本发明属于增材制造,具体涉及一种水溶性保护胶的制备与应用。
背景技术:
1、水溶保护胶在玻璃盖板行业应用较多,取决于玻璃这一材料容易在复杂的生产工序中发生刮擦、磕碰、油墨飞溅造成不良,在其表面丝印一层保护膜后再进行加工可以避免不良的发生。
2、专利cn201510736820公开了一种耐温型水溶性玻璃保护胶及制备方法:以丙烯酸树脂和丙二醇丁醚在弱碱性环境下复配,用纯水作溶剂,再加入碱金属盐、矿物油消泡剂、表面活性剂合成得到,可耐受250℃高温且水重溶效果好,退胶率100%。
3、专利cn201810794685公开了一种led低能量固化耐温型水溶性玻璃保护胶及制备方法:由有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、钠离子螯合聚氨酯丙烯酸酯、光引发剂、成膜助剂、颜料、陶瓷粉填料、消泡剂、润湿剂、增稠流变助剂、附着力促进剂、水合成,具有耐高温、易退胶、不黄变优点,可直接被80℃热水褪膜。
4、目前包括上述专利在内的现有保护胶存在生产配方、工艺复杂,使用水作溶剂,固化温度高、固化慢,针对低温临时性保护领域不适用的问题,需要设计一种水溶性保护胶解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种水溶性保护胶的制备与应用,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种水溶性保护胶的制备,原料配方按质量比组成如下:聚乙二醇:100份;聚乙烯吡咯烷酮:20—66.7份;氢氧化铝:54—75份;二氧化硅:9.6—13.3份;二氧化钛:9.6—13.3份;水:200—280份;酒精:200—280份:
3、制备方法如下:先将聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮加入水中,溶解完全后再加入酒精,依次加入氢氧化铝、二氧化硅、二氧化钛,使用分散机1500-2000转/分钟分散30—40min,使用200目滤袋除掉大颗粒杂质得成品。
4、优选的,所述聚乙二醇的分子量为2000-8000,聚乙烯吡咯烷酮分子量为30000,聚乙烯吡咯烷酮与聚乙二醇的质量比为1:1.5-5,氢氧化铝、二氧化硅、二氧化钛填料添加量为聚乙烯吡咯烷酮与聚乙二醇质量的61%,其耐温范围在100-120℃。
5、优选的,所述氢氧化铝的粒径为50nm,添加比例为聚乙二醇与pvp总质量的45%。
6、优选的,所述二氧化硅为亲水型气相二氧化硅,粒径12nm,添加量为聚乙二醇与pvp总质量的8%。
7、优选的,所述二氧化钛为金红石型钛白粉,粒径250nm,添加量为聚乙二醇与pvp总质量的8%。
8、优选的,保护胶适合用在低于120℃的工艺过程临时性制程、真空电镀、镀膜临时性固定,电路板、玻璃盖板加工临时保护。
9、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
10、1.本发明使用水和低沸点酒精作混合溶剂,可制备低温固化、褪胶速度快的低温临时性保护水溶保护胶。
11、2.本发明常温条件下,将干膜放入水中,4—6分钟后膜全部水溶解褪胶,褪胶后的废水经过沉淀过滤后就可以直接排放,具有高效率节能、环保无污染的优点。
1.一种水溶性保护胶的制备,其特征在于:原料配方按质量比组成如下:聚乙二醇:100份;聚乙烯吡咯烷酮:20—66.7份;氢氧化铝:54—75份;二氧化硅:9.6—13.3份;二氧化钛:9.6—13.3份;水:200—280份;酒精:200—280份:
2.根据权利要求1所述的一种水溶性保护胶的制备,其特征在于:所述聚乙二醇的分子量为2000-8000,聚乙烯吡咯烷酮分子量为30000,聚乙烯吡咯烷酮与聚乙二醇的质量比为1:1.5-5,氢氧化铝、二氧化硅、二氧化钛填料添加量为聚乙烯吡咯烷酮与聚乙二醇质量的61%,其耐温范围在100-120℃。
3.根据权利要求1所述的一种水溶性保护胶的制备,其特征在于:所述氢氧化铝的粒径为50nm,添加比例为聚乙二醇与pvp总质量的45%。
4.根据权利要求1所述的一种水溶性保护胶的制备,其特征在于:所述二氧化硅为亲水型气相二氧化硅,粒径12nm,添加量为聚乙二醇与pvp总质量的8%。
5.根据权利要求1所述的一种水溶性保护胶的制备,其特征在于:所述二氧化钛为金红石型钛白粉,粒径250nm,添加量为聚乙二醇与pvp总质量的8%。
6.一种水溶性保护胶的应用,其特征在于:保护胶适合用在低于120℃的工艺过程临时性制程、真空电镀、镀膜临时性固定,电路板、玻璃盖板加工临时保护。