一种复合型热熔胶及其制备方法和应用与流程

本发明涉及密封防腐材料，具体涉及一种复合型热熔胶及其制备方法和应用。

背景技术：

1、随着世界经济的快速发展，热熔胶被广泛的应用到石油、天然气管、装甲车、集成电路板和汽车线束接头密封等各个领域。由于热熔胶的应用越来越广泛，应用的环境越来越复杂，从而对热熔胶的性能要求也越来越高。目前，管道防腐较为常用的是以沥青为基质的热熔胶，把原材料在熔融状态下，搅拌均匀然后出料冷却为成品。但是，这种材料存在着与管道粘附力差、易开裂、难以修复等问题，并且污染严重，不能满足大温差变化时管道防腐的要求。

技术实现思路

1、为了解决现有管道防腐材料性能较差的问题，本发明提出了一种复合型热熔胶及其制备方法和应用。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种复合型热熔胶，包含以下质量份数的组分：

4、聚烯烃树脂60份～200份，增粘树脂20份～80份，增强改性剂5份～30份，抗氧剂1份～10份，防老剂1份～3份，光稳定剂1份～3份；

5、所述聚烯烃树脂为乙烯-丙烯酸丁酯、乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐或两者的混合物，所述混合物中乙烯-丙烯酸丁酯与乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐比例为(2～3)：1；

6、所述增粘树脂为萜烯酚树脂、萜烯树脂或c5石油树脂以及聚异丁烯的混合物，混合比例为(1～2)：(2～3)：(1～2)。

7、优选地，所述增强改性剂为聚乙烯与乙酸乙烯酯的混合物。

8、优选地，所述聚乙烯与乙酸乙烯酯的混合比例为1：(1～2)。

9、优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂at-10或抗氧剂7910。

10、优选地，所述防老剂为防老剂4010、防老剂3100或防老剂4020。

11、优选地，所述光稳定剂为光稳定剂770。

12、优选地，还包括着色助剂1份～10份，所述着色剂为炭黑n330。

13、一种如上所述的复合型热熔胶的制备方法，包括如下步骤：

14、称取聚烯烃树脂、抗氧剂、增强改性剂、防老剂和光稳定剂，加入反应釜中搅拌使其混合均匀，然后加热至聚烯烃熔融后加入增粘剂，继续搅拌，得到高性能的复合型热熔胶。

15、优选地，第一次所述搅拌时间为15min～30min，第二次所述搅拌时间为15min～30min，所述加热温度为120℃～150℃。

16、一种如上所述的复合型热熔胶在管道防腐中的应用。

17、与现有技术相比，本发明的具体有益效果为：

18、本发明提供了一种耐高低温、防辐射且抗老化的高性能热熔胶，制备方法简单，成本低廉，可广泛使用于管道密封防腐等场景，通过特定配方的增粘树脂的加入，增加了热熔胶的粘度，从而达到粘接物体对被粘接物体之间的剥离强度要求；所选塑料改性剂聚乙烯(pe)与乙酸乙烯酯(eva)，提高了配方体系的强度等级及温度等级，从而使此体系的在保持其他性能优异的情况下，可以满足-50℃～140℃下使用，搭接剪切强度满足gb/t7124；通过添加抗氧剂、防老剂和光稳定剂等助剂大幅度的提升了材料的抗老化性，从而增加了该材料的使用寿命。

技术特征：

1.一种复合型热熔胶，其特征在于，包含以下质量份数的组分：

2.根据权利要求1所述的复合型热熔胶，其特征在于，所述增强改性剂为聚乙烯与乙酸乙烯酯的混合物。

3.根据权利要求2所述的复合型热熔胶，其特征在于，所述聚乙烯与乙酸乙烯酯的混合比例为1：(1～2)。

4.根据权利要求1所述的复合型热熔胶，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂at-10或抗氧剂7910。

5.根据权利要求1所述的复合型热熔胶，其特征在于，所述防老剂为防老剂4010、防老剂3100或防老剂4020。

6.根据权利要求1所述的复合型热熔胶，其特征在于，所述光稳定剂为光稳定剂770。

7.根据权利要求1所述的复合型热熔胶，其特征在于，还包括着色助剂1份～10份，所述着色剂为炭黑n330。

8.一种如权利要求1-7中任一项所述的复合型热熔胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

9.根据权利要求8所述的复合型热熔胶制备方法，其特征在于，第一次所述搅拌时间为15min～30min，第二次所述搅拌时间为15min～30min，所述加热温度为120℃～150℃。

10.一种如权利要求1-7中任一项所述的复合型热熔胶在管道防腐中的应用。

技术总结
一种复合型热熔胶及其制备方法和应用，涉及密封防腐材料技术领域，解决了现有管道防腐材料性能较差的问题。所述复合型热熔胶，包含以下质量份数的组分：聚烯烃树脂60份～200份，增粘树脂20份～80份，增强改性剂5份～30份，抗氧剂1份～10份，防老剂1份～3份，光稳定剂1份～3份；所述聚烯烃树脂为乙烯‑丙烯酸丁酯、乙烯‑丙烯酸酯‑马来酸酐或两者的混合物，所述混合物中乙烯‑丙烯酸丁酯与乙烯‑丙烯酸酯‑马来酸酐比例为(2～3)：1；所述增粘树脂为萜烯酚树脂、萜烯树脂或C5石油树脂以及聚异丁烯的混合物，混合比例为(1～2)：(2～3)：(1～2)。

技术研发人员：王明志,李成维,张昕,王志宇
受保护的技术使用者：中科英华长春高技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13