竹缠绕管用硅化胶及其制备方法与流程

本发明涉及高分子材料，具体地，涉及一种竹缠绕管用硅化胶及其制备方法。

背景技术：

1、现有的竹缠绕产品，内至外依次包括内衬层、结构层和外防护层，目前市面上，市面上竹缠绕产品的结构层以脲醛树脂为主，其具有成本低的优势，但是脲醛树脂的性能较差，其酸碱酸性差、耐候性差、收缩大、脆性大、不耐水、易老化，并且在制造及使用的过程中还存在着甲醛释放的问题，容易对环境造成污染，并且必须要烘烤固化，烘烤环节消耗大量的时间和电力，生产效率低且生产资源消耗大、产能低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供一种竹缠绕与非铁金属高强度的硅化胶及其制备方法。

2、本发明公开的一种竹缠绕管用硅化胶包括a剂和b剂，a剂和b剂的重量比为(1.5-2.5)：1；

3、a剂包括以下重量份的组分：

4、

5、

6、根据本发明一实施方式，硅胶为dc840硅胶树脂。

7、根据本发明一实施方式，粘接增强剂为sk120石油树脂。

8、根据本发明一实施方式，分散剂为tego7050分散剂。

9、根据本发明一实施方式，消泡剂为tego4280消泡剂。

10、根据本发明一实施方式，流平剂为efka3030流平剂。

11、根据本发明一实施方式，硅微粉的细度为700目。

12、根据本发明一实施方式，胺基聚酸胺的固含为100％。

13、一种竹缠绕管用硅化胶的制备方法，包括以下步骤：

14、称量好有机硅树脂、双酚a树脂、粘接增强剂、苯甲醇、分散剂、消泡剂、流平剂以及硅微粉，将有机硅树脂与双酚a树脂搅拌混合，并加热，并逐渐加入粘接增强剂至完全溶解，获得混合溶液；

15、待上述混合溶液冷却后，将苯甲醇、分散剂、消泡剂、流平剂以及硅微粉依序加入上述混合溶液，并高速搅拌rpm800-1000，获得a剂；

16、称量好胺基聚酸胺、丁酮、甲基异丁酮、二丙酮醇以及乙二醇丁醚混合搅拌，获得b剂；

17、将a剂和b剂混合均匀，制得竹缠绕管用硅化胶。

18、根据本发明一实施方式，加热的温度为55-60℃。

19、本申请的有益效果在于：当ab剂混合之后，产生架桥反应，可常温固化，无需烘烤，广泛用于船舶、游艇，具有优良的耐化学性；因本身具有硅胶的胶粘，可使涂层具有优良的耐碱性和耐水性，附着力强，特别是对金属、木材及玻璃纤维等材料具有耐热、抗冲击耐疲劳、耐辐射防腐等优异化学性能。

技术特征：

1.一种竹缠绕管用硅化胶，其特征在于，包括a剂和b剂，所述a剂和所述b剂的重量比为(1.5-2.5)：1；

2.根据权利要求1所述的竹缠绕管用硅化胶，其特征在于，所述硅胶为dc840硅胶树脂。

3.根据权利要求1所述的竹缠绕管用硅化胶，其特征在于，所述粘接增强剂为sk120石油树脂。

4.根据权利要求1所述的竹缠绕管用硅化胶，其特征在于，所述分散剂为tego7050分散剂。

5.根据权利要求1所述的竹缠绕管用硅化胶，其特征在于，所述消泡剂为tego4280消泡剂。

6.根据权利要求1所述的竹缠绕管用硅化胶，其特征在于，所述流平剂为efka3030流平剂。

7.根据权利要求1所述的竹缠绕管用硅化胶，其特征在于，所述硅微粉的细度为700目。

8.根据权利要求1所述的竹缠绕管用硅化胶，其特征在于，所述胺基聚酸胺的固含为100％。

9.一种如权利要求1-8任一所述的竹缠绕管用硅化胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的竹缠绕管用硅化胶的制备方法，其特征在于，所述加热的温度为55-60℃。

技术总结
本发明揭示了一种竹缠绕管用硅化胶及其制备方法，其中，竹缠绕管用硅化胶包括A剂和B剂，A剂和B剂的重量比为(1.5‑2.5)：1。其中，A剂包括以下重量份的组分：35‑40份硅胶树脂，30‑35份双酚A树脂，8.5份粘接增强剂，8‑10份苯甲醇，0.5份分散剂，0.5份消泡剂，0.5份流平剂，10份硅微粉；B剂包括以下重量份的组分：75‑90份胺基聚酸胺，5‑10份丁酮，0‑5份甲基异丁酮，0‑5份二丙酮醇，5份乙二醇丁醚。当AB剂混合之后，产生架桥反应，可常温固化，无需烘烤，广泛用于船舶、游艇，具有优良的耐化学性；因本身具有硅胶的胶粘，可使涂层具有优良的耐碱性和耐水性，附着力强，特别是对金属、木材及玻璃纤维等材料具有耐热、抗冲击耐疲劳、耐辐射防腐等优异化学性能。

技术研发人员：宣炯华,李远伟,宣紫程,董永生
受保护的技术使用者：智然能科技（惠州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13