一种导电的绝缘胶带的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘胶带技术领域，具体涉及一种导电的绝缘胶带。


背景技术：

2.随着电子产品的功能越来越多，与此对应的产品电路设计也越来越复杂，电路设计的复杂又带来电磁兼容设计的复杂化。有时候需要电子产品内部一狭小的空间里面对某个部位同时实现局部绝缘和局部屏蔽，当然，重新修改电路设计，增加电容、电感配置，是可以实现电路优化的，但是通过修改电路来满足电磁兼容，会导致成本高，用时长，线路中可能还会使用大量电子元件，使得电子产品的体积较大。
3.现有市场上的导电绝缘胶带在进行长时间使用过程中，大多存在绝缘和导电性能差的缺陷，同时结构单一、不具备抗拉伸和防水阻燃性能，导致其使用安全可靠性差。因此亟需研发一种导电的绝缘胶带来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导电的绝缘胶带，解决了导电绝缘胶带在进行长时间使用过程中，大多存在绝缘和导电性能差的缺陷，同时结构单一、不具备抗拉伸和防水阻燃性能，导致其使用安全可靠性差的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种导电的绝缘胶带，包括绝缘布和导电布，所述绝缘布的内表面设有所述导电布，所述导电布的内表面上涂覆有导电胶，所述导电胶上贴合有离型纸，所述绝缘布的外表面设有抗拉伸层和防水阻燃层；
7.其中，所述绝缘布包括由内至外依次设置的聚酰亚胺薄膜层和tpe层；所述导电布包括由内至外依次设置的导电纤维布层和导电层；
8.所述导电层包括由内至外依次设置的银铜合金层和石墨烯层。
9.优选的，所述绝缘布与所述导电布之间通过亚克力胶水进行粘合连接。
10.优选的，所述抗拉伸层采用由内至外依次设置的碳棉纤维网层和玻璃纤维层，且其设置的厚度均为0.5-0.8mm。
11.优选的，所述防水阻燃层采用cpe阻燃防水卷材层材质制成，且其设置的厚度均为0.5-0.8mm。
12.优选的，所述导电布的宽度小于所述绝缘布的宽度，使所述导电布内缩贴合于所述绝缘布上。
13.优选的，所述导电纤维布层和所述导电层的厚度分别设置为10-30um和20-50um。
14.本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型在采用上述结构的设计和使用下，解决了导电绝缘胶带在进行长时间使用过程中，大多存在绝缘和导电性能差的缺陷，同时结构单一、不具备抗拉伸和防水阻燃性能，导致其使用安全可靠性差的问题，具有较强的实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的正视结构图；
18.图2是本实用新型中绝缘布的结构图；
19.图3是本实用新型中导电层的结构图；
20.图4是本实用新型中抗拉伸层的结构图。
21.图中：1-绝缘布、11-聚酰亚胺薄膜层、12-tpe层、2-导电布、21-导电纤维布层、22-导电层、3-导电胶、4-离型纸、5-抗拉伸层、51-碳棉纤维网层、52-玻璃纤维层、6-防水阻燃层。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1~4所示，本实施例具体公开提供了一种导电的绝缘胶带的技术方案，包括绝缘布1和导电布2，绝缘布1的内表面设有导电布2，导电布2的内表面上涂覆有导电胶3，导电胶3上贴合有离型纸4，绝缘布1的外表面设有抗拉伸层5和防水阻燃层6；通过上述设置的抗拉伸层5和防水阻燃层6，使本导电绝缘胶带具备抗拉伸性能和阻燃防水性能。
25.其中，绝缘布1包括由内至外依次设置的聚酰亚胺薄膜层11和tpe层12；通过上述设置的聚酰亚胺薄膜层11和tpe层12，进一步提高其绝缘胶带的绝缘性能。
