本发明涉及一种高速印刷的凹版复合油墨及其制备方法。属于油墨制备。
背景技术：
1、塑料凹版印刷正不断朝着更环保、更高效、更智能的方向发展。目前市场上使用的高速凹版里印复合油墨主要是以聚氨酯树脂为主体树脂的里印复合油墨。目前市面上的凹版塑料复合油墨的印刷最高速度可以维持在350米/分钟稳定输出，速度继续往上提高至400米/分钟-500米/分钟会出现上墨流平不佳，飞墨，油墨耐疲劳性差以及后续复合白点等生产故障。设备方面，陕西北人和德国comix均已推出印刷速度可达500-600米/分钟的印刷设备，现有工艺生产的凹版塑料油墨不能匹配500米/分钟的高速印刷很难适用于高速印刷，油墨的生产工艺更加科学和精细。
技术实现思路
1、本发明提出一种通过改革油墨分散工艺和研磨工艺，搭配辅助分散助剂等方法，提高油墨颜料的分散性及分散稳定性，使得油墨颜料和树脂体系均具有一定密实度，的高速印刷的凹版复合油墨及其制备方法，解决现有技术存在凹版塑料复合油墨难以满足500米/分钟以上高速印刷的要求的问题。
2、为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
3、一种高速印刷的凹版复合油墨，由以下重量份数的原料组成：协同分散剂1-6份，30％醇溶聚氨酯树脂25-35份，颜料10-40份，聚乙烯蜡0.3-0.5份，气相二氧化硅0.4-1份，醋酸乙酯20-30份，醋酸正丙酯30-40份和分散剂1-3份。
4、在其他实施例中，一种高速印刷的凹版复合油墨，由以下重量份数的原料组成：协同分散剂1份，30％醇溶聚氨酯树脂35份，颜料20份，聚乙烯蜡0.4份，气相二氧化硅0.4份，醋酸乙酯30份，醋酸正丙酯40份和分散剂2份。
5、在其他实施例中，一种高速印刷的凹版复合油墨，由以下重量份数的原料组成：协同分散剂4份，30％醇溶聚氨酯树脂25份，颜料10份，聚乙烯蜡0.3份，气相二氧化硅0.8份，醋酸乙酯25份，醋酸正丙酯35份和分散剂1份。
6、在其他实施例中，一种高速印刷的凹版复合油墨，由以下重量份数的原料组成：协同分散剂6份，30％醇溶聚氨酯树脂30份，颜料40份，聚乙烯蜡0.5份，气相二氧化硅1份，醋酸乙酯20份，醋酸正丙酯30份和分散剂3份。
7、一种高速印刷的凹版复合油墨的制备方法，将30％醇溶聚氨酯树脂溶解并灌入分散釜，往分散釜中加入颜料，聚乙烯蜡，气相二氧化硅，并一起在分散釜内高速搅拌，搅拌的同时通过外接管道、液体泵循环进出，在液体泵处增加用于醋酸乙酯，醋酸正丙酯和分散剂进料的粉体进料管，分散液循环时粉体进料管形成负压，将颜料和粉体助剂吸入泵内并于分散液不断充分混合后带入分散釜内，充分润湿后，进入砂磨机进行循环研磨精分散，最后加入协同分散剂，均匀后进行包装，为保证油墨在储存和使用过程中保证降低粒子迁移重聚率，特加入特定颜料粉体的协同分散剂，加强颜料粒子与分散剂结合稳定性。该协同剂一端锚定在颜料表面，另一端与分散剂结合，起到桥梁作用，使颜料与树脂形成牢不可破的均相混合物。该协同剂的添加量一般粉体颜料的1/15。
8、分散釜的分散树脂和溶剂混合分散液在釜内高速搅拌的同时通过外接管道、液体泵循环进出，在液体泵处增加粉体进料管，分散液循环时粉体进料管形成负压，将颜料和粉体助剂吸入泵内并于分散液不断充分混合后带入分散釜内。润湿时间缩短80％，均匀度明显提高。
9、颜料、粉体助剂与分散液充分润湿后，进入砂磨机进行循环研磨精分散。用流量齿轮泵代替传统脉冲式气泵使油墨的粒径分布明显变窄，一般经过2轮砂磨，d90小于10μm，粒径均一，油墨在印刷流平后，例子重聚的比例小于3％。流平性和复合合格率提高至95％以上。
10、本发明具有以下的优点和有益效果：
11、本发明涉及的一种高速印刷的凹版复合油墨及其制备方法通过吸入分散和齿轮泵进料研磨改良，搭配辅助分散协同助剂，在500米/分钟高速印刷阶段，印刷适应性正常，图案精美，无溶剂胶复合和溶剂胶均达产品要求，提高印刷效率达30％，满足了现有的市场需求。随着软包装产业升级的需求，改良了油墨生产工艺，提高油墨生产效率，能够满足客户500米/分钟以上高速印刷的需求，也提高了公司在行业的竞争力。
1.一种高速印刷的凹版复合油墨，其特征在于：由以下重量份数的原料组成：协同分散剂1-6份，30％醇溶聚氨酯树脂25-35份，颜料10-40份，聚乙烯蜡0.3-0.5份，气相二氧化硅0.4-1份，醋酸乙酯20-30份，醋酸正丙酯30-40份和分散剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种高速印刷的凹版复合油墨，其特征在于：由以下重量份数的原料组成：协同分散剂1份，30％醇溶聚氨酯树脂35份，颜料20份，聚乙烯蜡0.4份，气相二氧化硅0.4份，醋酸乙酯30份，醋酸正丙酯40份和分散剂2份。
3.根据权利要求1所述的一种高速印刷的凹版复合油墨，其特征在于：由以下重量份数的原料组成：协同分散剂4份，30％醇溶聚氨酯树脂25份，颜料10份，聚乙烯蜡0.3份，气相二氧化硅0.8份，醋酸乙酯25份，醋酸正丙酯35份和分散剂1份。
4.根据权利要求1所述的一种高速印刷的凹版复合油墨，其特征在于：由以下重量份数的原料组成：协同分散剂6份，30％醇溶聚氨酯树脂30份，颜料40份，聚乙烯蜡0.5份，气相二氧化硅1份，醋酸乙酯20份，醋酸正丙酯30份和分散剂3份。
5.一种根据权利要求1-4中任一权利要求所述的高速印刷的凹版复合油墨的制备方法，其特征在于：将30％醇溶聚氨酯树脂溶解并灌入分散釜，往分散釜中加入颜料，聚乙烯蜡，气相二氧化硅，并一起在分散釜内高速搅拌，搅拌的同时通过外接管道、液体泵循环进出，在液体泵处增加用于醋酸乙酯，醋酸正丙酯和分散剂进料的粉体进料管，分散液循环时粉体进料管形成负压，将颜料和粉体助剂吸入泵内并于分散液不断充分混合后带入分散釜内，充分润湿后，进入砂磨机进行循环研磨精分散，最后加入协同分散剂，均匀后进行包装。