一种金属拉丝镀铝膜的制作方法

1.本申请涉及镀铝膜技术领域，尤其是涉及一种金属拉丝镀铝膜。


背景技术：

2.目前，镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。
3.相关技术中，在广告耗材、不干胶面材、包装复合面材家具、家电面材等领域经常需要进行包装作业，工作人员常常采用表面喷涂有铝膜层的塑料薄膜进行包装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有塑料薄膜的表面附着力较差，铝膜层在长时间使用过后，容易与塑料薄膜之间发生脱落，影响塑料薄膜的美观性，大大降低了包装产品的市场竞争力。


技术实现要素：

5.为了改善塑料薄膜表面附着力较差的问题，本申请提供一种金属拉丝镀铝膜。
6.本申请提供的一种金属拉丝镀铝膜采用如下的技术方案：
7.一种金属拉丝镀铝膜，包括塑料薄膜，所述塑料薄膜厚度方向的一侧形成有丝纹面，所述塑料薄膜靠近丝纹面的一侧设置有铝膜层，所述铝膜层厚度方向靠近塑料薄膜的一侧形成凹槽，所述铝膜层靠近凹槽的一侧与所述塑料薄膜厚度方向靠近丝纹面的一侧镶嵌固定；所述铝膜层厚度方向背离塑料薄膜的一侧设置有硅胶层，所述硅胶层厚度方向的一侧与所述铝膜层固定。
8.可选的，所述塑料薄膜本体厚度方向远离铝膜层的一侧设置有粘贴层，所述粘贴层厚度方向的两侧分别形成有固定面与粘贴面，所述粘贴层靠近固定面的一侧与所述塑料薄膜本体固定。
9.可选的，所述粘贴层上开设有排气孔，所述排气孔连通粘贴面与所述粘贴层的侧壁。
10.可选的，所述硅胶层上开设有气腔，所述气腔在硅胶层上间隔设置有若干个。
11.可选的，所述硅胶层厚度方向远离铝膜层的一侧设置有抗氧化层，所述抗氧化层厚度方向的一侧与所述硅胶层固定。
12.可选的，所述抗氧化层厚度方向远离硅胶层的一侧设置有防刮层，所述防刮层厚度方向的一侧与所述抗氧化层固定。
13.综上所述，本申请包括以下至少一种金属拉丝镀铝膜有益技术效果：
14.通过在塑料薄膜厚度方向的一侧设置丝纹面，然后在塑料薄膜厚度方向靠近丝纹面的一侧设置铝膜层，铝膜层厚度方向靠近凹槽的一侧与塑料薄膜靠近丝纹面的一侧镶嵌固定，最后在铝膜层的另一侧设置硅胶层来保护铝膜层，有助于提升塑料薄膜的表面附着力较差，防止铝膜层在长时间使用过后与塑料薄膜之间发生脱落，提升塑料薄膜的美观性，
提升了包装产品的市场竞争力。
附图说明
15.图1是本实施例主要体现一种金属拉丝镀铝膜整体结构剖视图。
16.附图标记：1、塑料薄膜；11、丝纹面；2、铝膜层；21、凹槽；3、硅胶层；31、气腔；4、抗氧化层；5、防刮层；6、粘贴层；61、固定面；62、粘贴面；63、排气孔。
具体实施方式
17.以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
18.本申请实施例公开一种金属拉丝镀铝膜。
19.参照图1，一种金属拉丝镀铝膜，包括塑料薄膜1，塑料薄膜1由pet材料制成。塑料薄膜1厚度方向的一侧形成有丝纹面11，在镀膜的作业中，工作人员还需在塑料薄膜1靠近丝纹面11的一侧进行高压电晕处理。以使得，丝纹面11有更好的铝分子附着力。丝纹面11的一侧呈凸起结构设置，丝纹面11的凸起朝向远离塑料薄膜1的一侧。
20.参照图1，塑料薄膜1靠近丝纹面11的一侧设置有铝膜层2，铝膜层2是通过高真空(10
‑
4mpa)条件下将铝加热汽化蒸发到塑料薄膜1的表面，铝膜层2厚度方向靠近塑料薄膜1的一侧面上开设有凹槽21，铝膜层2上的凹槽21与塑料薄膜1上的丝纹网镶嵌固定。
21.参照图1，铝膜层2厚度方向远离塑料薄膜1的一侧设置有硅胶层3，硅胶层3厚度方向的一侧与铝膜层2固定。硅胶层3上开设有气腔31，气腔31在硅胶层3上均匀间隔设置有若干个。硅胶层3一方面能够起到保护铝膜层2的作用，另一方面硅胶层3上的气腔31起到减震的作用。
