一种绝缘压板的制作方法

1.本实用新型涉及压板技术领域，特别涉及一种绝缘压板。


背景技术：

2.常见的医用绝缘压板沉积材料有特氟龙，陶瓷材料，将此类材料沉积在产品表面，可以起到绝缘的作用，但此类材料存在较大颗粒，厚度高，多以进度要求高的产品难以满足，例如表面有较多为空的产品，孔径约0.2-0.3mm，这些材料会导致小孔堵塞，此类涂层厚度一般在0.1mm左右，会影响产品的尺寸,并且结合力的问题也是一个难题，对于铜或铝等有色金属，可以采用阳极氧化或者发黑的方法提高产品的绝缘性问题，铝件，可以采用阳极氧化提高绝缘性和耐磨性，使产品具有绝缘性和耐磨性，对于铜件可以采用发黑处理。但对于铁件，传统的绝缘压板无法既满足绝缘性，又满足耐磨性。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种绝缘压板，具有能够同时满足绝缘性和耐磨性，不会堵住压板上的通孔，并且使用稳定的优点。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种绝缘压板，包括：
6.压板本体，所述压板本体的周向底部设有卡接台阶，所述压板本体开设有若干贯穿压板本体厚度的通孔；
7.设于所述压板本体用于绝缘的绝缘层，所述绝缘层包括：沉积于所述压板本体上方的绝缘涂层、以及沉积于所述绝缘涂层上方的耐磨涂层；以及，
8.设于所述压板本体的防堵机构，所述防堵机构包括：设置于所述通孔内的绝缘导管、连接于所述绝缘导管且位于所述压板本体上方的凸管、以及环设于所述凸管的压环。
9.实现上述技术方案，卡接台阶便于压板本体卡接，通过沉积设置的绝缘涂层，使得压板本体具有全面的绝缘性，并通过沉积在绝缘涂层表面的耐磨涂层，提高了绝缘层的耐磨性，通过绝缘导管，使得凸管能够固定在压板本体上，并通过与凸管相连的压环将绝缘层和耐磨涂层压住，避免了绝缘层容易脱落的问题。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述绝缘涂层的材质为氮化铝涂层，所述氮化铝涂层沉积在压板本体的顶部。
11.实现上述技术方案，使得压板本体具有较高的绝缘性。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述耐磨涂层的材质为氧化铝涂层，所述氧化铝涂层沉积在所述氮化铝涂层的顶部，所述压环位于所述氮化铝涂层的顶部。
13.实现上述技术方案，氧化铝涂层能够有效的保护氮化铝涂层，并且具有较高的耐磨性，在磨损后仍然能够具有抗腐蚀性，提高了压板的使用寿命。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述压环的周向设有圆角。
15.实现上述技术方案，能够有效的保护耐磨涂层，增加压板的一体性。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述凸管、绝缘导管和压环为一体成型。
17.实现上述技术方案，更加便于使用。
18.作为本实用新型的一种优选方案，所述卡接台阶环设有凸出的肋条。
19.实现上述技术方案，增加压板的结构强度。
20.作为本实用新型的一种优选方案，所述氧化铝涂层的厚度为0.05-0.1mm。
21.作为本实用新型的一种优选方案，所述氮化铝涂层的厚度为0.1-0.15mm。
22.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
23.本实用新型通过提供一种绝缘压板，卡接台阶便于压板本体卡接，通过沉积设置的绝缘涂层，使得压板本体具有全面的绝缘性，并通过沉积在绝缘涂层表面的耐磨涂层，提高了绝缘层的耐磨性，通过绝缘导管，使得凸管能够固定在压板本体上，并通过与凸管相连的压环将绝缘层和耐磨涂层压住，避免了绝缘层容易脱落的问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型整体的结构示意图。
26.图2为本实用新型正面的剖视图。
27.图3为本实用新型图2中a处的放大图。
