一种高拉伸性能的硅酮密封胶及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及一种硅酮密封胶，特别是涉及一种高拉伸性能的硅酮密封胶，本发明还涉及一种硅酮密封胶制备工艺，特别涉及一种高拉伸性能的硅酮密封胶的制备工艺，属于硅酮密封胶技术领域。


背景技术：

2.硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶。
3.在现有技术中的硅酮密封胶在进行使用的时候存在拉伸效果比较差，无法实现高拉伸的功能，导致容易出现在拉伸的时候断裂的问题，另外现有技术中的硅酮密封胶在进行制备的时候其具体工艺包括需要进行不同程度的混料处理，而在进行混料的过程中需要不断的加料，但加入的原料与之前的原料无法进行充分快速的混合，导致效率的下降，另外加料混合完成后需要脱水，在这个过程中需要单独的采用压持装置进行脱水中间转运的过程比较费时费力，其次完成脱水后再次传输出去也不够便捷，为此设计一种高拉伸性能的硅酮密封胶及其制备工艺来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是为了提供一种高拉伸性能的硅酮密封胶及其制备工艺，制备工艺，向搅拌箱内初步加入甲基硅酮、二甲基硅油、超细碳酸钙、触变剂、交联剂、增粘剂及催化剂，然后启动内升降电机调节第二升降螺杆运动，带动升降滑块向下移动，使垂搅拌杆插入至搅拌箱内，通过第二顶盖盖在搅拌箱的顶部，然后启动搅拌电机驱动主动齿轮调节辅助齿轮运动，通过辅助齿轮调节垂搅拌杆运动，带动搅拌叶旋转进行对原料的搅拌，并在搅拌箱的内壁设有加热器进行加热，然后通过启动水泵将原料箱内的烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷通过连接软管和l型导入管抽入至垂搅拌杆内，然后通过搅拌叶进行输送至搅拌箱内，搅拌完成后则再次启动内升降电机反向运动调节升降滑块上升，然后使第二顶盖解除对搅拌箱的密封，然后垂搅拌杆从搅拌箱的内部离开，启动方位调节电机调节中空外壳旋转，然后使第一顶盖位于搅拌箱的上方，再次启动内升降电机调节升降滑块下降，通过升降滑块的下降将第一顶盖盖在搅拌箱的顶部，然后启动上升降驱动电机调节第一升降螺杆旋转驱动压持板下降对搅拌后的原料进行压持脱水处理，同步打开出水阀使水通过出水阀落入至网状结构的传输带上，然后通过传输带过滤落入至接料板上，压持脱水完成后再次启动旋转电机旋转将原料倒入至传输带上，通过传输带进行传输，通过方位调节电机的运动驱动第二锥齿轮运动，通过第二锥齿轮驱动第一锥齿轮调节侧上传动杆运动，通过侧上传动杆调节主动工型轮带动传动带运动，通过传动带驱动从动工型轮运动，进而驱动主动滚筒运动，通过主动滚筒驱动传输带进行原料的传输。
5.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种高拉伸性能的硅酮密封胶，按照重量份数计算，包括以下组分，烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷30～50份、甲基硅酮20～40份、二甲基硅油15～25份、超细碳酸钙40～60份、触变剂30～50份、交联剂0.1～3份、增粘剂1～10份及催化剂0.1～3份。
