本技术涉及保护膜,尤其是涉及一种电池泄压阀用防爆膜及阀门盖复合膜。
背景技术:
1、锂离子电池是属于能量密度高的电池。对于能量密度高的封闭式电池,在电池内部压力过高、保护电路失灵或过充、过放、高温等场合存在爆炸的危险,电池内部会快速产生大量的热量和气体,并积聚在壳体内部,当壳体内部的压力达到预设压力值时,会导致壳体炸裂、顶盖掀飞,引发安全问题。为了防止电池爆炸的发生,电池一般都设置有防爆装置。常见电池防爆装置在盖板中设有铅箔、铝箔,构成泄压安全阀,该安全阀结构复杂,制造成本高。
2、因此,有必要对现有技术中的电池泄压阀用防爆膜进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种电池泄压阀用防爆膜,密封效果和耐腐蚀效果均良好,通过阻隔绝缘层内表面设置的阻隔凸起,或粘接层设置有的阻隔凸起,热复合时,防爆膜与阀门盖凹凸配合,不仅提高密封效果,且保持了防爆膜的厚度保证抗变形的能力。
2、为实现上述技术效果,本实用新型的技术方案为:一种电池泄压阀用防爆膜,包括,阻隔绝缘层,内表面设置有粘接层;阻隔金属层,设置于所述阻隔绝缘层的外表面;胶层,连接所述阻隔绝缘层和阻隔金属层;所述阻隔绝缘层的内表面设置有阻隔凸起,所述阻隔凸起的凸起高度大于所述粘接层的层厚;或所述粘接层设置有阻隔凸起,所述阻隔凸起背向所述阻隔绝缘层的方向凸出。
3、优选的技术方案为,所述阻隔绝缘层与胶层之间凹凸配合。
4、优选的技术方案为,所述阻隔凸起逐渐凸出于所述阻隔绝缘层的表面,或所述阻隔凸起逐渐凸出于所述粘接层的表面,所述阻隔凸起的凸起顶部圆弧过渡。
5、优选的技术方案为,还包括第一阻隔增强层,所述第一阻隔增强层夹设于所述胶层和阻隔金属层之间。
6、优选的技术方案为,还包括第二阻隔增强层,所述第二阻隔增强层设置于所述阻隔金属层的外表面。
7、优选的技术方案为,所述第一阻隔增强层和/或第二阻隔增强层为氧化铝阻隔层。
8、优选的技术方案为,所述胶层的材质为马来酸酐接枝聚丙烯胶黏剂。
9、优选的技术方案为,所述阻隔绝缘层的材质为流延聚丙烯薄膜。
10、优选的技术方案为,所述粘接层的材质为马来酸酐改性聚丙烯。
11、本实用新型的目的之二在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种阀门盖复合膜,包括阀门盖和上述的电池泄压阀用防爆膜,所述阀门盖设置有防爆通孔,所述防爆膜的粘接层盖设于所述防爆通孔,所述防爆膜与所述阀门盖凹凸配合。
12、本实用新型的优点和有益效果在于:
13、该电池泄压阀用防爆膜结构合理,阻隔绝缘层内表面设置的粘接层增强与阀门盖的贴合强度和密封效果;通过阻隔绝缘层和阻隔金属层的膜结构耐腐蚀效果良好,且阻水阻气的效果也良好;
14、通过阻隔绝缘层内表面设置的阻隔凸起,或粘接层设置有的阻隔凸起,热复合时,防爆膜与阀门盖凹凸配合,不仅提高密封效果,且保持了防爆膜的厚度保证抗变形的能力。
1.一种电池泄压阀用防爆膜,其特征在于,包括,
2.根据权利要求1所述的电池泄压阀用防爆膜,其特征在于,所述阻隔绝缘层与胶层之间凹凸配合。
3.根据权利要求1或2所述的电池泄压阀用防爆膜,其特征在于,所述阻隔凸起逐渐凸出于所述阻隔绝缘层的表面,或所述阻隔凸起逐渐凸出于所述粘接层的表面,所述阻隔凸起的凸起顶部圆弧过渡。
4.根据权利要求1所述的电池泄压阀用防爆膜,其特征在于,还包括第一阻隔增强层,所述第一阻隔增强层夹设于所述胶层和阻隔金属层之间。
5.根据权利要求4所述的电池泄压阀用防爆膜,其特征在于,还包括第二阻隔增强层,所述第二阻隔增强层设置于所述阻隔金属层的外表面。
6.根据权利要求5所述的电池泄压阀用防爆膜,其特征在于,所述第一阻隔增强层和/或第二阻隔增强层为氧化铝阻隔层。
7.根据权利要求1所述的电池泄压阀用防爆膜,其特征在于,所述胶层的材质为马来酸酐接枝聚丙烯胶黏剂。
8.根据权利要求1所述的电池泄压阀用防爆膜,其特征在于,所述阻隔绝缘层的材质为流延聚丙烯薄膜。
9.根据权利要求1所述的电池泄压阀用防爆膜,其特征在于,所述粘接层的材质为马来酸酐改性聚丙烯。
10.一种阀门盖复合膜,其特征在于,包括阀门盖和权利要求1~9任意一项所述的电池泄压阀用防爆膜,所述阀门盖设置有防爆通孔,所述防爆膜的粘接层盖设于所述防爆通孔,所述防爆膜与所述阀门盖凹凸配合。