯选自聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯或聚芳酯中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的微瓷油墨，其特征在于，所述丙烯酸酯选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯或2-甲基丙烯酸乙酯中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的微瓷油墨，其特征在于，所述颜料选自碳黑或钛白粉。

5.根据权利要求1所述的微瓷油墨，其特征在于，所述助剂选自乳化剂、塑化剂、偶联剂或分散剂中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的微瓷油墨，其特征在于，所述溶剂选自环己酮、正丁醇、二甲苯或乙酸丁酯中的至少一种。

7.根据权利要求1～6任一项所述的微瓷油墨，其特征在于，所述刚玉或sio2经过偶联处理。

8.根据权利要求7所述的微瓷油墨，其特征在于，所述偶联处理包括如下步骤：

9.根据权利要求8所述的微瓷油墨，其特征在于，在得到偶联剂水解液步骤中，所述偶联剂与水按体积比1:3～1:5加入，和/或所述水浴加热在50～75℃下进行1～3h。

10.根据权利要求8所述的微瓷油墨，其特征在于，在得到偶联剂稀释液步骤中，所述偶联剂水解液与乙醇按体积比5:95～20:80混合，和/或混合均匀后静置20～60min。

11.根据权利要求8所述的微瓷油墨，其特征在于，在使偶联剂均匀分散到刚玉或sio2表面步骤中，刚玉或sio2在高速混合机中于80～100℃下预热10～30min。

12.一种如权利要求1～11任一项所述微瓷油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

13.根据权利要求12所述的微瓷油墨的制备方法，其特征在于，所述搅拌在1000～1800rpm下进行100～150min；和/或所述过滤用100～300目滤网进行。

14.一种微瓷涂层板，其特征在于，包括基材层、底漆层和面漆层，所述底漆层和面漆层由如权利要求1～11任一项所述的微瓷油墨形成，所述底漆层由所述底漆涂覆形成于所述基材层的一面，所述面漆层由所述面漆涂覆形成于所述底漆层背离基材层的一面。

15.根据权利要求14所述的微瓷涂层板，其特征在于，所述底漆层和面漆层的厚度之和为20～35μm。

16.一种如权利要求14～15任一项所述微瓷涂层板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

17.根据权利要求16所述的微瓷涂层板的制备方法，其特征在于，

18.一种微瓷涂层板，其特征在于，包括基材层、底漆层和面漆层，所述底漆层和面漆层由如权利要求12～13任一项所述方法制备的微瓷油墨形成，所述底漆层由所述底漆涂覆形成于所述基材层的一面，所述面漆层由所述面漆涂覆形成于所述底漆层背离基材层的一面。

19.根据权利要求18所述的微瓷涂层板，其特征在于，所述底漆层和面漆层的厚度之和为20～35μm。

20.一种如权利要求18～19任一项所述微瓷涂层板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

21.根据权利要求20所述的微瓷涂层板的制备方法，其特征在于，

22.一种如权利要求14～15、18～19任一项所述的微瓷涂层板在可擦拭的书写板中的应用。

23.根据权利要求22所述的微瓷涂层板在可擦拭的书写板中的应用，其特征在于，所述书写板同时适配若干类型书写笔，所述书写笔至少包括粉笔。

24.一种如权利要求16～17、20～21任一项所述方法制备的微瓷涂层板在可擦拭的书写板中的应用。

25.根据权利要求24所述的微瓷涂层板在可擦拭的书写板中的应用，其特征在于，所述书写板同时适配若干类型书写笔，所述书写笔至少包括粉笔。

技术总结
本申请涉及微瓷油墨及涂层板技术领域，公开了一种微瓷油墨及其制备与应用。该微瓷油墨包括底漆和面漆，底漆包括55～62wt％聚酯、5～10wt％环氧树脂、4～16wt％聚氨基甲酸酯、1～10wt％颜料、2～8wt％助剂和8～18wt％溶剂，面漆包括20～41wt％环氧树脂、16～24wt％聚氨基甲酸酯、7～16wt％丙烯酸酯、1～10wt％颜料、15～30wt％刚玉或SiO<subgt;2</subgt;、0.5～3wt％蜡粉、1～6wt％助剂和1～6wt％溶剂。其中底漆和面漆各司其职又相辅相成，可强力附着于金属板材、玻璃板材、陶瓷板材等常见基材上，涂覆前无需对基材进行表面处理，涂覆后在基材表面形成高硬度、耐磨、耐腐蚀的涂层，对基材形成遮盖保护作用，有利于提升整体使用寿命，具有优异的擦拭效果，可用作水墨笔、油性笔等的书写板，更重要的是，其具有优越的挂粉效果，非常适用于粉笔书写与擦拭，可用作教学用黑板。

技术研发人员：万虎,徐俊
受保护的技术使用者：广州视源电子科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12