22.参照图1，硅胶层3厚度方向背离铝膜层2的一侧设置有抗氧化层4与防刮层5，抗氧化层4厚度方向的一侧面与硅胶层3固定，防刮层5厚度方向的一侧与抗氧化层4固定。由抗氧化层4与防刮层5对塑料薄膜1的保护作用，以使得塑料薄膜1的使用寿命得以提升。
23.参照图1，塑料薄膜1厚度方向远离丝纹面11的一侧设置有粘贴层6，粘贴层6与塑料薄膜1呈平行间隔设置。粘贴层6上形成有固定面61与粘贴面62，粘贴层6上的固定面61与塑料薄膜1固定。粘贴层6上开设有排气孔63，排气孔63连通粘贴层6的粘贴面62与粘贴层6的侧壁，且排气孔63在粘贴层6上间隔设置有若干个。粘贴层6上排气孔63的设置，有助于使得，粘贴层6的粘贴面62与固定平面之间的气泡减少。
24.本申请实施例一种金属拉丝镀铝膜的实施原理为：运用中，通过高压电晕塑料薄膜1的丝纹面11，然后在塑料薄膜1上设置铝膜层2，硅胶层3以及上侧的气泡提升塑料薄膜1对产品的保护作用，硅胶层3上的抗氧化层4提升硅胶层3的使用寿命，塑料薄膜1通过粘贴层6上的粘贴面62与平面固定，之后操作人员由上而下刮防刮层5，粘贴层6与平面之间的气泡从粘贴层6的排气孔63导出。
25.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属拉丝镀铝膜，包括塑料薄膜(1)，其特征在于：所述塑料薄膜(1)厚度方向的一侧形成有丝纹面(11)，所述塑料薄膜(1)靠近丝纹面(11)的一侧设置有铝膜层(2)，所述铝膜层(2)厚度方向靠近塑料薄膜(1)的一侧形成凹槽(21)，所述铝膜层(2)靠近凹槽(21)的一侧与所述塑料薄膜(1)厚度方向靠近丝纹面(11)的一侧镶嵌固定；所述铝膜层(2)厚度方向背离塑料薄膜(1)的一侧设置有硅胶层(3)，所述硅胶层(3)厚度方向的一侧与所述铝膜层(2)固定。2.根据权利要求1所述的一种金属拉丝镀铝膜，其特征在于：所述塑料薄膜(1)本体厚度方向远离铝膜层(2)的一侧设置有粘贴层(6)，所述粘贴层(6)厚度方向的两侧分别形成有固定面(61)与粘贴面(62)，所述粘贴层(6)靠近固定面(61)的一侧与所述塑料薄膜(1)本体固定。3.根据权利要求2所述的一种金属拉丝镀铝膜，其特征在于：所述粘贴层(6)上开设有排气孔(63)，所述排气孔(63)连通粘贴面(62)与所述粘贴层(6)的侧壁。4.根据权利要求1所述的一种金属拉丝镀铝膜，其特征在于：所述硅胶层(3)上开设有气腔(31)，所述气腔(31)在硅胶层(3)上间隔设置有若干个。5.根据权利要求1所述的一种金属拉丝镀铝膜，其特征在于：所述硅胶层(3)厚度方向远离铝膜层(2)的一侧设置有抗氧化层(4)，所述抗氧化层(4)厚度方向的一侧与所述硅胶层(3)固定。6.根据权利要求5所述的一种金属拉丝镀铝膜，其特征在于：所述抗氧化层(4)厚度方向远离硅胶层(3)的一侧设置有防刮层(5)，所述防刮层(5)厚度方向的一侧与所述抗氧化层(4)固定。

技术总结
本申请涉及一种金属拉丝镀铝膜，涉及镀铝膜技术领域，其包括塑料薄膜，所述塑料薄膜厚度方向的一侧形成有丝纹面，所述塑料薄膜靠近丝纹面的一侧设置有铝膜层，所述铝膜层厚度方向靠近塑料薄膜的一侧形成凹槽，所述铝膜层靠近凹槽的一侧与所述塑料薄膜厚度方向靠近丝纹面的一侧镶嵌固定；所述铝膜层厚度方向背离塑料薄膜的一侧设置有硅胶层，所述硅胶层厚度方向的一侧与所述铝膜层固定。本申请有助于提升塑料薄膜的表面附着力较差，防止铝膜层在长时间使用过后与塑料薄膜之间发生脱落，提升塑料薄膜的美观性，提升了包装产品的市场竞争力。力。力。


技术研发人员：张金谦
受保护的技术使用者：上海金午实业有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2022/1/4