6.一种高拉伸性能的硅酮密封胶的制备工艺，该制备工艺包括用于该制备工艺的加工设备，该加工设备包括侧支撑架组件，所述侧支撑架组件的内侧设有传送组件，所述侧支撑架组件的内侧底部处安装有接料板，该接料板位于所述传送组件的下方，所述侧支撑架组件的顶端部处安装有u型支架组件，该u型支架组件的内侧设有可在所述u型支架组件内侧旋转的搅拌箱，所述u型支架组件的外侧设有驱动所述搅拌箱旋转的旋转电机，所述u型支架组件的侧边中部处安装有方位调节电机，所述方位调节电机的输出端贯穿u型支架组件安装有垂直升降组件，所述垂直升降组件的输出端分别安装有第一顶盖组件和第二顶盖组件，所述第一顶盖组件上设有齿轮驱动组件，该齿轮驱动组件的输出端贯穿至第一顶盖组件的内部安装有连通搅拌组件，所述第二顶盖组件的内顶中部处设有升降压持组件，所述方位调节电机的输出端通过锥齿轮组件连接有驱动传送组件的工型轮组件，一组侧支撑架组件的侧顶部处安装有原料箱，所述原料箱的顶部通过水泵组件与所述搅拌组件连通，所述搅拌箱的底部连通有出水阀。
7.优选的，侧支撑架组件包括l型侧架、侧架和水平横架，所述l型侧架的侧底部处安装有侧架，所述侧架的两端中部处一体成型有水平横架，且所述水平横架和侧架的内侧设有传送组件；传送组件包括传输带、主动滚筒和从动滚筒，所述水平横架的内侧一端通过轴承安装有主动滚筒，所述水平横架的内侧另一端通过轴承安装有从动滚筒，该主动滚筒和从动滚筒的外侧套设有传输带。
8.优选的，u型支架组件包括u型侧架、连接块和端连接板，所述l型侧架的内顶端部处安装有u型侧架，且所述u型侧架的顶中部处安装有连接块，所述连接块的内侧端部处安装有端连接板，所述端连接板的底中部处安装有方位调节电机。
9.优选的，垂直升降组件包括中空外壳、第二升降螺杆、升降滑块、第二侧限位滑杆和内升降电机，所述方位调节电机的输出端贯穿所述端连接板安装有中空外壳，该中空外壳的内底中部处安装有内升降电机，所述内升降电机的输出端贯穿中空外壳安装有第二升降螺杆，所述中空外壳的顶部两侧处安装有第二侧限位滑杆，所述升降滑块套设在所述第二升降螺杆和第二侧限位滑杆的外侧，且所述升降滑块与所述第二升降螺杆相互啮合。
10.优选的，第一顶盖组件包括第一侧连接条和第一顶盖，所述升降滑块的一侧中部处安装有第一侧连接条，且所述第一侧连接条的端部处安装有第一顶盖；第二顶盖组件包括第二顶盖和第二侧连接条，所述升降滑块的一侧中部处安装有第二侧连接条，且所述第二侧连接条的端部处安装有第二顶盖。
11.优选的，搅拌组件包括垂搅拌杆和搅拌叶，所述第二顶盖的底中部处贯穿设有垂搅拌杆，且所述垂搅拌杆的外侧顶部处安装有辅助齿轮，所述垂搅拌杆的外侧等间距安装有搅拌叶；所述齿轮驱动组件包括搅拌电机、主动齿轮和辅助齿轮，所述第二顶盖的外侧顶部处安装有搅拌电机，且所述搅拌电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合有辅助齿轮，所述垂搅拌杆的内侧顶部通过轴承连接有水泵组件，所述搅拌叶与所述垂
搅拌杆连通，所述搅拌叶上设有多组贯穿孔。
12.优选的，升降压持组件包括第一侧限位滑杆、压持板、第一升降螺杆和上升降驱动电机，所述第一顶盖的底中部处安装有上升降驱动电机，且所述上升降驱动电机的输出端安装有第一升降螺杆，所述第一顶盖的底部靠近上升降驱动电机处安装有第一侧限位滑杆，所述第一升降螺杆和第一侧限位滑杆的外侧套设啮合有压持板，所述压持板与所述搅拌箱相互配合；锥齿轮组件包括第二锥齿轮、第一锥齿轮和侧上传动杆，所述方位调节电机的输出端外侧安装有第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮的外侧啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧中部处安装有侧上传动杆；所述工型轮组件包括传动带、从动工型轮和主动工型轮，所述侧上传动杆的一端安装有主动工型轮，所述主动滚筒的一端安装有从动工型轮，所述主动工型轮和从动工型轮的外侧套设有传动带。