26.导电布2包括由内至外依次设置的导电纤维布层21和导电层22；通过上述设置的导电纤维布层21和导电层22，进一步提高其绝缘胶带的导电性能。
27.导电层22包括由内至外依次设置的银铜合金层和石墨烯层，进一步加强其导电性能。
28.具体的，绝缘布1与导电布2之间通过亚克力胶水进行粘合连接。
29.具体的，抗拉伸层5采用由内至外依次设置的碳棉纤维网层51和玻璃纤维层52，且其设置的厚度均为0.5-0.8mm；进一步加强其抗拉伸性能。
30.具体的，防水阻燃层6采用cpe阻燃防水卷材层材质制成，且其设置的厚度均为0.5-0.8mm，进一步加强其防水阻燃性能。
31.具体的，导电布2的宽度小于绝缘布1的宽度，使导电布2内缩贴合于绝缘布1上，使本导电绝缘胶带在进行使用时导电布2不会产生外漏现象。
32.具体的，导电纤维布层21和导电层22的厚度分别设置为10-30um和20-50um。
33.本实用新型在采用上述结构的设计和使用下，解决了导电绝缘胶带在进行长时间
使用过程中，大多存在绝缘和导电性能差的缺陷，同时结构单一、不具备抗拉伸和防水阻燃性能，导致其使用安全可靠性差的问题，具有较强的实用性。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种导电的绝缘胶带，其特征在于：包括绝缘布（1）和导电布（2），所述绝缘布（1）的内表面设有所述导电布（2），所述导电布（2）的内表面上涂覆有导电胶（3），所述导电胶（3）上贴合有离型纸（4），所述绝缘布（1）的外表面设有抗拉伸层（5）和防水阻燃层（6）；其中，所述绝缘布（1）包括由内至外依次设置的聚酰亚胺薄膜层（11）和tpe层（12）；所述导电布（2）包括由内至外依次设置的导电纤维布层（21）和导电层（22）；所述导电层（22）包括由内至外依次设置的银铜合金层和石墨烯层。2.根据权利要求1所述的一种导电的绝缘胶带，其特征在于，所述绝缘布（1）与所述导电布（2）之间通过亚克力胶水进行粘合连接。3.根据权利要求1所述的一种导电的绝缘胶带，其特征在于，所述抗拉伸层（5）采用由内至外依次设置的碳棉纤维网层（51）和玻璃纤维层（52），且其设置的厚度均为0.5-0.8mm。4.根据权利要求1所述的一种导电的绝缘胶带，其特征在于，所述防水阻燃层（6）采用cpe阻燃防水卷材层材质制成，且其设置的厚度均为0.5-0.8mm。5.根据权利要求1所述的一种导电的绝缘胶带，其特征在于，所述导电布（2）的宽度小于所述绝缘布（1）的宽度，使所述导电布（2）内缩贴合于所述绝缘布（1）上。6.根据权利要求1所述的一种导电的绝缘胶带，其特征在于，所述导电纤维布层（21）和所述导电层（22）的厚度分别设置为10-30um和20-50um。

技术总结
本实用新型涉及绝缘胶带技术领域，具体涉及一种导电的绝缘胶带，包括绝缘布和导电布，所述绝缘布的内表面设有所述导电布，所述导电布的内表面上涂覆有导电胶，所述导电胶上贴合有离型纸，所述绝缘布的外表面设有抗拉伸层和防水阻燃层；其中，所述绝缘布包括由内至外依次设置的聚酰亚胺薄膜层和TPE层；所述导电布包括由内至外依次设置的导电纤维布层和导电层；所述导电层包括由内至外依次设置的银铜合金层和石墨烯层。所述绝缘布与所述导电布之间通过亚克力胶水进行粘合连接m，解决了导电绝缘胶带在进行长时间使用过程中，大多存在绝缘和导电性能差的缺陷，同时结构单一、不具备抗拉伸和防水阻燃性能，导致其使用安全可靠性差的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：张武安 张曾霞
受保护的技术使用者：无锡昆成新材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/4/13