本发明涉及防腐涂料领域，具体而言，涉及一种耐高温红外高辐射防腐涂料制备工艺。
背景技术：
1、对于传统的防腐涂料，其耐高温和红外高辐射的性能均较差，特别是在环境温度较高或者是空气流动性较好的情况，涂料更迅速地干燥成膜，其耐高温和红外高辐射的性能会更差，膜层强度也会下降。
2、有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种耐高温红外高辐射防腐涂料制备工艺，其制备得到的耐高温红外高辐射防腐涂料同时具备较好的耐高温、红外高辐射、防腐性能，即使在施工时涂料被迅速地干燥成膜，其性能也不容易受到影响，并保持足够的稳定性。
2、本发明的实施例是这样实现的：
3、一种耐高温红外高辐射防腐涂料制备工艺，其包括如下步骤：
4、s1、将按重量份计为12~15份的堇青石微粉、3~6份的碳纳米管、和12~18份的陶瓷微粉混合，并在超声作用下搅拌10~30min，得到第一中间产物；
5、s2、向第一中间产物中加水，直至刚好浸没第一中间产物，并加入0.05~0.2份的润湿剂，静置15~30min后启动搅拌，并在超声作用下搅拌10~20min，得到第二中间产物；
6、s3、向第二中间产物中补加水，直到本次加入的水和步骤s2中加入的水的总量为35~55份，并加入15~20份的锆溶胶、6~10份的膨胀石墨、5~8份的磷酸二氢铝、5~8份的硼硅玻璃粉、0.05~0.1份的消泡剂、和0.2~1份的增稠剂，于35~80℃的条件下超声搅拌40~100min，得到耐高温红外高辐射防腐涂料。
7、进一步的，在步骤s1中，堇青石微粉为14份，碳纳米管为5份，陶瓷微粉为16份。
8、进一步的，在步骤s2中，润湿剂为0.12份。
9、进一步的，在步骤s3中，水的总量为40~45份，锆溶胶为16~18份、膨胀石墨为7~8份、磷酸二氢铝为7~8份、硼硅玻璃粉为5~6份、消泡剂为0.06~0.08份，增稠剂为0.4~0.7份。
10、进一步的，润湿剂为氟碳类表面活性剂、消泡剂为有机硅消泡剂，增稠剂为羟丙基甲基纤维素。
11、进一步的，在步骤s3中，于65℃的条件下超声搅拌70~90min，得到耐高温红外高辐射防腐涂料。
12、本发明实施例的技术方案的有益效果包括：
13、本发明实施例提供的耐高温红外高辐射防腐涂料制备工艺通过步骤s1和步骤s2的处理，可以进一步提高各个组分之间的相容性，并提高涂层内部的结合效果，便于形成更加稳定、可靠的膜层。即使涂层快速干燥成膜，也不会发生开裂的问题，膜层的稳定性也能够得到保障。
14、总体而言，本发明实施例提供的耐高温红外高辐射防腐涂料制备工艺制备得到的耐高温红外高辐射防腐涂料同时具备较好的耐高温、红外高辐射、防腐性能，即使在施工时涂料被迅速地干燥成膜，其性能也不容易受到影响，并保持足够的稳定性。
1.一种耐高温红外高辐射防腐涂料制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的耐高温红外高辐射防腐涂料制备工艺，其特征在于，在所述步骤s1中，所述堇青石微粉为14份，所述碳纳米管为5份，所述陶瓷微粉为16份。
3.如权利要求1所述的耐高温红外高辐射防腐涂料制备工艺，其特征在于，在所述步骤s2中，所述润湿剂为0.12份。
4.如权利要求1所述的耐高温红外高辐射防腐涂料制备工艺，其特征在于，在所述步骤s3中，所述水的总量为40~45份，所述锆溶胶为16~18份、所述膨胀石墨为7~8份、所述磷酸二氢铝为7~8份、所述硼硅玻璃粉为5~6份、所述消泡剂为0.06~0.08份，所述增稠剂为0.4~0.7份。
5.如权利要求1所述的耐高温红外高辐射防腐涂料制备工艺，其特征在于，所述润湿剂为氟碳类表面活性剂、所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素。
6.如权利要求1所述的耐高温红外高辐射防腐涂料制备工艺，其特征在于，在所述步骤s3中，于65℃的条件下超声搅拌70~90min，得到所述耐高温红外高辐射防腐涂料。
7.如权利要求1所述的耐高温红外高辐射防腐涂料制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
8.如权利要求1所述的耐高温红外高辐射防腐涂料制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：