13.优选的，水泵组件包括水泵、连接软管和l型导入管，所述垂搅拌杆的顶部通过轴承连接有l型导入管，所述l型导入管的一端连通有连接软管，且所述连接软管的另一端连通有水泵，所述水泵与所述原料箱连通。
14.一种高拉伸性能的硅酮密封胶的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：向搅拌箱内初步加入甲基硅酮20～40份、二甲基硅油15～25份、超细碳酸钙40～60份、触变剂30～50份、交联剂0.1～3份、增粘剂1～10份及催化剂0.1～3份；步骤二：然后启动内升降电机调节第二升降螺杆运动，带动升降滑块向下移动，使垂搅拌杆插入至搅拌箱内；步骤三：通过第二顶盖盖在搅拌箱的顶部，然后启动搅拌电机驱动主动齿轮调节辅助齿轮运动，通过辅助齿轮调节垂搅拌杆运动，带动搅拌叶旋转进行对原料的搅拌；步骤四：并在搅拌箱的内壁设有加热器进行加热，然后通过启动水泵将原料箱内的烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷通过连接软管和l型导入管抽入至垂搅拌杆内，然后通过搅拌叶进行输送至搅拌箱内；步骤五：搅拌完成后则再次启动内升降电机反向运动调节升降滑块上升，然后使第二顶盖解除对搅拌箱的密封，然后垂搅拌杆从搅拌箱的内部离开；步骤六：启动方位调节电机调节中空外壳旋转，然后使第一顶盖位于搅拌箱的上方，再次启动内升降电机调节升降滑块下降；步骤七：通过升降滑块的下降将第一顶盖盖在搅拌箱的顶部，然后启动上升降驱动电机调节第一升降螺杆旋转驱动压持板下降对搅拌后的原料进行压持脱水处理；步骤八：同步打开出水阀使水通过出水阀落入至网状结构的传输带上，然后通过传输带过滤落入至接料板上；步骤九：压持脱水完成后再次启动旋转电机旋转将原料倒入至传输带上，通过传输带进行传输；步骤十：通过方位调节电机的运动驱动第二锥齿轮运动，通过第二锥齿轮驱动第一锥齿轮调节侧上传动杆运动，通过侧上传动杆调节主动工型轮带动传动带运动，通过传动带驱动从动工型轮运动，进而驱动主动滚筒运动，通过主动滚筒驱动传输带进行原料的传输。
15.本发明的有益技术效果：本发明提供的一种高拉伸性能的硅酮密封胶及其制备工艺，向搅拌箱内初步加入甲基硅酮、二甲基硅油、超细碳酸钙、触变剂、交联剂、增粘剂及催化剂，然后启动内升降电机调节第二升降螺杆运动，带动升降滑块向下移动，使垂搅拌杆插入至搅拌箱内，通过第二顶盖盖在搅拌箱的顶部，然后启动搅拌电机驱动主动齿轮调节辅助齿轮运动，通过辅助齿轮调节垂搅拌杆运动，带动搅拌叶旋转进行对原料的搅拌，并在搅拌箱的内壁设有加热器进行加热，然后通过启动水泵将原料箱内的烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷通过连接软管和l型导入管抽入至垂搅拌杆内，然后通过搅拌叶进行输送至搅拌箱内，搅拌完成后则再次启动内升降电机反向运动调节升降滑块上升，然后使第二顶盖解除对搅拌箱的密封，然后垂搅拌杆从搅拌箱的内部离开，启动方位调节电机调节中空外壳旋转，然后使第一顶盖位于搅拌箱的上方，再次启动内升降电机调节升降滑块下降，通过升降滑块的下降将第一顶盖盖在搅拌箱的顶部，然后启动上升降驱动电机调节第一升降螺杆旋转驱动压持板下降对搅拌后的原料进行压持脱水处理，同步打开出水阀使水通过出水阀落入至网状结构的传输带上，然后通过传输带过滤落入至接料板上，压持脱水完成后再次启动旋转电机旋转将原料倒入至传输带上，通过传输带进行传输，通过方位调节电机的运动驱动第二锥齿轮运动，通过第二锥齿轮驱动第一锥齿轮调节侧上传动杆运动，通过侧上传动杆调节主动工型轮带动传动带运动，通过传动带驱动从动工型轮运动，进而驱动主动滚筒运动，通过主动滚筒驱动传输带进行原料的传输。
