1.本发明涉及油墨制备技术领域，具体为一种植物油基油墨及其制备工艺。
背景技术：
2.随着油墨工业生产也日益加快，我国油墨生产和装备水平有了显著提高，产量不断增大，油墨花色品种不断增多，质量和档次不断提高，2015全国油墨年总产量共计80万吨。随着人们环保意识的提高和环境保护呼声的日益高涨，油墨作为绿色印刷的主要组成部分，对它的环保要求也日益增强，特别在食品包装等其他相关方面有重金属含量、包装物溶剂残余量和其他的voc限量标准等法规限制，开发无毒油墨是当今油墨的研究热点。用植物油作溶剂，制备的油墨既环保又可用再生的资源代替不可再生的石油溶剂，且回收时对废印刷品处理比传统油墨更易于脱墨。由于植物油基含有大量不饱和脂肪酸，干燥速度慢，限制了植物油基油墨的使用范围。
技术实现要素：
3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种植物油基油墨及其制备工艺，解决了油墨的干燥时间慢，导致在印刷的过程中会出现转印的问题。
4.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种植物油基油墨，包括以下重量份数的原料组分有机颜料10-12份、添加剂2-3份、醇酸树脂30-40份、植物油25-35份、助剂1份。
5.优选的，所述植物油为油菜籽油、棉籽油、大豆油、亚麻籽油其中的两种，且比例为1：1。
6.优选的，所述添加剂包括分散剂、速干剂，所述分散剂：速干剂质量比例为1：2，所述速干剂主要成分是有机酸和金属盐组成，其中有机酸为包括乙酸、亚麻油酸，金属盐包括锌、铁、钙、锶元素。
7.优选的，所述助剂包括抗乳化剂、抗氧剂、超细蜡粉、防结皮剂，所述抗乳化剂、抗氧剂、超细蜡粉、防结皮剂的比例为1：1：1：1。
8.优选的，所述醇酸树脂以多元醇与多元酸再加有脂肪酸，经过溶解配制而成。
9.一种植物油基油墨制备工艺，包括以下步骤：s1.选取油菜籽油、棉籽油、大豆油、亚麻籽油其中的两种并通过搅拌器进行缓慢的搅拌，将两种植物油进行充分的混合；s2.向混合油液中通入氢气，使不饱和脂肪酸中的双键与氢原子结合成为不饱和程度较低的脂肪酸，氢气扩散到催化剂表面、油脂向催化剂表面扩散氢气的化学吸附、表面反应，进而完成植物油的氢化，氢化率为20%；s3.将有机原料进行研磨，研磨的温度低于50℃，有机颜料的直径小于15μm，在称
取对质量的助剂与添加剂；s4.将助剂与添加剂少量多次倒入有机颜料中，并进行充分的研磨，得粉料；s5.再将氢化完成的植物油、醇酸树脂加入粉料中，并进行搅拌混合，搅拌的转速为800-1200r/min，再加入润湿剂1%-2%、有机硅消泡剂1%-2%。
10.优选的，所述氢气的纯度99.9%以上，所述氢化的温度范围为160～210℃。
11.（三）有益效果本发明提供了一种植物油基油墨及其制备工艺。具备以下有益效果：1、通过两种不同的油液进行混合，并进行部分氢化，氢化过程会改变脂肪酸的分子结构，使油不易变质，并且增加保存期限，且可以避免单种油液在加工的过程中导致部分属性完全改变，增加油液质量的稳定性。
12.2、加入速干剂并与部分氢化的油液进行混合，可以增加油墨在使用时干燥的速度，并通过少量的湿润剂保持油墨在储存时的湿润性。
具体实施方式
13.对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.实施例一：本发明实施例提供一种植物油基油墨，包括以下重量份数的原料组分有机颜料10份、添加剂2份、醇酸树脂30份、植物油25份、助剂1份，植物油为油菜籽油、棉籽油、大豆油、亚麻籽油其中的两种，且比例为1：1，添加剂包括分散剂、速干剂，分散剂：速干剂质量比例为1:2，速干剂主要成分是有机酸和金属盐组成，其中有机酸为包括乙酸、亚麻油酸，金属盐包括锌、铁、钙、锶元素，分散剂在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂，分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，助剂包括抗乳化剂、抗氧剂、超细蜡粉、防结皮剂，抗乳化剂、抗氧剂、超细蜡粉、防结皮剂的比例为1:1:1:1，醇酸树脂以多元醇与多元酸再加有脂肪酸，经过溶解配制而成，植物油基油墨不仅可降低挥发性有机化合物的释放量，而且颜料浆不含任何重金属，对人体无伤害。
