一种PET硅底不干胶的制作方法

本发明涉及不干胶，尤其涉及到一种pet硅底不干胶。

背景技术：

1、随着无线通信和互联网的发展，电子产品消费持续增长。目前在电子产品的生产、标识过程中，大量使用不干胶标签。电脑、手机、电池、家电产品等外包装纸箱、产品铭牌标识、规格技术参数标识等几乎都离不开不干胶标签。

2、不干胶底纸的作用是接受离型剂涂布，保护面材背面的粘合剂，支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。同面材一样，底纸厚度的均匀性和强度指示不仅关系到印刷性能，还是决定模切均匀性和排废时速度与纸边断裂的重要指标。

3、pet作为成为五大工程塑料之一，优点众多，有良好的力学性能，耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂，透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是pet增长最快的领域。

4、现有的不干胶容易出油，底纸的可操作性较低，面纸与胶层结合度低下，胶层均匀性差，生产效率低下，成本较高，损耗与能耗较高；

5、本发明提出一种可紫外激光处理的pet为底纸，面纸与胶层结合度高，不易出油，胶层均匀性好，生产效率高，成本低，损耗与能耗低的pet硅底不干胶。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明提供了一种pet硅底不干胶，具有不易出油，面纸与胶层结合度高，胶层均匀性好，生产效率高，成本低，损耗与能耗低等优势。

2、技术方案

3、一种pet硅底不干胶，包括面纸、胶层、硅油层、底纸。

4、进一步的，所述面纸选用bopp膜，厚度在3-7c，背面使用氧等离子处理工艺，引入大量羟基等极性基团，从而提高润湿性，提高与所述胶层的结合度。

5、进一步的，所述胶层选用水溶性胶为基胶，加入0.5％-2％wt单宁酸作表面活性剂和改性剂，固含量在40％-60％。

6、进一步的，所述单宁酸作表面活性剂，降低动态表面张力，在涂布时提高胶水幕帘稳定运行，提高成胶质量。

7、进一步的，所述单宁酸作表面活性剂，引入大量酚醛基团，易与氧等离子处理过的所述面纸上大量极性基团成键，发生离子螯合，提高所述面纸与所述胶层的结合度。

8、进一步的，所述单宁酸作改性剂，与水溶性胶中的黏料形成互穿网络，提高所述胶层的密度，减少硅油透过所述胶层的可能。

9、进一步的，所述底纸进行紫外激光处理，标刻出均匀分布的直径0.5-2μm圆孔，利用虹吸原理，保证所述硅油层中可能渗出的硅油被小孔收纳，不影响不干胶使用。

10、进一步的，所述底纸选用pet薄膜，因其耐高温、物理化学性质稳定且尺寸稳定性极佳，紫外激光加工后仍能保证尺寸和性能，便于后续工序使用。

11、进一步的，所述底纸与所述硅油层结合后，厚度在2-4c，离型力5-15g。

12、一种pet硅底不干胶的制作方法，具体步骤如下：

13、1)底纸表面进行紫外激光处理，标刻出微米孔洞；

14、2)底纸表面均匀涂布硅油，烘干固化，形成硅油层；

15、3)将单宁酸掺入水溶性胶，配置胶水；

16、4)在硅油层表面均匀涂布胶水，烘干预固化，形成胶层；

17、5)面纸背面进行氧等离子体处理，提高润湿性；

18、6)面纸背面贴合在胶层上，烘干固化；

19、7)在烘箱中固化收卷。

20、进一步的，步骤二与步骤四中的涂布工艺为帘式涂布。

21、进一步的，硅油先帘式涂布到所述底纸上，厚度在1.5-2c，经过130-190°烘烤约30秒，固化后帘式涂布胶水，每平方米胶水质量30-40g，经过80-110°烘烤约30秒，将所述面纸背面与所述胶层贴合，进行固化收卷，产品中胶层质量每平米10-20g。

