一种应用于磁力泵的耐化学腐蚀的涂料及其制备方法与流程

本发明涉及磁力泵，具体为一种应用于磁力泵的耐化学腐蚀的涂料及其制备方法。

背景技术：

1、磁力泵主要由泵头、磁力传动器、电动机、底座等几部分零件组成，经过电动机驱动力进行驱动，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内部组件作同步旋转，实现动力的无接触同步传递。

2、磁力泵是属于泵领域的一个分支，是一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品，能够应用于多种不同的液体介质的输送过程中。

3、磁力泵在输送有腐蚀性介质工况时，对于接触到的液体或空气中腐蚀因子，会对磁力泵产生一定的腐蚀作用，为了提高磁力泵的耐腐蚀性能，现有技术对磁力泵进行涂层保护，但是，现有技术制备的料形成的涂层的耐化学腐蚀性能相对一般，长时间使用后，依旧会产生较大的腐蚀作用，造成涂层的寿命大幅度的降低，无法持续的对磁力泵进行有效的防护。

4、基于此，我们提出了一种应用于磁力泵的耐化学腐蚀的涂料，希冀解决现有技术中的不足之处。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种应用于磁力泵的耐化学腐蚀的涂料及其制备方法。

3、(二)技术方案

4、为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：

5、一种应用于磁力泵的耐化学腐蚀的涂料，按重量份计包括以下成分：丙烯酸树脂70-78份、多元醇15-20份、马来酸酐3-5份、接枝改性松香树脂12-20份、纳米填料18-22份、消泡剂3-6份、催化剂0.2-0.6份、柠檬酸三丁酯2-3份、6-己二醇二丙烯酸酯1-1.5份、聚己二酸5-8份、异氰酸酯1-1.4份、去离子水30-36份。

6、作为进一步的技术方案，接枝改性松香树脂制备方法为：

7、(1)将松香树脂、丙烯酸依次添加到甲苯中，搅拌混合均匀，得到混合原料液；

8、(2)将得到的混合原料液添加到反应釜内，然后再向上述制备的原料液中添加三苯基膦、对羟基苯甲醚，然后调节温度至65-75℃，保温搅拌反应30-40min，得到中间反应料；

9、(3)向上述得到的中间反应料中滴加二缩三丙二醇二丙烯酸酯溶液，边滴加边搅拌，反应釜内温度调节至80-86℃，保温搅拌2小时，停止反应，出料，得到混合料液；

10、(4)将上述制备得到的混合料液进行旋蒸干燥，回收甲苯，然后再进行洗涤至中性，真空干燥至恒重，得到接枝改性松香树脂；

11、其中，真空干燥温度为55℃。

12、作为进一步的技术方案，步骤(1)中所述松香树脂、丙烯酸、甲苯混合比例为30-40g：5-6g：200-220ml。

13、作为进一步的技术方案：步骤(2)所述混合原料液、三苯基膦、对羟基苯甲醚混合比例为200ml：1.5-2g：3.87g。

14、作为进一步的技术方案：步骤(3)中所述中间反应料、二缩三丙二醇二丙烯酸酯溶液混合体积比为5:1-2；

15、所述二缩三丙二醇二丙烯酸酯溶液为将二缩三丙二醇二丙烯酸酯添加到甲苯中混合均匀；

16、其中二缩三丙二醇二丙烯酸酯的质量分数为10％。

17、作为进一步的技术方案，所述多元醇为季戊四醇。

18、作为进一步的技术方案，纳米填料为纳米二氧化硅；

19、所述纳米二氧化硅粒径为50nm。

20、作为进一步的技术方案：消泡剂为有机硅消泡剂。

21、作为进一步的技术方案：所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。

22、一种应用于磁力泵的耐化学腐蚀的涂料的制备方法，包括：按各重量份称取丙烯酸树脂、多元醇、马来酸酐、接枝改性松香树脂、纳米填料、消泡剂、催化剂、柠檬酸三丁酯、6-己二醇二丙烯酸酯、聚己二酸、异氰酸酯、去离子水；

23、首先，将多元醇、马来酸酐、纳米填料、催化剂、聚己二酸、异氰酸酯分别添加到去离子水中，调节温度至65℃，以500r/min转速保温搅拌2小时，然后再添加柠檬酸三丁酯、6-己二醇二丙烯酸酯，继续搅拌30min，调节温度至72℃，保温搅拌35min，再添加接枝改性松香树脂、丙烯酸树脂、消泡剂，继续保温搅拌1小时，经过超声分散处理10min，即可。

