排气式离型膜及其制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及离型膜领域，特别涉及一种排气式离型膜及其制备装置。


背景技术：

2.离型膜制作完成后在使用时，需要将离型膜的通过胶带贴合到产品上，在需要将离型膜与胶带剥离时，通常采用机械手设定好剥离力度将离型膜剥离，比如现有的1-3g离型膜产品需要剥离时，机械手设定值3g，超出3g的力度机械臂会停止工作，原因不是离型膜离型不良，而是胶带与离型膜之间的吸附过大导致超出3g的力度，这是因为现有生产离型膜的工艺中，使用的大多是表面具有网格纹的上胶钢辊，如图1，生产出来的离型膜大部分是平纹离型膜，而平纹离型膜产品表面太过平整，排气性差，久贴后容易导致粘死异常，或者会导致剥离时局部力度需要较大才能成功剥离。


技术实现要素：

3.实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种排气式离型膜及其制备装置和制备方法，通过该装置和方法制备出的排气式离型膜的排气性好，与胶带之间粘结接触面积小，久贴后剥离容易，不会出现粘死异常。
4.技术方案：本实用新型提供了一种排气式离型膜，包括基材，所述基材的至少一面具有竖条纹排气纹路，在具有所述竖条纹排气纹路的基材一面上覆盖有隔离层。
5.优选地，所述竖条纹排气纹路中，相邻两个竖条纹之间的间距d为0.2~0.3mm。相邻两个竖条纹之间的间距过大排气效果不明显，过小则制备出来的离型膜接近平纹离型膜，排气效果也不理想。
6.优选地，所述竖条纹排气纹路中，竖条纹的宽度w为0.2~0.25mm，深度h为0.25~0.3mm。竖条纹的宽度和深度的设计也是为了能够更好地实现排气效果，宽度过小或过大或深度过浅排气效果不明显。
7.优选地，在所述基材的两面均具有竖条纹排气纹路。两面均具有竖条纹排气纹路的离型膜，则可以在两面均通过胶带粘结产品。
8.优选地，所述基材两面的竖条纹排气纹路的凹部与凹部对应设置，凸部与凸部对应设置。
9.优选地，所述基材为pet基材。
10.优选地，所述隔离层为有机硅层。
11.本实用新型还提供了一种所述的排气式离型膜的制备装置，包括基材料卷架、硬度小于或等于60度的橡胶辊、表面具有竖条纹的上胶钢辊、上胶料槽和基材牵引机构，所述橡胶辊与所述上胶钢辊的转轴相互平行且二者上下相切设置，二者的转轴分别连接一个驱动电机的输出轴；所述上胶钢辊的下部置于所述上胶料槽内的胶料内；基材料卷架与所述基材牵引机构分别安装在所述橡胶辊和上胶钢辊的两侧。
12.本实用新型还提供了一种使用所述制备装置制备所述的排气式离型膜的方法，使
用丁酮稀释有机硅后，将有机硅丁酮溶液倒入所述上胶料槽内；将排气式离型膜的基材的一端缠绕在所述基材料卷架上，另一端穿过橡胶辊与上胶钢辊之间后，由所述基材牵引机构牵引；启动所述橡胶辊和所述上胶钢辊的驱动电机，同时启动所述基材牵引机构，上胶钢辊将上胶料槽内的有机硅丁酮溶液涂覆至所述基材的下表面，经80~170℃，10~25s烘干定型，形成所述排气式离型膜。
13.进一步地，若需要在所述基材的上表面制作竖条纹排气纹路，则在烘干定型后，将所述排气式离型膜翻面通过所述橡胶辊与所述上胶钢辊之间，再次烘干定型即可。
14.有益效果：
15.1、具有竖条纹排气纹路的离型膜与胶带贴合时，能够降低胶带与离型膜的接触面积，胶带与离型膜贴合后，胶带仅与离型膜的竖条纹排气纹路的凸起面结合，胶带与离型膜之间有微缝隙产生，胶带与离型膜表面不完全贴在一起，进而增加排气性，避免长时间贴合出现吸附过大的问题产生，防止离型膜剥离时出现机械手拉不起来的异常现象。
16.2、本申请中使用表面具有竖条纹的上胶钢辊代替传统的网格辊，与其配合使用的橡胶辊的硬度要不高于60度，橡胶辊较软容易拉出竖条纹路；在稀释有机硅时，仅使用丁酮稀释，因为丁酮有高挥发性可以快速的挥发，使隔离层（有机硅层）更浓稠进而降低有机硅层的流动，可以快速的定型竖条纹路，三者相互配合才可以形成竖条状离型膜。
17.3、丁酮本身购买成本比较低，节约成本费用比较明显，且由于丁酮挥发的比较快，车速也可以提高由原来的45m/min提升至55m/min，使产能提高18%。
附图说明
18.图1为现有技术中平纹离型膜的制备装置简图；
19.图2为本申请实施方式1中的单面排气式离型膜的横截面示意图；
20.图3为排气式离型膜的制备装置示意图；
