一种皮革表面处理剂及其制备方法与流程

文档序号:36325994发布日期:2023-12-09 14:24阅读:47来源:国知局

本发明涉及一种皮革表面处理剂及其制备方法,属于化工。


背景技术:

1、汽车内饰件如座椅、门板、仪表板等中用到大量皮革,为改善皮革表面美观性、耐腐蚀性、耐光照性和耐磨性能,经常会用到表面处理剂进行修饰处理。目前,因汽车皮革在不同应用部位及不同市场气候差异带来对处理剂产品最终性能有差异明显且品质较高的要求;同时因为制造过程的环保要求较高,汽车用皮革处理剂本身需要低气味和低voc。

2、因此,需要设计一种既能够解决不同应用部位皮革表面性能,又能够在使用后经时性适应不同气候变化的要求的环保型表面处理剂及制备方法。


技术实现思路

1、本发明的目的是为解决如何获得一种皮革表面处理剂及其制备方法,可以在不同应用部位皮革表面性能,又能够在使用后经时性适应不同气候变化的要求的技术问题。

2、本发明通过以下技术方案解决上述技术问题。

3、本发明的第一方面,提供了一种皮革表面制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

4、步骤1、准备原材料,包括以下组分:亮光型聚氨酯水分散体、哑光型聚氨酯水分散体、氯化聚丙烯水分散液、消泡剂、硅烷偶联剂、小分子醇、润湿剂、流平剂、手感剂和缔合型水性聚氨酯增稠剂;

5、其中,所述的流平剂为丙烯酸酯聚合物或有机硅类聚合物;所述的手感剂为滑石粉、有机硅和有机硅聚合物的水性分散体中的至少一种;

6、步骤2、将步骤1所述的亮光型聚氨酯水分散体、哑光型聚氨酯水分散体和氯化聚丙烯水分散液混合,得溶液1;

7、步骤3、向所述的溶液1中依次加入消泡剂、硅烷偶联剂、小分子醇、润湿剂、流平剂和手感剂,得溶液2;

8、步骤4、向所述的溶液2中加入缔合型水性聚氨酯增稠剂,出料,得皮革表面处理剂。

9、优选地,所述的步骤2中,混合时的温度为25~35℃。

10、优选地,所述的步骤2中,混合时的转速为250~300转/分钟。

11、优选地,所述的步骤2中,混合所需的时间为20~25分钟。

12、优选地,所述的步骤3中,加入的转速为350~400转/分钟。

13、优选地,所述的步骤3中,加入完成后维持的搅拌时间为30~45分钟,加入完成后维持的搅拌速度为350~400转/分钟。

14、优选地,所述的步骤4中,加入缔合型水性聚氨酯增稠剂的速度为100~200克/分钟;加入的转速为550~800转/分钟。

15、优选地,所述的步骤4中,加入完成后维持的搅拌速度为550~800转/分钟,加入完成后维持搅拌的时间为60~70分钟。

16、优选地,所述的组分的重量百分比为:亮光型聚氨酯水分散体:38%~45%;哑光型聚氨酯水分散体:42%~48%;氯化聚丙烯水分散液:5~8%;消泡剂:0.1~0.5%;硅烷偶联剂:0.5~2%;小分子醇:2~5%;润湿剂:0.5~1.5%;流平剂:0.2~0.8%;手感剂:0.05~0.35%;缔合型水性聚氨酯增稠剂:0.1~3%。

17、本发明的第二方面,提供了一种通过上述的制备方法制备得到的皮革表面处理剂。

18、优选地,所述的皮革表面处理剂其满足以下条件中的一种或多种:

19、条件1为所述的亮光型聚氨酯水分散体为牌号为dlc-t的水性乳液产品;

20、条件2为所述的哑光型聚氨酯水分散体为牌号为jy9207的水性乳液产品;

21、条件3为所述的氯化聚丙烯水分散液为牌号为jy2420a的水性乳液产品;

22、条件4为所述的消泡剂为无硅类水性消泡剂;

23、条件5为所述的硅烷偶联剂为牌号为kh560的硅烷偶联剂;

24、条件6为所述的小分子醇为沸点高于180℃的二元醇;

25、条件7为所述的润湿剂为非离子型表面活性剂;

26、条件8为所述的缔合型水性聚氨酯增稠剂为高剪切类缔合型增稠剂。

27、相比现有技术,本发明具有如下有益效果:

28、1、干燥速度更快,涂布量30~40g/m2时进口产品需要45~60s能干燥,本发明产品只需要25~30s,可提高产线速度至32~36m/min(进口产品只能达到25~28m/min);

29、2、对不同类型皮革表面附着力更好,耐增塑剂可用于仪表位置,不怕光照;耐香水和护手霜,用在方向盘上皮革不发白。



技术特征:

1.一种皮革表面处理剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的步骤2中,混合时的温度为25~35℃。

3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的步骤2中,混合时的转速为250~300转/分钟。

4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的步骤2中,混合所需的时间为20~25分钟。

5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的步骤3中,加入的转速为350~400转/分钟。

6.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的步骤3中,加入完成后维持的搅拌时间为30~45分钟,加入完成后维持的搅拌速度为350~400转/分钟。

7.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的步骤4中,加入缔合型水性聚氨酯增稠剂的速度为100~200克/分钟;加入的转速为550~800转/分钟。

8.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的步骤4中,加入完成后维持的搅拌速度为550~800转/分钟,加入完成后维持搅拌的时间为60~70分钟。

9.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的组分的重量百分比为:亮光型聚氨酯水分散体:38%~45%;哑光型聚氨酯水分散体:42%~48%;氯化聚丙烯水分散液:5~8%;消泡剂:0.1~0.5%;硅烷偶联剂:0.5~2%;小分子醇:2~5%;润湿剂:0.5~1.5%;流平剂:0.2~0.8%;手感剂:0.05~0.35%;缔合型水性聚氨酯增稠剂:0.1~3%。

10.一种通过如权利要求1~9中任一项所述的制备方法制备得到的皮革表面处理剂。

11.如权利要求10所述的皮革表面处理剂,其特征在于,所述的皮革表面处理剂满足以下条件中的一种或多种:


技术总结
本发明公开了一种皮革表面处理剂及其制备方法,包括以下步骤:步骤1、准备原材料;步骤2、将亮光型聚氨酯水分散体、哑光型聚氨酯水分散体和氯化聚丙烯水分散液混合,得溶液1;步骤3、向溶液1中依次加入消泡剂、硅烷偶联剂、小分子醇、润湿剂、流平剂和手感剂,得溶液2;步骤4、向溶液2中加入缔合型水性聚氨酯增稠剂,得皮革表面处理剂。本发明中的制备方法用分段投料逐级控制原料投料种类,保证每种原材料充分分散的同时性能最大限度发挥;且用此配方和方法制成的汽车皮革专用表面处理剂可同时满足汽车座椅、汽车仪表、汽车顶棚、汽车立柱、汽车门板等不同部位的差异化要求。

技术研发人员:陈县萍
受保护的技术使用者:上海九元石油化工有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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