28.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
29.1、压板本体；2、通孔；3、卡接台阶；4、绝缘涂层；5、耐磨涂层；6、绝缘导管；7、凸管；8、圆角。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例
32.如图1至3所示，一种绝缘压板，包括：压板本体1，压板本体1的周向底部设有卡接台阶3，压板本体1开设有若干贯穿压板本体1厚度的通孔2；设于压板本体1用于绝缘的绝缘层；以及，设于压板本体1的防堵机构。
33.具体的，绝缘层包括：沉积于压板本体1上方的绝缘涂层4、以及沉积于绝缘涂层4上方的耐磨涂层5；防堵机构包括：设置于通孔2内的绝缘导管6、连接于绝缘导管6且位于压板本体1上方的凸管7、以及环设于凸管7的压环。
34.进一步的，绝缘涂层4的材质为氮化铝涂层，氮化铝涂层沉积在压板本体1的顶部，氧化铝涂层的厚度为0.05-0.1mm，使得压板本体1具有较高的绝缘性，耐磨涂层5的材质为氧化铝涂层，氧化铝涂层沉积在氮化铝涂层的顶部，氮化铝涂层的厚度为0.1-0.15mm，压环
位于氮化铝涂层的顶部，氧化铝涂层能够有效的保护氮化铝涂层，并且具有较高的耐磨性，在磨损后仍然能够具有抗腐蚀性，提高了压板的使用寿命，压环的周向设有圆角8，能够有效的保护耐磨涂层5，增加压板的一体性，凸管7、绝缘导管6和压环为一体成型，更加便于使用，卡接台阶3环设有凸出的肋条，增加压板的结构强度。
35.使用时，卡接台阶3便于压板本体1卡接，通过沉积设置的绝缘涂层4，使得压板本体1具有全面的绝缘性，并通过沉积在绝缘涂层4表面的耐磨涂层5，提高了绝缘层的耐磨性，通过绝缘导管6，使得凸管7能够固定在压板本体1上，并通过与凸管7相连的压环将绝缘层和耐磨涂层5压住，避免了绝缘层容易脱落的问题。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种绝缘压板，其特征在于，包括：压板本体，所述压板本体的周向底部设有卡接台阶，所述压板本体开设有若干贯穿压板本体厚度的通孔；设于所述压板本体用于绝缘的绝缘层，所述绝缘层包括：沉积于所述压板本体上方的绝缘涂层、以及沉积于所述绝缘涂层上方的耐磨涂层；以及，设于所述压板本体的防堵机构，所述防堵机构包括：设置于所述通孔内的绝缘导管、连接于所述绝缘导管且位于所述压板本体上方的凸管、以及环设于所述凸管的压环。2.根据权利要求1所述的一种绝缘压板，其特征在于，所述绝缘涂层的材质为氮化铝涂层，所述氮化铝涂层沉积在压板本体的顶部。3.根据权利要求2所述的一种绝缘压板，其特征在于，所述耐磨涂层的材质为氧化铝涂层，所述氧化铝涂层沉积在所述氮化铝涂层的顶部，所述压环位于所述氮化铝涂层的顶部。4.根据权利要求1所述的一种绝缘压板，其特征在于，所述压环的周向设有圆角。5.根据权利要求4所述的一种绝缘压板，其特征在于，所述凸管、绝缘导管和压环为一体成型。6.根据权利要求1所述的一种绝缘压板，其特征在于，所述卡接台阶环设有凸出的肋条。7.根据权利要求3所述的一种绝缘压板，其特征在于，所述氧化铝涂层的厚度为0.05-0.1mm。8.根据权利要求2所述的一种绝缘压板，其特征在于，所述氮化铝涂层的厚度为0.1-0.15mm。

技术总结
本实用新型涉及一种绝缘压板，包括：压板本体，所述压板本体的周向底部设有卡接台阶，所述压板本体开设有若干贯穿压板本体厚度的通孔；设于所述压板本体用于绝缘的绝缘层，所述绝缘层包括：沉积于所述压板本体上方的绝缘涂层、以及沉积于所述绝缘涂层上方的耐磨涂层；以及，设于所述压板本体的防堵机构，所述防堵机构包括：设置于所述通孔内的绝缘导管、连接于所述绝缘导管且位于所述压板本体上方的凸管、以及环设于所述凸管的压环。通过上述设置，使得绝缘压板本体具有能够同时满足绝缘性和耐磨性，不会堵住压板上的通孔，并且使用稳定的优点。定的优点。定的优点。


技术研发人员：焦飞
受保护的技术使用者：苏州华锐杰新材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/6/13