一种PET发泡板用高温不粘热焊板及其制作方法与流程

本发明涉及一种pet发泡板用高温不粘热焊板及其制作方法。

背景技术：

1、目前，随着挤出pet发泡板块的后道加工的应用，需要将多块pet发泡薄板焊接成大块发泡板，焊接方式主要是两种：将pet发泡板放置于热焊板上进行电加热，使得需要焊接的pet发泡板表面得到热熔，然后将pet发泡板热熔的一面进行加压拼接一起；另外一种方式是将pet发泡板通过光红外波加热发泡板表面，在进行加压拼接一起，但是该方法使用成本加高，受热均匀性不好；一般都会采用第一种热焊板进行加热的方式，但是该方法在通过热焊板进行加热时，在加热pet发泡板焊接面的时候，当pet发泡板的焊接面发生热熔之后，pet发泡板的焊接面容易粘板在热焊板，使得pet发泡板的焊接面凹凸不平，如此使得对接时会产生焊接不平的现象，而pet发泡板热熔粘接热焊板之后，会使得热焊板的表面结碳，物料接触受热不良等情况，为此现有的技术一般会在热焊板的表面附着一层特氟龙涂层，如此可以起到防止粘接的问题，但是特氟龙涂层的耐热性较差，当需要进行高温加工时，特氟龙涂层达不到耐高温的要求，一般加工时的温度都在特氟龙涂层的耐热极限温度，使用一段时间后特氟龙涂层会发生变形褶皱、老化脱落等现象，如此需要进行解决pet发泡板热熔粘接以及耐高温问题。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种可以避免pet发泡板热熔粘接于热焊板表面以及可长期稳定耐高温的pet发泡板用高温不粘热焊板及其制作方法。

2、为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

3、一种pet发泡板用高温不粘热焊板，包括导热板、内置加热部件、粘接层、纳米不粘涂层；所述导热板的内部安装内置加热部件；所述导热板的上下两个侧面分别喷涂粘接层；所述粘接层的外侧面分别喷涂纳米不粘涂层。

4、进一步，所述导热板的上下两个侧面分别呈凹凸曲面结构；所述导热板上下的凹凸曲面分别连接粘接层；所述粘接层的外侧表面呈平面结构。

5、进一步，所述粘接层为高温金属粘合剂。

6、进一步，所述纳米不粘涂层为纳米不粘陶瓷涂料。

7、进一步，所述导热板由铝合金材料制成。

8、进一步，所述内置加热部件为电加热管。

9、一种pet发泡板用高温不粘热焊板的制作方法，步骤如下：

10、s1、根据所需宽度厚度长度切割制作导热板，在导热板内开制内置加热部件和加热带用的孔洞和线路；

11、s2、将导热板的上下两侧表面做除油除氧化膜处理；

12、s3、在导热板的上下两侧表面均匀喷涂粘接层，加热固化后，在粘接层的外表面均匀喷涂纳米不粘涂层，再次加热固化定型；

13、s4、安装加热部件和加热带后，得到pet发泡板用高温不粘热焊板。

14、本发明的有益效果如下：

15、本发明通过在导热板的上下两侧通过粘接层连接纳米不粘涂层，实现不粘熔融pet材料，减少人工清洁降低工人劳动负荷率；纳米不粘涂层耐热高，可实现稳定的均匀导热；纳米不粘涂层具有较小的膨胀系数、较高的化学稳定性，表面张力低，不粘熔化pet熔体，压缩强度高，在受压热接触pet发泡板时，不惧开裂，而且耐磨，用铜刷刷4000次实验，无明显划痕。

技术特征：

1.一种pet发泡板用高温不粘热焊板，其特征在于，包括导热板、内置加热部件、粘接层、纳米不粘涂层；所述导热板的内部安装内置加热部件；所述导热板的上下两个侧面分别喷涂粘接层；所述粘接层的外侧面分别喷涂纳米不粘涂层。

2.根据权利要求1所述的pet发泡板用高温不粘热焊板，其特征在于，所述导热板的上下两个侧面分别呈凹凸曲面结构；所述导热板上下的凹凸曲面分别连接粘接层；所述粘接层的外侧表面呈平面结构。

3.根据权利要求1所述的pet发泡板用高温不粘热焊板，其特征在于，所述粘接层为高温金属粘合剂。

4.根据权利要求1所述的pet发泡板用高温不粘热焊板，其特征在于，所述纳米不粘涂层为纳米不粘陶瓷涂料。

5.根据权利要求1所述的pet发泡板用高温不粘热焊板，其特征在于，所述导热板由铝合金材料制成。

6.根据权利要求1所述的pet发泡板用高温不粘热焊板，其特征在于，所述内置加热部件为电加热管。

7.一种根据权利要求1所述的pet发泡板用高温不粘热焊板的制作方法，其特征在于，步骤如下：

技术总结
本发明公开了一种PET发泡板用高温不粘热焊板及其制作方法，包括导热板、内置加热部件、粘接层、纳米不粘涂层；本发明通过在导热板的上下两侧通过粘接层连接纳米不粘涂层，实现不粘熔融PET材料，减少人工清洁降低工人劳动负荷率；纳米不粘涂层耐热高，可实现稳定的均匀导热；纳米不粘涂层具有较小的膨胀系数、较高的化学稳定性，表面张力低，不粘熔化PET熔体，压缩强度高，在受压热接触PET发泡板时，不惧开裂，而且耐磨，用铜刷刷4000次实验，无明显划痕。

技术研发人员：黄瑜,张佳隆,黄华亮,徐胜宇
受保护的技术使用者：江苏越科新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13