15.一种植物油基油墨制备工艺，包括以下步骤：s1.选取油菜籽油、棉籽油、大豆油、亚麻籽油其中的两种并通过搅拌器进行缓慢的搅拌，将两种植物油进行充分的混合，s2.向混合油液中通入氢气，使不饱和脂肪酸中的双键与氢原子结合成为不饱和程度较低的脂肪酸，氢气扩散到催化剂表面、油脂向催化剂表面扩散氢气的化学吸附、表面反应，进而完成植物油的氢化，氢化率为20%，氢气的纯度99.9%以上，氢化的温度范围为160～210℃，s3.将有机原料进行研磨，研磨的温度低于50℃，有机颜料的直径小于15μm，在称取对质量的助剂与添加剂，s4.将助剂与添加剂少量多次倒入有机颜料中，并进行充分的研磨，得粉料，s5.再将氢化完成的植物油、醇酸树脂加入粉料中，并进行搅拌混合，搅拌的转速为800-1200r/min，再加入润湿剂1%-2%、有机硅消泡剂1%-2%。
16.实施例二：本发明实施例提供一种植物油基油墨，包括以下重量份数的原料组分有机颜料11份、添加剂2.5份、醇酸树脂35份、植物油30份、助剂1份，植物油为油菜籽油、棉籽油、大豆油、亚麻籽油其中的两种，且比例为1：1，添加剂包括分散剂、速干剂，分散剂：速干剂质量比例为1:2，速干剂主要成分是有机酸和金属盐组成，其中有机酸为包括乙酸、亚麻油酸，金属盐包括锌、铁、钙、锶元素，分散剂在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂，分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，助剂包括抗乳化剂、抗氧剂、超细蜡粉、防结皮剂，抗乳化剂、抗氧剂、超细蜡粉、防结皮剂的比例为1:1:1:1，醇酸树脂以多元醇与多元酸再加有脂肪酸，经过溶解配制而成，植物油基油墨不仅可降低挥发性有机化合物的释放量，而且颜料浆不含任何重金属，对人体无伤害。
17.一种植物油基油墨制备工艺，包括以下步骤：s1.选取油菜籽油、棉籽油、大豆油、亚麻籽油其中的两种并通过搅拌器进行缓慢的搅拌，将两种植物油进行充分的混合，s2.向混合油液中通入氢气，使不饱和脂肪酸中的双键与氢原子结合成为不饱和程度较低的脂肪酸，氢气扩散到催化剂表面、油脂向催化剂表面扩散氢气的化学吸附、表面反应，进而完成植物油的氢化，氢化率为20%，氢气的纯度99.9%以上，氢化的温度范围为160～210℃，s3.将有机原料进行研磨，研磨的温度低于50℃，有机颜料的直径小于15μm，在称取对质量的助剂与添加剂，s4.将助剂与添加剂少量多次倒入有机颜料中，并进行充分的研磨，得粉料，s5.再将氢化完成的植物油、醇酸树脂加入粉料中，并进行搅拌混合，搅拌的转速为800-1200r/min，再加入润湿剂1%-2%、有机硅消泡剂1%-2%。
18.实施例三：本发明实施例提供一种植物油基油墨，包括以下重量份数的原料组分有机颜料12份、添加剂3份、醇酸树脂40份、植物油35份、助剂1份，植物油为油菜籽油、棉籽油、大豆油、亚麻籽油其中的两种，且比例为1：1，添加剂包括分散剂、速干剂，分散剂：速干剂质量比例为1:2，速干剂主要成分是有机酸和金属盐组成，其中有机酸为包括乙酸、亚麻油酸，金属盐包括锌、铁、钙、锶元素，分散剂在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂，分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，助剂包括抗乳化剂、抗氧剂、超细蜡粉、防结皮剂，抗乳化剂、抗氧剂、超细蜡粉、防结皮剂的比例为1:1:1:1，醇酸树脂以多元醇与多元酸再加有脂肪酸，经过溶解配制而成，植物油基油墨不仅可降低挥发性有机化合物的释放量，而且颜料浆不含任何重金属，对人体无伤害。
19.一种植物油基油墨制备工艺，包括以下步骤：s1.选取油菜籽油、棉籽油、大豆油、亚麻籽油其中的两种并通过搅拌器进行缓慢的搅拌，将两种植物油进行充分的混合，s2.向混合油液中通入氢气，使不饱和脂肪酸中的双键与氢原子结合成为不饱和程度较低的脂肪酸，氢气扩散到催化剂表面、油脂向催化剂表面扩散氢气的化学吸附、表面反应，进而完成
植物油的氢化，氢化率为20%，氢气的纯度99.9%以上，氢化的温度范围为160～210℃，s3.将有机原料进行研磨，研磨的温度低于50℃，有机颜料的直径小于15μm，在称取对质量的助剂与添加剂，s4.将助剂与添加剂少量多次倒入有机颜料中，并进行充分的研磨，得粉料，s5.再将氢化完成的植物油、醇酸树脂加入粉料中，并进行搅拌混合，搅拌的转速为800-1200r/min，再加入润湿剂1%-2%、有机硅消泡剂1%-2%。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。