一种用于PE薄膜产品的水性触感光油及其制备方法与流程

本发明涉及水性光油，具体涉及一种用于pe薄膜产品的水性触感光油及其制备方法。

背景技术：

1、随着包装印刷业的不断推陈出新，新材料、新工艺纷纷涌现，原来的包装现在也变得越来越多样化和高档化。水性触感光油就在这一背景下应运而生，使用后包装具有非常优异的触感，并可以根据不同的要求实现天鹅绒触感、丝绸触感或橡胶触感。

2、水性触感光油主要成分为水性丙烯酸树脂聚合乳液，不仅能较好的呈现丙烯酸树脂涂料的优点，成膜后外观清透，光泽度低，没有刺眼的光污染，手触有绒毛触感，丝滑有弹性；更将大部分溶液替代为水，绿色环保。目前，水性触感光油多用于化妆品、药包、烟包、奢侈品等特种纸的硬质基材印刷。水性触感光油的绒面效果强弱不仅与光油用量有关，还与基材的种类有关。基材不同，水性触感光油层的厚度不同，印刷压力不同，工艺不同，则对水性触感光油的黏度和性能提出了不同要求。随着人民生活水平的提高，对于pe薄膜包装的产品也提出了多样化和高档化需求，但将用于硬质基材的水性触感光油应用于pe薄膜上会引起基材形变或干燥不良等情况。因此，亟待研发一种适用于pe薄膜产品，且触感强、耐刮伤、耐摩擦的水性触感光油。

技术实现思路

1、基于背景技术存在的问题，本发明提供了一种用于pe薄膜产品的水性触感光油及其制备方法，本发明制备的水性触感光油用于pe薄膜触感强、耐刮伤、耐摩擦。

2、本发明通过以下技术方案实施：

3、一种用于pe薄膜产品的水性触感光油，按重量份计包括以下组分：

4、

5、进一步地，所述自交联水性丙烯酸乳液为mma/st/ba/aa共聚乳液，固含量为48.5％，tg值小于0℃。

6、进一步地，所述水性聚氨酯乳液按重量份计包含：多元醇15-20份，异氰酸酯3-4份，二月桂酸二丁基锡0.01-0.02份，二羟甲基丙酸0.6-0.8份，乙二胺为0.5-1.5份，去离子水20-30份；

7、其中，多元醇为分子量为3000-4000的聚酯多元醇；异氰酸酯为异氟尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯中的至少一种。

8、进一步地，水性聚氨酯乳液通过以下方法制备：

9、将多元醇和异氰酸酯加入反应器中，进行预聚反应，反应温度为80-95℃，反应时间为1-4h，反应完成后降温至55-70℃，加入催化剂二月桂酸二丁基锡和扩链剂二羟甲基丙酸，继续反应2-3h，得到聚氨酯预聚体，继续加入去离子水乳化，然后加入乙二胺，反应30-40min，即得水性聚氨酯乳液。

10、进一步地，所述水性环氧乳液是通过环氧树脂、乳化剂与去离子水混合而得，混合温度为40-60℃，混合时间为2-4h；

11、其中，环氧树脂、乳化剂、离子水的重量比为1：(0.05-0.1)：(0.8-1.2)，环氧树脂为e-20、e-42、e-44或e-51中的至少一种，乳化剂为硬脂酸甘油酯。