附图说明
16.图1为按照本发明的一种高拉伸性能的硅酮密封胶及其制备工艺的一优选实施例的装置整体第一视角立体结构示意图；图2为按照本发明的一种高拉伸性能的硅酮密封胶及其制备工艺的一优选实施例的装置整体第二视角立体结构示意图；图3为按照本发明的一种高拉伸性能的硅酮密封胶及其制备工艺的一优选实施例的装置整体第三视角立体结构示意图；图4为按照本发明的一种高拉伸性能的硅酮密封胶及其制备工艺的一优选实施例的装置整体第四视角立体结构示意图；图5为按照本发明的一种高拉伸性能的硅酮密封胶及其制备工艺的一优选实施例的a处结构放大图；图6为按照本发明的一种高拉伸性能的硅酮密封胶及其制备工艺的一优选实施例的压持组件结构示意图；图7为按照本发明的一种高拉伸性能的硅酮密封胶及其制备工艺的一优选实施例的b处结构放大图；图8为按照本发明的一种高拉伸性能的硅酮密封胶及其制备工艺的一优选实施例的c处结构放大图；图9为按照本发明的一种高拉伸性能的硅酮密封胶及其制备工艺的一优选实施例的升降组件结构示意图。
17.图中：1-侧架，2-水平横架，3-接料板，4-传输带，5-l型侧架，6-从动工型轮，7-传
动带，8-原料箱，9-搅拌箱，10-u型侧架，11-连接块，12-旋转电机，14-水泵，15-连接软管，16-出水阀，17-第一顶盖，18-压持板，19-第一升降螺杆，20-升降滑块，21-第二升降螺杆，22-第二侧限位滑杆，23-第一侧连接条，24-第二顶盖，25-搅拌叶，26-辅助齿轮，27-主动齿轮，28-垂搅拌杆，29-搅拌电机，30-l型导入管，31-内升降电机，32-第一侧限位滑杆，33-主动工型轮，34-上升降驱动电机，35-侧上传动杆，36-第一锥齿轮，37-中空外壳，38-方位调节电机，39-第二锥齿轮，40-端连接板，41-第二侧连接条。
具体实施方式
18.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
19.如图1-图9所示，本实施例提供的一种高拉伸性能的硅酮密封胶，按照重量份数计算，包括以下组分，烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷30～50份、甲基硅酮20～40份、二甲基硅油15～25份、超细碳酸钙40～60份、触变剂30～50份、交联剂0.1～3份、增粘剂1～10份及催化剂0.1～3份。
20.一种高拉伸性能的硅酮密封胶的制备工艺，该制备工艺包括用于该制备工艺的加工设备，该加工设备包括侧支撑架组件，侧支撑架组件的内侧设有传送组件，侧支撑架组件的内侧底部处安装有接料板3，该接料板3位于传送组件的下方，侧支撑架组件的顶端部处安装有u型支架组件，该u型支架组件的内侧设有可在u型支架组件内侧旋转的搅拌箱9，u型支架组件的外侧设有驱动搅拌箱9旋转的旋转电机12，u型支架组件的侧边中部处安装有方位调节电机38，方位调节电机38的输出端贯穿u型支架组件安装有垂直升降组件，垂直升降组件的输出端分别安装有第一顶盖组件和第二顶盖组件，第一顶盖组件上设有齿轮驱动组件，该齿轮驱动组件的输出端贯穿至第一顶盖组件的内部安装有连通搅拌组件，第二顶盖组件的内顶中部处设有升降压持组件，方位调节电机38的输出端通过锥齿轮组件连接有驱动传送组件的工型轮组件，一组侧支撑架组件的侧顶部处安装有原料箱8，原料箱8的顶部通过水泵组件与搅拌组件连通，搅拌箱9的底部连通有出水阀16。
