一种超细煅烧高岭土节能生产方法与流程

本发明涉及煤矸石高岭土生产，具体涉及一种超细煅烧高岭土节能生产方法。

背景技术：

1、煤矸石煅烧高岭土作为涂料、造纸工业重要的功能性颜填料。煤矸石高岭岩由于硬度高，超细化研磨处理加工过程对水、电、气消耗大。国内传统生产工艺为干法研磨--湿法研磨-喷雾干燥-解聚打散、煅烧，工艺相对成熟，但面临整体生产过程能耗高的问题，不能适应节能环保要求和下游市场成本压力。近年为了大力推动煤矸石固废利用率，企业过度的追求煤矸石利用量，而忽视了煤矸石生产过程能耗高的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种超细煅烧高岭土节能生产方法，解决了传统高岭土生产工艺能耗高的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超细煅烧高岭土节能生产方法，包括以下工艺步骤：

3、第一步：煤矸石高岭土磨粉阶段，提高辊磨压力至8.5mpa,使出粉细度稳定在325目-400目；

4、第二步：配浆阶段，采用煅烧环节冷却50℃水来提高配制浆料温度；

5、第三步：湿法研磨阶段，采用两台磨机和一台离心分级设备配合进行湿法研磨；

6、第四步：干燥阶段，采用板式压滤机将浆料压滤脱水后水分降低到30％，然后经烘干破碎机650℃热风干燥；

7、第五步：煅烧阶段，将回转窑内部的耐火材料调整为堇青石含量10％、氧化铝含量35％的莫来石耐火材料；通过回转窑助燃风余热风进行补充；

8、第六步：打散解聚阶段，通过煅烧后的热烟气辅助加热。

9、可选地，第三步中，两台磨机串联后与卧式离心机连接，装机功率560kw。离心分级设备为卧式离心机。

10、可选地，第四步中，物料依次经过压滤脱水机、切条破碎机、皮带机和烘干破碎机进行加工。

11、可选地，第五步中，余热风温度为200℃

12、可选地，第六步中，烟气温度为60℃。

13、本发明的技术效果如下：本发明围绕煤矸石高岭岩资源，综合利用节能生产技术，针对现阶段煤矸石高岭土超微粉生产过程中存在的耗水、耗电和燃料用量大的难题，分析每个加工环节能耗特点和工艺中用能差异大的问题。通过控制干粉磨粉参数、配浆节能、湿法研磨工艺路线、新式干燥、高效煅烧、增温打散和余热回收方式，实现了低成本节能生产煤矸石高岭土超微粉，从而有效的降低了煤矸石高岭土超微粉生产过程的能耗，利用本发明的节能技术，实现了煤矸石资源规模化综合性应用，保证了国内煤矸石高岭土产业良性发展和节能低碳能力。

技术特征：

1.一种超细煅烧高岭土节能生产方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

2.根据权利要求1所述的一种超细煅烧高岭土节能生产方法，其特征在于，第三步中，两台磨机(1)串联后与卧式离心机(2)连接，装机功率560kw。

3.根据权利要求1所述的一种超细煅烧高岭土节能生产方法，其特征在于，第四步中，物料依次经过压滤脱水机(3)、切条破碎机(31)、皮带机(32)和烘干破碎机(33)进行加工。

4.根据权利要求1所述的一种超细煅烧高岭土节能生产方法，其特征在于，第五步中，余热风温度为200℃。

5.根据权利要求1所述的一种超细煅烧高岭土节能生产方法，其特征在于，第六步中，烟气温度为60℃。

技术总结
本发明公开了一种超细煅烧高岭土节能生产方法，包括以下工艺步骤：第一步：煤矸石高岭土磨粉阶段，提高辊磨压力至8.5Mpa,使出粉细度稳定在325目‑400目；第二步：配浆阶段，采用煅烧环节冷却50℃水来提高配制浆料温度；第三步：湿法研磨阶段，采用两台磨机和一台离心分级设备配合进行湿法研磨；第四步：干燥阶段，采用板式压滤机将浆料压滤脱水后水分降低到30％，然后经烘干破碎机650℃热风干燥；第五步：煅烧阶段，将回转窑内部的耐火材料调整为堇青石含量10％、氧化铝含量35％的莫来石耐火材料第六步：打散解聚阶段，通过煅烧后的热烟气辅助加热。实现了低成本节能生产煤矸石高岭土超微粉，从而有效的降低了煤矸石高岭土超微粉生产过程的能耗。

技术研发人员：罗一,罗训樵,贾国兴,李昀霞,陈强
受保护的技术使用者：山西金宇科林科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12