12、进一步地，所述流平剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物；

13、所述消泡剂为有机硅消泡剂；

14、所述润湿分散剂为有机硅类润湿剂、丙烯酸类润湿剂、氟碳类润湿剂、炔二醇类润湿剂的一种或几种的复配混合物；

15、所述附着力促进剂为硅烷偶联剂；

16、所述手感剂为绒毛粉手感剂、丝滑手感剂或爽滑手感剂中的至少一种。

17、进一步地，所述用于pe薄膜产品的水性触感光油的制备方法，包括以下步骤：

18、s1、将水性聚氨酯乳液和水性环氧乳液混合搅拌均匀，得到混合物1；

19、s2、向混合物1中加入流平剂、消泡剂、附着力促进剂和去离子水，混合搅拌均匀，得到混合物2；

20、s3、向混合物2中加入润湿分散剂、水性蜡乳液和手感剂，高速分散混合均匀，研磨至细度达到5μm以下，得到混合物3；

21、s4、向混合物3中加入自交联水性丙烯酸乳液，高速分散混合均匀，即得用于pe薄膜产品的水性触感光油。

22、进一步地，步骤s1和s2中，搅拌转速为600-900r/min；

23、步骤s3和s4中，搅拌转速为1000-1200r/min。

24、进一步地，步骤s3中研磨温度控制在40℃以下。

25、进一步地，步骤s1-s4中搅拌时间通过均匀度自动检测系统控制，所述均匀度自动检测系统包括：

26、图像采集模块，采集搅拌的混合液图像；

27、计算模块，对采集到的混合液图像进行灰度化计算处理；

28、控制模块，对计算模块所得的计算结果进行阈值比较，判断混合液搅拌是否均匀，控制搅拌是否运行。

29、所述均匀度自动检测系统执行如下操作：

30、步骤1、图像采集模块高速ccd灰度相机对混合液体进行图像采集；

31、步骤2、计算模块利用加权法对采集到的混合液图像进行灰度化计算处理，得到混合液灰度化图像；

32、步骤3、对混合液均匀性指标w进行计算：

33、

34、

35、其中，p(ak)为采集图像中第k灰度级的概率，l为图像总灰度级数，n为平均灰度级，ak为第k灰度级；

36、步骤4、设定混合液均匀性指标阈值为b，计算所得混合液均匀性指标w传输给控制模块，控制模块将w值与预先设定阈值b进行比较，若大于阈值b时认定为混合不均匀，控制模块不发出停止搅拌信号，若小于或等于阈值b时，认定搅拌均匀，控制模块给搅拌器发出停止搅拌信号。

37、本发明的有益效果：

38、1、本发明水性触感光油在pe薄膜上具有良好的印刷适应性，保护印刷品的完整性及美观。本发明水性触感光油选用自交联水性丙烯酸乳液，使用过程中随着水分的挥发，逐渐形成网状结构，使得水性触感光油的耐摩擦性增强。同时本发明中添加的水性蜡乳液可以增强水性触感光油的耐磨及耐刮性。

39、2、本发明水性触感光油通过水性聚氨酯乳液和水性环氧乳液的协同作用，提高了水性触感光油的稳定性和耐刮伤性。水性聚氨酯乳液制备选用分子量为3000-4000的聚酯多元醇使得聚氨酯的软段变成长，增加聚氨酯的分量子，使得聚氨酯的粘接强度增加，从而可以显著改性水性触感光油用于pe薄膜的粘附能力。

技术特征：

1.一种用于pe薄膜产品的水性触感光油，其特征在于，按重量份计包括以下组分：

2.根据权利要求1所述的用于pe薄膜产品的水性触感光油，其特征在于，所述自交联水性丙烯酸乳液为mma/st/ba/aa共聚乳液，固含量为48.5％，tg值小于0℃。

3.根据权利要求1所述的用于pe薄膜产品的水性触感光油，其特征在于，所述水性聚氨酯乳液按重量份计包含：多元醇15-20份，异氰酸酯3-4份，二月桂酸二丁基锡0.01-0.02份，二羟甲基丙酸0.6-0.8份，乙二胺为0.5-1.5份，去离子水20-30份；

4.根据权利要求3所述的用于pe薄膜产品的水性触感光油，其特征在于，水性聚氨酯乳液通过以下方法制备：

5.根据权利要求1所述的用于pe薄膜产品的水性触感光油，其特征在于，所述水性环氧乳液是通过环氧树脂、乳化剂与去离子水混合而得，混合温度为40-60℃，混合时间为2-4h；

6.根据权利要求1所述的用于pe薄膜产品的水性触感光油，其特征在于，所述流平剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物；

7.一种如权利要求1-6中任一所述的用于pe薄膜产品的水性触感光油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的用于pe薄膜产品的水性触感光油的制备方法，其特征在于，步骤s1和s2中，搅拌转速为600-900r/min；

9.根据权利要求7所述的用于pe薄膜产品的水性触感光油的制备方法，其特征在于，步骤s3中研磨温度控制在40℃以下。

10.根据权利要求7所述的用于pe薄膜产品的水性触感光油的制备方法，其特征在于，步骤s1-s4中搅拌时间通过均匀度自动检测系统控制，所述均匀度自动检测系统包括：

技术总结
本发明公开了一种用于PE薄膜产品的水性触感光油及其制备方法，按重量份计包括以下组分：自交联水性丙烯酸乳液45‑60份、水性聚氨酯乳液25‑35份、水性环氧乳液3‑5份、流平剂1‑3份、消泡剂0.1‑1份、润湿分散剂1‑3份、附着力促进剂0.5‑2份、水性蜡乳液0.1‑1份、手感剂3‑5份、去离子水8‑10份。本发明水性触感光油在PE薄膜上具有良好的印刷适应性，保护印刷品的完整性及美观。

技术研发人员：张宇忠
受保护的技术使用者：深圳市美弘信息技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13