一种重防腐环氧树脂涂料及其制备方法与流程

本发明涉及防腐涂料，特别涉及一种重防腐环氧树脂涂料及其制备方法。

背景技术：

1、现有技术中，钢结构防腐涂料大多数以红丹，铬酸盐，铁系颜料，磷酸锌 等传统防锈颜料为主，且涂料固体含量低，voc排放严重，钢材表面处理要求 高，必须达到sa2.5级，导致涂料的施工性能及涂层防腐性能一般，而工业厂房， 石油炼化装置，船舶以及管道储罐等钢结构表面都需要可靠以及耐久的防腐保 护，因此涂料防腐性能对于设施的价值和长期使用的可靠性尤为重要，现有的涂料的防腐蚀能力一般，很难满足用户对涂料防腐蚀能力的需求，为此，提出一种重防腐环氧树脂涂料及其制备方法。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明实施例希望提供一种重防腐环氧树脂涂料及其制备方法，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择。

2、本发明实施例的技术方案是这样实现的：

3、第一方面：一种重防腐环氧树脂涂料，所述涂料由包括以下重量份原料制备而成：

4、双酚a型环氧树脂30～50份；

5、海藻酸钠1～3份；

6、聚丙烯酰胺2.4～3.2份；

7、辅助溶剂0.2～0.4份；

8、触变剂1～3份；

9、颜填料1～5份；

10、固化剂9～14份；

11、消泡剂0.5～0.8份。

12、进一步优选的：所述消泡剂选自甲基硅油、byk～306和x～901中的任一种。

13、进一步优选的：所述辅助溶剂选自正丁醇和二甲苯中的任一种。

14、进一步优选的：所述触变剂选自气相二氧化硅和钙基膨润土中的任一种。

15、进一步优选的：所述颜填料选自钛白粉和碳酸钙中的任一种。

16、第二方面：一种重防腐环氧树脂涂料的制备方法，包括以下步骤：

17、步骤一、首先称取各组分原料，并在转速为500～900转/min的研磨机下分散，去除其中杂质；

18、步骤二、将称量好的双酚a型环氧树脂加入磁力搅拌器内，加入辅助溶剂，充分搅拌至混合均匀；

19、步骤三、选取海藻酸钠和聚丙烯酰胺加入到搅拌器中，将称好的颜填料沿搅拌器的缸壁缓缓加入，进行充分搅拌分散；

20、步骤四、通过过滤设备对触变剂进行多层过滤、并过滤到摇摆机内进行摇摆；

21、步骤五、加入固化剂和消泡剂，搅拌10～15min，从出料口放出总量十分之一的原料，重新倒入锅内，搅拌均匀后，上下测试粘度保持一致后出料得到。

22、进一步优选的：在所述步骤一中，研磨机选用立式双面研磨机,其研磨时长为20～30min,研磨至粒径为50～60μm。

23、进一步优选的：在所述步骤二中，磁力搅拌器选用江苏中大仪器厂的79～1磁力搅拌器，转速为90～100r/min，内部温度以5～8℃的升温速率升温至为65～75℃。

24、进一步优选的：在所述步骤四中，所述摇摆机的转速为70～85r/min，内部温度为35～45℃。

25、第三方面：一种重防腐环氧树脂涂料的制备装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如第一方面或第二方面中任一项所述方法中的步骤。

26、本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本发明具有良好的机械性能及耐化学腐蚀性，可应用于大型锅炉、高温蒸汽管、烟道、工业排气管道等防腐领域；

27、颜填料是涂料中不挥发物质之一，颜填料的作用是使形成的漆膜具有某种色彩和遮盖力，增加漆膜的机械强度，提高耐磨性，阻止紫外线在漆膜中的穿透力以延缓漆膜的老化进程，提高耐候性，延长使用期限；

28、该涂料不含重金属或超强的润湿性和附着力，可以在潮湿表面除锈等级较低st2级的钢铁表面施工，最终不影响防腐性能，致密而机械强度优异的涂层具有长效的防腐性能，保证了长期正常使用的可靠性。

29、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.一种重防腐环氧树脂涂料，其特征在于，所述涂料由包括以下重量份原料制备而成：

2.根据权利要求1所述的重防腐环氧树脂涂料，其特征在于：所述消泡剂选自甲基硅油、byk～306和x～901中的任一种。

3.根据权利要求1所述的重防腐环氧树脂涂料，其特征在于：所述辅助溶剂选自正丁醇和二甲苯中的任一种。

4.根据权利要求1所述的重防腐环氧树脂涂料，其特征在于：所述触变剂选自气相二氧化硅和钙基膨润土中的任一种。

5.根据权利要求1所述的重防腐环氧树脂涂料，其特征在于：所述颜填料选自钛白粉和碳酸钙中的任一种。

6.一种根据权利要求1～5所述的重防腐环氧树脂涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的重防腐环氧树脂涂料的制备方法，其特征在于：在所述步骤一中，研磨机选用立式双面研磨机,其研磨时长为20～30min,研磨至粒径为50～60μm。

8.根据权利要求6所述的重防腐环氧树脂涂料的制备方法，其特征在于：在所述步骤二中，磁力搅拌器选用江苏中大仪器厂的79～1磁力搅拌器，其转速为90～100r/min，内部温度以5～8℃的升温速率升温至为65～75℃。

9.根据权利要求6所述的重防腐环氧树脂涂料的制备方法，其特征在于：在所述步骤四中，所述摇摆机的转速为70～85r/min，内部温度为35～45℃。

10.一种重防腐环氧树脂涂料的制备装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1～9任一项所述方法的步骤。

技术总结
本发明提供了一种重防腐环氧树脂涂料及其制备方法，所述涂料由包括以下重量份原料制备而成：双酚A型环氧树脂30～50份；海藻酸钠1～3份；聚丙烯酰胺2.4～3.2份；辅助溶剂0.2～0.4份；触变剂1～3份；颜填料1～5份；固化剂9～14份；消泡剂0.5～0.8份，颜填料是涂料中不挥发物质之一，颜填料的作用是使形成的漆膜具有某种色彩和遮盖力，增加漆膜的机械强度，提高耐磨性，阻止紫外线在漆膜中的穿透力以延缓漆膜的老化进程，提高耐候性，延长使用期限；该涂料不含重金属或超强的润湿性和附着力，可以在潮湿表面除锈等级较低St2级的钢铁表面施工，最终不影响防腐性能，致密而机械强度优异的涂层具有长效的防腐性能，保证了长期正常使用的可靠性。

技术研发人员：王海洋,谢云峰,赵艳,王进,陈柱,许东
受保护的技术使用者：永记造漆工业（昆山）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15