一种环氧树脂干挂胶及其制备方法与流程

本发明属于胶粘剂，更具体地，涉及一种环氧树脂干挂胶及其制备方法。

背景技术：

1、水泥、砂浆作为传统装饰装修粘接材料，在施工现场不仅粉尘大，搅拌费力，而且长期应用过程中会造成石材大量出现水斑、反碱、白化等石材疾病，此外，当水泥出现配比失调，搅拌不均匀、冷热收缩时，极易出现瓷砖空鼓，脱落等风险。

2、随着胶粘剂行业的不断发展，在石材幕墙工程中，起重大粘接作用的环氧树脂干挂胶被大量应用。强制性行业建材标准jc 887-2001《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》规定了石材幕墙用环氧干挂胶的性能要求。传统市场上的环氧干挂胶基本是由a、b两个组分组成，当且仅当a：b＝1:1完全混合时起到最大的粘接强度，但是弯曲弹性模量和冲击强度是两个较难平衡的物理性能指标。同时，a、b两组分气味大，挥发物含量高，渗油现象严重，长久危害人的身体健康，固化时间较慢，而且两个组分没有完全混合均匀时会出现不干，强度不够的现象，严重威胁到人们的生命财产安全。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种环氧树脂干挂胶及其制备方法，本发明通过对固化剂进行合成改性以及配方优化设计，有效的解决环氧树脂干挂胶收缩严重、挥发物含量高、强度低、黄变以及在储存过程中渗油严重等问题。

2、为了实现上述目的，本发明一方面提供一种环氧树脂干挂胶，该环氧树脂干挂胶包括：a组分和b组分；

3、所述a组分由环氧树脂，活性稀释剂，第一填料和任选的第一助剂组成；

4、所述b组分由改性胺类固化剂，第二填料和任选的第二助剂组成。

5、根据本发明，优选地，所述a组分中各组分的用量为：所述环氧树脂20-30质量份，所述稀释剂5-10质量份，所述第一填料40-70质量份，所述第一助剂0-3质量份；

6、所述b组分中各组分的用量为：所述改性胺类固化剂25-35质量份，所述第二填料40-70质量份，所述第二助剂0-3质量份。

7、本发明中，a组分中的各原料的单位质量份与b组分中的各原料的单位质量份可以相同或不同。

8、根据本发明，优选地，所述a组分和b组分的质量比为2:(0.5-0.7)。

9、本发明中，以a组分和b组分的质量比为2:(0.5-0.7)混合时，能够在既保证b组分施工手感的同时，且可以不添加非活性稀释剂(其中，当a：b的质量比为2:0.6时起到最大粘接作用)。发明人研究发现，由于非活性稀释剂不参与环氧树脂与固化剂的固化反应，只是单纯的起到稀释作用，严重降低了固化时的交联密度，从而影响固化物的强度。非活性稀释剂还会随着反应的进行而挥发，造成固化后气孔、收缩严重。因此，本发明的环氧树脂干挂胶中不添加非活性稀释剂，不仅提高环氧树脂与固化剂的交联密度，有效增强产品强度，同时解决产品固化后，因非活性稀释剂挥发造成多孔，收缩率大等问题。

10、根据本发明，优选地，所述改性胺类固化剂由包括如下步骤的制备方法制得：将六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、双酚a环氧树脂、n-氨乙基哌嗪、3-二甲氨基丙胺和氨基封端三羟甲基丙烷三聚丙二醇醚进行反应，然后加入碳12-14烷基缩水甘油醚，继续进行反应，得到所述改性胺类固化剂。

11、根据本发明，优选地，将六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、双酚a环氧树脂、n-氨乙基哌嗪、3-二甲氨基丙胺和氨基封端三羟甲基丙烷三聚丙二醇醚进行反应1.5-2h，然后加入碳12-14烷基缩水甘油醚，在50-70℃下继续进行反应1-2h，得到所述改性胺类固化剂；

12、优选地，所述六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、双酚a环氧树脂、n-氨乙基哌嗪、3-二甲氨基丙胺、氨基封端三羟甲基丙烷三聚丙二醇醚和碳12-14烷基缩水甘油醚的质量比为(10-14)：(8-11)：(11-14)：(15-19)：(18-22)：(15-25)。

13、本发明的改性胺类固化剂：(1)可以有效降低小分子胺的挥发，赋予材料优良的环保性能；(2)n-氨乙基哌嗪的成功引入极大的缩短了反应的固化时间；(3)能够改善无机材料和有机材料之间的相容性，改善传统干挂胶储存过程中黄变渗油等问题。(4)本发明的改性胺类固化剂粘度低，有更好的粉料润湿性。

14、根据本发明，优选地，所述活性稀释剂为1,4-丁二醇二缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚和碳12-14烷基缩水甘油醚中的至少一种。