21.图4为本申请实施方式2中的双面排气式离型膜的横截面示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。
23.实施方式1：
24.本实施方式提供了一种排气式离型膜，如图2所示，包括pet基材1，基材1的一面具有竖条纹排气纹路2，在具有竖条纹排气纹路2的基材1一面上覆盖有隔离层3，该隔离层3优选有机硅层。竖条纹排气纹路2中，相邻两个竖条纹之间的间距d为0.25mm，竖条纹的宽度w为0.25mm，深度h为0.3mm。
25.上述排气式离型膜通过如图3所示的排气式离型膜的制备装置制成，该装置包括基材料卷架4、硬度为60度的橡胶辊5、表面具有竖条纹的上胶钢辊6、上胶料槽7和基材牵引机构8，橡胶辊5与上胶钢辊6的转轴相互平行且二者上下相切设置，二者的转轴分别连接一个驱动电机的输出轴；上胶钢辊6的下部置于上胶料槽7内的胶料9内；基材料卷架4与基材牵引机构8分别安装在橡胶辊5和上胶钢辊6的两侧。
26.使用上述排气式离型膜的制备装置制备排气式离型膜的步骤如下：
27.使用丁酮稀释有机硅后，将有机硅丁酮溶液（即胶料9）倒入上胶料槽7内；
28.将排气式离型膜的基材1的一端缠绕在基材料卷架4上，另一端穿过橡胶辊5与上胶钢辊6之间后，由基材牵引机构8牵引；
29.调节好橡胶辊5、上胶钢辊6的转动速度以及基材牵引机构8的牵引速度，启动橡胶辊5和上胶钢辊6的驱动电机，同时启动基材牵引机构8，上胶钢辊6将上胶料槽7内的有机硅丁酮溶液涂覆至基材1的下表面，经170℃，10~25min烘干定型，形成排气式离型膜。
30.实施方式2：
31.本实施方式与实施方式1大致相同，不同点仅在于，本实施方式中的排气式离型膜的两面均具有竖条纹排气纹路2，基材1两面的竖条纹排气纹路2的凹部与凹部对应设置，凸部与凸部对应设置。如图4所示。在实施方式1的单面排气式离型膜制备完成后，仅需将排气式离型膜翻面再次通过橡胶辊5与上胶钢辊6之间，再次烘干定型即可得到本申请中的双面排气式离型膜。
32.除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。
33.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种排气式离型膜，包括基材（1），其特征在于，所述基材（1）的至少一面具有竖条纹排气纹路（2），在具有所述竖条纹排气纹路（2）的基材一面上覆盖有隔离层（3）。2.根据权利要求1所述的排气式离型膜，其特征在于，所述竖条纹排气纹路（2）中，相邻两个竖条纹之间的间距d为0.2~0.3mm。3.根据权利要求1所述的排气式离型膜，其特征在于，所述竖条纹排气纹路（2）中，竖条纹的宽度w为0.2~0.25mm，深度h为0.25~0.3mm。4.根据权利要求1所述的排气式离型膜，其特征在于，在所述基材（1）的两面均具有竖条纹排气纹路（2）。5.根据权利要求4所述的排气式离型膜，其特征在于，所述基材（1）两面的竖条纹排气纹路（2）的凹部与凹部对应设置，凸部与凸部对应设置。6.根据权利要求1至5中任一项所述的排气式离型膜，其特征在于，所述基材（1）为pet基材；和/或，所述隔离层（3）为有机硅层。7.一种如权利要求1至6中任一项所述的排气式离型膜的制备装置，其特征在于，包括基材料卷架（4）、硬度小于或等于60度的橡胶辊（5）、表面具有竖条纹的上胶钢辊（6）、上胶料槽（7）和基材牵引机构（8），所述橡胶辊（5）与所述上胶钢辊（6）的转轴相互平行且二者上下相切设置，二者的转轴分别连接一个驱动电机的输出轴；所述上胶钢辊（6）的下部置于所述上胶料槽（7）内的胶料（9）内；基材料卷架（4）与所述基材牵引机构（8）分别安装在所述橡胶辊（5）和上胶钢辊（6）的两侧。

技术总结
本实用新型涉及离型膜领域，公开了一种排气式离型膜及其制备装置和制备方法，该排气式离型膜包括基材（1），所述基材（1）的至少一面具有竖条纹排气纹路（2），在具有所述竖条纹排气纹路（2）的基材一面上覆盖有隔离层（3）。与现有技术相比，通过本实用新型中该装置和方法制备出的排气式离型膜的排气性好，与胶带之间粘结接触面积小，久贴后剥离容易，不会出现粘死异常。常。常。


技术研发人员：罗君龙 程元豹 罗九川
受保护的技术使用者：苏州市奥贝新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/4/13