21.向搅拌箱9内初步加入甲基硅酮20～40份、二甲基硅油15～25份、超细碳酸钙40～60份、触变剂30～50份、交联剂0.1～3份、增粘剂1～10份及催化剂0.1～3份，然后启动内升降电机31调节第二升降螺杆21运动，带动升降滑块20向下移动，使垂搅拌杆28插入至搅拌箱9内，通过第二顶盖24盖在搅拌箱9的顶部，然后启动搅拌电机29驱动主动齿轮27调节辅助齿轮26运动，通过辅助齿轮26调节垂搅拌杆28运动，带动搅拌叶25旋转进行对原料的搅拌，并在搅拌箱9的内壁设有加热器进行加热，然后通过启动水泵14将原料箱8内的烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷通过连接软管15和l型导入管30抽入至垂搅拌杆28内，然后通过搅拌叶25进行输送至搅拌箱9内，搅拌完成后则再次启动内升降电机31反向运动调节升降滑块20上升，然后使第二顶盖24解除对搅拌箱9的密封，然后垂搅拌杆28从搅拌箱9的内部离开，启动方位调节电机38调节中空外壳37旋转，然后使第一顶盖17位于搅拌箱9的上方，再次启动内升降电机31调节升降滑块20下降，通过升降滑块20的下降将第一顶盖17盖在搅拌箱9的顶部，然后启动上升降驱动电机34调节第一升降螺杆19旋转驱动压持板18下降对搅拌后的原料进行压持脱水处理，同步打开出水阀16使水通过出水阀16落入至网状结构的传输带4上，然后通过传输带4过滤落入至接料板3上，压持脱水完成后再次启动旋转电机12旋
转将原料倒入至传输带4上，通过传输带4进行传输，通过方位调节电机38的运动驱动第二锥齿轮39运动，通过第二锥齿轮39驱动第一锥齿轮36调节侧上传动杆35运动，通过侧上传动杆35调节主动工型轮33带动传动带7运动，通过传动带7驱动从动工型轮6运动，进而驱动主动滚筒运动，通过主动滚筒驱动传输带4进行原料的传输。
22.在本实施例中，侧支撑架组件包括l型侧架5、侧架1和水平横架2，l型侧架5的侧底部处安装有侧架1，侧架1的两端中部处一体成型有水平横架2，且水平横架2和侧架1的内侧设有传送组件；传送组件包括传输带4、主动滚筒和从动滚筒，水平横架2的内侧一端通过轴承安装有主动滚筒，水平横架2的内侧另一端通过轴承安装有从动滚筒，该主动滚筒和从动滚筒的外侧套设有传输带4。
23.在本实施例中，u型支架组件包括u型侧架10、连接块11和端连接板40，l型侧架5的内顶端部处安装有u型侧架10，且u型侧架10的顶中部处安装有连接块11，连接块11的内侧端部处安装有端连接板40，端连接板40的底中部处安装有方位调节电机38。
24.在本实施例中，垂直升降组件包括中空外壳37、第二升降螺杆21、升降滑块20、第二侧限位滑杆22和内升降电机31，方位调节电机38的输出端贯穿端连接板40安装有中空外壳37，该中空外壳37的内底中部处安装有内升降电机31，内升降电机31的输出端贯穿中空外壳37安装有第二升降螺杆21，中空外壳37的顶部两侧处安装有第二侧限位滑杆22，升降滑块20套设在第二升降螺杆21和第二侧限位滑杆22的外侧，且升降滑块20与第二升降螺杆21相互啮合。
25.在本实施例中，第一顶盖组件包括第一侧连接条23和第一顶盖17，升降滑块20的一侧中部处安装有第一侧连接条23，且第一侧连接条23的端部处安装有第一顶盖17；第二顶盖组件包括第二顶盖24和第二侧连接条41，升降滑块20的一侧中部处安装有第二侧连接条41，且第二侧连接条41的端部处安装有第二顶盖24。