22、有益效果

23、本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

24、1.采用pet作为底纸，降低成本，且能够适应紫外激光加工处理，从而方便形成均匀排布的微米孔洞，以利用虹吸效应吸收硅油层可能渗出的硅油；

25、2.面纸进行氧等离子处理工艺，从而使得面纸能够与掺入单宁酸的胶层发生离子螯合，大大提高了面纸与胶层的结合都；

26、3.胶层材料加入单宁酸作表面活性剂和改性剂，提高胶层粘性，并降低了胶层的动态表面张力，使得胶层涂布时胶水幕帘运行的更加稳定，从而提高了成胶质量，并能够抑制出油对面纸的污染；

27、4.对底纸进行紫外激光处理，利用小孔虹吸原理，降低出油率，改善了不干胶的产品质量。

技术特征：

1.一种pet硅底不干胶，其特征在于：包括面纸(1)、胶层(2)、硅油层(4)、底纸(3)。

2.根据权利要求1所述的一种pet硅底不干胶，其特征在于：制作方法的具体步骤如下：

3.根据权利要求2所述的一种pet硅底不干胶，其特征在于：步骤二与步骤四中的涂布工艺为帘式涂布。

4.根据权利要求1所述的一种pet硅底不干胶，其特征在于：所述面纸(1)选用bopp膜，厚度在3-7c，背面使用氧等离子处理工艺，引入大量羟基等极性基团，从而提高润湿性，提高与所述胶层(2)的结合度。

5.根据权利要求4所述的一种pet硅底不干胶，其特征在于：所述胶层(2)选用水溶性胶为基胶，加入0.5％-2％wt单宁酸作表面活性剂和改性剂，固含量在40％-60％。

6.根据权利要求3所述的一种pet硅底不干胶，其特征在于：所述单宁酸作表面活性剂，降低动态表面张力，在涂布时提高胶水幕帘稳定运行，提高成胶质量。

7.根据权利要求6所述的一种pet硅底不干胶，其特征在于：所述单宁酸作表面活性剂，引入大量酚醛基团，易与氧等离子处理过的所述面纸(1)上的大量极性基团成键，发生离子螯合，提高所述面纸(1)与所述胶层(2)的结合度。

8.根据权利要求7所述的一种pet硅底不干胶，其特征在于：所述单宁酸作改性剂，与水溶性胶中的黏料形成互穿网络，提高所述胶层(2)的密度，减少硅油透过所述胶层(2)的可能。

9.根据权利要求8所述的一种pet硅底不干胶，其特征在于：所述底纸(3)选用pet薄膜，因其耐高温、物理化学性质稳定且尺寸稳定性极佳，紫外激光加工后仍能保证尺寸和性能，便于后续工序使用，所述底纸(3)与所述硅油层(4)结合后，厚度在2-4c，离型力5-15g，所述底纸(3)进行紫外激光处理，标刻出均匀分布的直径0.5-2μm圆孔，利用虹吸原理，保证所述硅油层(4)中可能渗出的硅油被小孔收纳，不影响不干胶使用。

10.根据权利要求9所述的一种pet硅底不干胶，其特征在于：硅油先帘式涂布到所述底纸(3)上，厚度在1.5-2c，经过130-190°烘烤约30秒，固化后帘式涂布胶水，每平方米

技术总结
本发明公开了一种PET硅底不干胶，包括面纸、胶层、硅油层、底纸，所述底纸选用PET，成本低且环保，对其进行紫外激光处理，利用小孔虹吸原理，降低出油率，改善产品质量；所述面纸选用BOPP膜，厚度在3‑7C，背面使用氧等离子处理工艺，引入大量羟基等极性基团，从而提高润湿性，提高与所述胶层的结合度，所述胶层选用水溶性胶为基胶，加入单宁酸作表面活性剂和改性剂降低动态表面张力，在涂布时提高胶水幕帘稳定运行，提高成胶质量，且单宁酸引入大量酚醛基团，易与氧等离子处理过的所述面纸上大量极性基团成键，发生离子螯合，提高所述面纸与所述胶层的结合度，不易出油，面纸与胶层结合度高，胶层均匀性好，生产效率高，成本低，损耗与能耗低。

技术研发人员：汤志柯,汤志光,汤健涵
受保护的技术使用者：浙江辉柯纸塑制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13