15、根据本发明，优选地，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂。

16、根据本发明，优选地，所述第一填料和第二填料各自独立的为重钙、活性钙、纳米钙、硫酸钡、改性硫酸钡、石英粉、滑石粉和膨润土中的至少一种。

17、根据本发明，优选地，所述第一助剂包括第一消泡剂、第一分散剂和第一增韧剂；优选地，所述第一消泡剂的用量为0-1质量份、所述第一分散剂的用量为0-1质量份和所述第一增韧剂的用量为0-1质量份；

18、所述第二助剂包括第二消泡剂、第二分散剂和第二增韧剂；优选地，所述第二消泡剂的用量为0-1质量份、所述第二分散剂的用量为0-1质量份和所述第二增韧剂的用量为0-1质量份。

19、本发明中，第一填料和第二填料可以相同或不同，第一助剂和第二助剂可以相同或不同，第一消泡剂和第二消泡剂可以相同或不同，第一分散剂和第二分散剂可以相同或不同，第一增韧剂和第二增韧剂可以相同或不同。

20、本发明的另一方面提供上述环氧树脂干挂胶的制备方法，该制备方法包括：

21、将所述环氧树脂、活性稀释剂、第一填料和任选的第一助剂混合均匀，得到所述a组分；

22、将所述改性胺类固化剂、第二填料和任选的第二助剂混合均匀，得到所述b组分。

23、本发明中，优选地，先将环氧树脂、稀释剂和任选的第一助剂在50-100rpm条件下混合搅拌5-10min，然而加入第一填料，在150-300rpm条件下混合搅拌20-30min，冷却罐装，得到所述a组分；

24、先将改性胺类固化剂和任选的第二助剂在50-100rpm条件下混合搅拌5-10min，然后加入第二填料，在150-300rpm条件下混合搅拌20-30min，得到所述b组分。

25、本发明的技术方案具有如下有益效果：

26、本发明的环氧树脂干挂胶，其强度和韧性相比较于普通干挂胶大幅度提升，有效的解决了普通产品存在空鼓、脱落、固化后多孔等问题。改性胺类固化剂的成功研制与引入，有效改善了环氧树脂干挂胶易黄变、易渗油、固化时间慢等问题。

27、本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种环氧树脂干挂胶，其特征在于，该环氧树脂干挂胶包括：a组分和b组分；

2.根据权利要求1所述的环氧树脂干挂胶，其中，

3.根据权利要求1所述的环氧树脂干挂胶，其中，所述a组分和b组分的质量比为2:(0.5-0.7)。

4.根据权利要求1所述的环氧树脂干挂胶，其中，所述改性胺类固化剂由包括如下步骤的制备方法制得：将六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、双酚a环氧树脂、n-氨乙基哌嗪、3-二甲氨基丙胺和氨基封端三羟甲基丙烷三聚丙二醇醚进行反应，然后加入碳12-14烷基缩水甘油醚，继续进行反应，得到所述改性胺类固化剂。

5.根据权利要求4所述的环氧树脂干挂胶，其中，所述改性胺类固化剂由包括如下步骤的制备方法制得：将六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、双酚a环氧树脂、n-氨乙基哌嗪、3-二甲氨基丙胺和氨基封端三羟甲基丙烷三聚丙二醇醚进行反应1.5-2h，然后加入碳12-14烷基缩水甘油醚，在50-70℃下继续进行反应1-2h，得到所述改性胺类固化剂；

6.根据权利要求1所述的环氧树脂干挂胶，其中，所述活性稀释剂为1,4-丁二醇二缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚和碳12-14烷基缩水甘油醚中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的环氧树脂干挂胶，其中，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂。

8.根据权利要求1所述的环氧树脂干挂胶，其中，所述第一填料和第二填料各自独立的为重钙、活性钙、纳米钙、硫酸钡、改性硫酸钡、石英粉、滑石粉和膨润土中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的环氧树脂干挂胶，其中，所述第一助剂包括第一消泡剂、第一分散剂和第一增韧剂；优选地，所述第一消泡剂的用量为0-1质量份、所述第一分散剂的用量为0-1质量份和所述第一增韧剂的用量为0-1质量份；

10.权利要求1-9中任意一项所述的环氧树脂干挂胶的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：

技术总结
本发明公开了一种环氧树脂干挂胶及其制备方法，该环氧树脂干挂胶包括：A组分和B组分；A组分由环氧树脂，活性稀释剂，第一填料和任选的第一助剂组成；B组分由改性胺类固化剂，第二填料和任选的第二助剂组成。本发明的环氧树脂干挂胶，其强度和韧性相比较于普通干挂胶大幅度提升，有效的解决了普通产品存在空鼓、脱落、固化后多孔等问题。改性胺类固化剂的成功研制与引入，有效改善了环氧树脂干挂胶易黄变、易渗油、固化时间慢等问题。

技术研发人员：李立功,杜善钊,王晓曦,韩光
受保护的技术使用者：东方雨虹民用建材有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16