26.在本实施例中，搅拌组件包括垂搅拌杆28和搅拌叶25，第二顶盖24的底中部处贯穿设有垂搅拌杆28，且垂搅拌杆28的外侧顶部处安装有辅助齿轮26，垂搅拌杆28的外侧等间距安装有搅拌叶25；齿轮驱动组件包括搅拌电机29、主动齿轮27和辅助齿轮26，第二顶盖24的外侧顶部处安装有搅拌电机29，且搅拌电机29的输出端安装有主动齿轮27，主动齿轮27的外侧啮合有辅助齿轮26，垂搅拌杆28的内侧顶部通过轴承连接有水泵组件，搅拌叶25与垂搅拌杆28连通，搅拌叶25上设有多组贯穿孔。
27.在本实施例中，升降压持组件包括第一侧限位滑杆32、压持板18、第一升降螺杆19和上升降驱动电机34，第一顶盖17的底中部处安装有上升降驱动电机34，且上升降驱动电机34的输出端安装有第一升降螺杆19，第一顶盖17的底部靠近上升降驱动电机34处安装有第一侧限位滑杆32，第一升降螺杆19和第一侧限位滑杆32的外侧套设啮合有压持板18，压持板18与搅拌箱9相互配合；锥齿轮组件包括第二锥齿轮39、第一锥齿轮36和侧上传动杆35，方位调节电机38的输出端外侧安装有第二锥齿轮39，且第二锥齿轮39的外侧啮合有第一锥齿轮36，第一锥齿轮36的一侧中部处安装有侧上传动杆35；工型轮组件包括传动带7、从动工型轮6和主动工型轮33，侧上传动杆35的一端安
装有主动工型轮33，主动滚筒的一端安装有从动工型轮6，主动工型轮33和从动工型轮6的外侧套设有传动带7。
28.在本实施例中，水泵组件包括水泵14、连接软管15和l型导入管30，垂搅拌杆28的顶部通过轴承连接有l型导入管30，l型导入管30的一端连通有连接软管15，且连接软管15的另一端连通有水泵14，水泵14与原料箱8连通。
29.一种高拉伸性能的硅酮密封胶的制备工艺，包括如下步骤：步骤一：向搅拌箱9内初步加入甲基硅酮20～40份、二甲基硅油15～25份、超细碳酸钙40～60份、触变剂30～50份、交联剂0.1～3份、增粘剂1～10份及催化剂0.1～3份；步骤二：然后启动内升降电机31调节第二升降螺杆21运动，带动升降滑块20向下移动，使垂搅拌杆28插入至搅拌箱9内；步骤三：通过第二顶盖24盖在搅拌箱9的顶部，然后启动搅拌电机29驱动主动齿轮27调节辅助齿轮26运动，通过辅助齿轮26调节垂搅拌杆28运动，带动搅拌叶25旋转进行对原料的搅拌；步骤四：并在搅拌箱9的内壁设有加热器进行加热，然后通过启动水泵14将原料箱8内的烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷通过连接软管15和l型导入管30抽入至垂搅拌杆28内，然后通过搅拌叶25进行输送至搅拌箱9内；步骤五：搅拌完成后则再次启动内升降电机31反向运动调节升降滑块20上升，然后使第二顶盖24解除对搅拌箱9的密封，然后垂搅拌杆28从搅拌箱9的内部离开；步骤六：启动方位调节电机38调节中空外壳37旋转，然后使第一顶盖17位于搅拌箱9的上方，再次启动内升降电机31调节升降滑块20下降；步骤七：通过升降滑块20的下降将第一顶盖17盖在搅拌箱9的顶部，然后启动上升降驱动电机34调节第一升降螺杆19旋转驱动压持板18下降对搅拌后的原料进行压持脱水处理；步骤八：同步打开出水阀16使水通过出水阀16落入至网状结构的传输带4上，然后通过传输带4过滤落入至接料板3上；步骤九：压持脱水完成后再次启动旋转电机12旋转将原料倒入至传输带4上，通过传输带4进行传输；步骤十：通过方位调节电机38的运动驱动第二锥齿轮39运动，通过第二锥齿轮39驱动第一锥齿轮36调节侧上传动杆35运动，通过侧上传动杆35调节主动工型轮33带动传动带7运动，通过传动带7驱动从动工型轮6运动，进而驱动主动滚筒运动，通过主动滚筒驱动传输带4进行原料的传输。
30.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。