24、本发明以丙烯酸树脂作为基体树脂，与其它组分进行配合，能够形成聚合物互穿网络结构，通过接枝改性松香树脂的引入，能够进一步的增强网络结构，提高复杂度，降低了腐蚀因子对涂层的破坏能力，通过引入纳米填料，能够提高涂层的致密性，尤其是在接枝改性松香树脂的作用下，能够提高纳米填料的均匀分散性，避免了纳米填料分布不均现象的发生，从而，能够承载更高的载荷作用，提高了涂层的综合性能，延长了涂层的使用寿命。

25、(三)有益效果

26、与现有技术相比，本发明提供了一种应用于磁力泵的耐化学腐蚀的涂料，具备以下有益效果：

27、本发明制备的应用于磁力泵的耐化学腐蚀的涂料不仅具有优异的耐磨性能，同时，还具有优异的耐腐蚀性能，尤其是耐化学腐蚀性能效果显著。

28、本发明通过在现有技术的基础上，对现有技术进行了进一步的改进，优化了原料组分以及各组分的质量配比，得到性能更加优异的涂料，将其应用于磁力泵表面，能够极大的提高磁力泵的耐腐蚀性能，从而，能够更好的应用于化学液体的输送中，延长了磁力泵的使用寿命。

技术特征：

1.一种应用于磁力泵的耐化学腐蚀的涂料，其特征在于，按重量份计包括以下成分：丙烯酸树脂70-78份、多元醇15-20份、马来酸酐3-5份、接枝改性松香树脂12-20份、纳米填料18-22份、消泡剂3-6份、催化剂0.2-0.6份、柠檬酸三丁酯2-3份、6-己二醇二丙烯酸酯1-1.5份、聚己二酸5-8份、异氰酸酯1-1.4份、去离子水30-36份。

2.根据权利要求1所述的一种应用于磁力泵的耐化学腐蚀的涂料，其特征在于，接枝改性松香树脂制备方法为：

3.根据权利要求1所述的一种应用于磁力泵的耐化学腐蚀的涂料，其特征在于，步骤(1)中所述松香树脂、丙烯酸、甲苯混合比例为30-40g：5-6g：200-220ml。

4.根据权利要求1所述的一种应用于磁力泵的耐化学腐蚀的涂料，其特征在于：步骤(2)所述混合原料液、三苯基膦、对羟基苯甲醚混合比例为200ml：1.5-2g：3.87g。

5.根据权利要求1所述的一种应用于磁力泵的耐化学腐蚀的涂料，其特征在于：步骤(3)中所述中间反应料、二缩三丙二醇二丙烯酸酯溶液混合体积比为5:1-2；

6.根据权利要求1所述的一种应用于磁力泵的耐化学腐蚀的涂料，其特征在于，所述多元醇为季戊四醇。

7.根据权利要求1所述的一种应用于磁力泵的耐化学腐蚀的涂料，其特征在于，纳米填料为纳米二氧化硅；

8.根据权利要求1所述的一种应用于磁力泵的耐化学腐蚀的涂料，其特征在于：消泡剂为有机硅消泡剂。

9.根据权利要求1所述的一种应用于磁力泵的耐化学腐蚀的涂料，其特征在于：所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。

10.根据权利要求1所述的一种应用于磁力泵的耐化学腐蚀的涂料的制备方法，其特征在于：包括：按各重量份称取丙烯酸树脂、多元醇、马来酸酐、接枝改性松香树脂、纳米填料、消泡剂、催化剂、柠檬酸三丁酯、6-己二醇二丙烯酸酯、聚己二酸、异氰酸酯、去离子水；

技术总结
本发明涉及磁力泵技术领域，且公开了一种应用于磁力泵的耐化学腐蚀的涂料及其制备方法，包括以下成分：丙烯酸树脂、多元醇、马来酸酐、接枝改性松香树脂、纳米填料、消泡剂、催化剂、柠檬酸三丁酯、6‑己二醇二丙烯酸酯、聚己二酸、异氰酸酯、去离子水；本发明制备的应用于磁力泵的耐化学腐蚀的涂料不仅具有优异的耐磨性能，同时，还具有优异的耐腐蚀性能，尤其是耐化学腐蚀性能效果显著。

技术研发人员：洪忠炎,吴勤,吴胜前,潘光明,吴永昌
受保护的技术使用者：安徽巨龙泵阀有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16