本发明涉及锂离子电池,具体涉及一种粘结剂,负极片以及锂离子电池。
背景技术:
1、锂离子电池的能量密度主要取决于电池正负极材料的比容量,而锂离子电池的负极材料是决定其性能的关键因素。目前商业化使用的石墨负极材料的理论比容量只有372mah/g,而且商业产品的性能已接近理论比容量。随着市场对锂电池能量密度需求的进一步提高,开发更高能量密度的负极材料迫在眉睫。硅材料具有高达4200mah/g的理论比容量,是最可能取代石墨的下一代负极材料。因此,锂离子电池需要使用硅作为负极材料,才能满足更高能量密度的电芯要求,但硅材料在充放电的过程中,由于体积变化巨大,在充放电循环过程中,可能会出现负极掉粉料的情况,造成电池容量的衰减,大大降低电池的寿命,制约着硅材料的广泛应用。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是提供一种粘结剂,这种粘结剂在极片中能够形成良好的粘结剂网络,可以很好的限制含硅负极片在循环过程中硅颗粒的脱落,缓冲含硅负极片在充放电过程中的体积变化,提升电池的循环性能。
2、为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
3、第一方面,本发明提供了一种粘结剂,所述粘结剂包括第一组分和第二组分,其中,所述第一组分为聚马来酸,所述第二组分为聚酰胺酰亚胺。
4、进一步地,所述粘结剂中,第一组分与第二组分的质量比为1:10-10:1。
5、进一步地,所述粘结剂中,第一组分与第二组分的质量比为1:4-2:1。
6、进一步地,所述聚酰胺酰亚胺的合成原料中包括芳香族二胺和脂肪族二胺。
7、第二方面,本发明提供了一种负极片,包括负极集流体以及设置于负极集流体上的负极材料层,所述负极材料层中包括负极活性材料、导电剂和粘结剂;其中,所述负极活性材料为含硅负极活性材料,所述粘结剂为前述的粘结剂。
8、进一步地,所述负极材料层中,负极活性材料、导电剂和粘结剂的质量比为90:1:9-90:9:1。
9、进一步地,所述含硅负极活性材料包括石墨活性材料和硅活性材料,两者的质量比为8:2-9.9:0.1。
10、进一步地,所述硅活性材料包括碳包覆单质硅和/或氧化亚硅。
11、进一步地,所述导电剂包括碳纳米管、炭黑、乙炔黑、石墨烯中的至少一种。
12、第三方面,本发明提供了一种锂离子电池,包括正极片、负极片、隔膜和电解液,所述隔膜被设置为隔离所述正极片与负极片,所述负极片为前述的负极片。
13、与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
14、1.本发明中,在负极涂布过程中,聚马来酸中的极性基团可以与水分子之间形成氢键,从而使聚马来酸起到增塑剂的作用,在厚涂布时可以防止快速烘干导致的涂布后极片开裂。
15、2.本发明中,聚酰胺酰亚胺保证了粘结剂具备良好的加工性能和粘结性,能够更好的粘附硅颗粒,实现高的硅负载量,有利于提升电池的能量密度,并在大的电流密度下提供高的可逆容量。
16、3.本发明中,聚马来酸和聚酰胺酰亚胺复合形成的粘结剂,能够在极片中形成良好的粘结剂网络,不仅改善了极片的韧性,缓冲含硅负极片在充放电过程中的体积变化,而且可以很好的限制含硅负极片在循环过程中硅颗粒的脱落,提升电池的循环性能。
1.一种粘结剂,其特征在于,所述粘结剂包括第一组分和第二组分,其中,所述第一组分为聚马来酸,所述第二组分为聚酰胺酰亚胺。
2.根据权利要求1所述的一种粘结剂,其特征在于,所述粘结剂中,第一组分和第二组分的质量比为1:10-10:1。
3.根据权利要求2所述的一种粘结剂,其特征在于,所述粘结剂中,第一组分和第二组分的质量比为1:4-2:1。
4.根据权利要求1所述的一种粘结剂,其特征在于,所述聚酰胺酰亚胺的合成原料中包括芳香族二胺和脂肪族二胺。
5.一种负极片,包括负极集流体以及设置于负极集流体上的负极材料层,所述负极材料层中包括负极活性材料、导电剂和粘结剂,其特征在于,所述负极活性材料为含硅负极活性材料,所述粘结剂为权利要求1-4任一项所述的粘结剂。
6.根据权利要求5所述的一种负极片,其特征在于,所述负极材料层中,负极活性材料、导电剂和粘结剂的质量比为90:1:9-90:9:1。
7.根据权利要求5所述的一种负极片,其特征在于,所述含硅负极活性材料包括石墨活性材料和硅活性材料,两者的质量比为8:2-9.9:0.1。
8.根据权利要求7所述的一种负极片,其特征在于,所述硅活性材料包括碳包覆单质硅和/或氧化亚硅。
9.根据权利要求5所述的一种负极片,其特征在于,所述导电剂包括碳纳米管、炭黑、乙炔黑、石墨烯中的至少一种。
10.一种锂离子电池,包括正极片、负极片、隔膜和电解液,所述隔膜被设置为隔离所述正极片与负极片,其特征在于,所述负极片为权利要求5-9任一项所述的负极片。