一种环保型防水涂料及其制备方法与流程

本发明涉及防水涂料，具体涉及一种环保型防水涂料及其制备方法。

背景技术：

1、溶液型防水涂料的应用十分广泛，包括建筑的室内厨房、卫生间、阳台、屋面、地下室、外墙、屋顶花园、游泳池、蓄水池、饮水池、道路、桥梁、隧道、涵洞和地下空间还有高速铁路、高速公路、地铁、城市轨道、机场、引水渠、水库、坝体、水力发电站及水处理等等建筑上面。

2、现有的防水涂料为了改进其防水性能，采用丁苯乳液配制原料，但是易导致涂料的耐磨性差，很难实现产品的耐磨性、防水性能协调改进，同时产品耐酸腐性能稳定性变差，基于此，本发明对其进一步的改进处理。

技术实现思路

1、针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种环保型防水涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明解决技术问题采用如下技术方案：

3、本发明提供了一种环保型防水涂料，包括以下重量份原料：

4、丁苯乳液35～40份、碳化硅晶须调和偶联复配氧化镁剂12～16份、多聚甲醛调节剂7～11份、成膜助剂2～4份、消泡剂1～3份、固化剂1～3份。

5、优选地，所述环保型防水涂料包括以下重量份原料：

6、丁苯乳液37.5份、碳化硅晶须调和偶联复配氧化镁剂14份、多聚甲醛调节剂9份、成膜助剂3份、消泡剂2份、固化剂2份。

7、优选地，所述成膜助剂为二丙二醇甲醚；所述消泡剂为甘油三羟基聚醚；所述固化剂为聚异氰酸酯固化剂。

8、优选地，所述碳化硅晶须调和偶联复配氧化镁剂的制备方法为：

9、s11：将碳化硅晶须置于110～120℃下热处理10～20min，然后以1～3℃/min的速率冷却至45℃，保温；

10、s12：然后向保温的碳化硅晶须中加入碳化硅晶须总量5～10％的硅溶胶、碳化硅晶须总量1～5％的木质素磺酸钠、碳化硅晶须总量1～3％的硅烷偶联剂kh560和碳化硅晶须总量25～30％的壳聚糖水溶液，球磨处理，球磨结束，得到碳化硅晶须调和偶联液；

11、s13：将氧化镁按照重量比1:5加入到硝酸钇溶液中搅拌均匀，得到氧化镁调节剂；

12、s14：将氧化镁调节剂、碳化硅晶须调和偶联液按照重量比2:5搅拌反应处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到碳化硅晶须调和偶联复配氧化镁剂。

13、优选地，所述硝酸钇溶液的质量分数为1～3％；所述壳聚糖水溶液的质量分数为5～10％。

14、优选地，所述球磨处理的转速为1000～1500r/min，球磨时间为1～2h；s14搅拌反应处理的搅拌转速为750～850r/min，搅拌时间为10～20min，搅拌温度为46～48℃。

15、优选地，所述多聚甲醛调节剂的制备方法为：

16、将三聚氰胺、多聚甲醛按照重量比1:3混合，然后加入水和碱，于75～85℃下反应20min，随后再加入对苯二甲醛，调节ph至7.5，搅拌充分，得到改性多聚甲醛；

17、将10～15份改性多聚甲醛加入到30～40份丙酮溶剂中，然后加入2～5份二乙烯基苯、1～3份葡萄糖醛酸内酯搅拌混合均匀，随后再加入2～4份配调剂、1～2份偶氮二异丁腈，继续搅拌反应充分，得到多聚甲醛调节剂。

18、优选地，所述配调剂的制备方法为：

19、将片状滑石粉按照重量比5:1加入质量分数5％的硝酸镧溶液，然后加入片状滑石粉总量5～10％的ph值为5.0的磷酸缓冲溶液、片状滑石粉总量1～3％的有机醇胺，随后再于550～650r/min的转速下球磨45～55min，球磨结束，水洗、干燥，再于55～60℃下热处理10～20min，再喷涂硅酸钠水溶液至片状滑石粉表面浸润完全，最后干燥，即可。

20、优选地，所述硅酸钠水溶液的质量分数为10～15％。

21、本发明还提供了一种环保型防水涂料的制备方法，包括以下步骤：

22、步骤一：将碳化硅晶须调和偶联复配氧化镁剂、多聚甲醛调节剂、丁苯乳液加入到搅拌机中，以700～750r/min的速度搅拌15～20min；

23、步骤二：将成膜助剂、消泡剂加入到步骤一产物中，再以300～400r/min的速度分散30～40min；

24、步骤三：最后加入固化剂，搅拌转速降至150～160r/min，搅拌45～55min，搅拌结束，得到本发明的环保型防水涂料。

25、与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

26、本发明环保型防水涂料采用丁苯乳液为基料，为产品提供优异的防水性效果，通过加入碳化硅晶须调和偶联复配氧化镁剂、多聚甲醛调节剂，二者调和协配，共同协效，产品的防水、耐磨性能得到协调改进，以及产品的耐酸腐稳定性得到进一步的提高，通过成膜助剂、消泡剂、固化剂作为助剂进一步的优化产品性能，填补性能效果；通过原料之间共同协配协效，产品的性能得到显著改进。

技术特征：

1.一种环保型防水涂料，其特征在于，包括以下重量份原料：

2.根据权利要求1所述的一种环保型防水涂料，其特征在于，所述环保型防水涂料包括以下重量份原料：

3.根据权利要求1所述的一种环保型防水涂料，其特征在于，所述成膜助剂为二丙二醇甲醚；所述消泡剂为甘油三羟基聚醚；所述固化剂为聚异氰酸酯固化剂。

4.根据权利要求1所述的一种环保型防水涂料，其特征在于，所述碳化硅晶须调和偶联复配氧化镁剂的制备方法为：

5.根据权利要求4所述的一种环保型防水涂料，其特征在于，所述硝酸钇溶液的质量分数为1~3%；所述壳聚糖水溶液的质量分数为5~10%。

6.根据权利要求4所述的一种环保型防水涂料，其特征在于，所述球磨处理的转速为1000~1500r/min，球磨时间为1~2h；s14搅拌反应处理的搅拌转速为750~850r/min，搅拌时间为10~20min，搅拌温度为46~48℃。

7.根据权利要求1所述的一种环保型防水涂料，其特征在于，所述多聚甲醛调节剂的制备方法为：

8.根据权利要求7所述的一种环保型防水涂料，其特征在于，所述配调剂的制备方法为：

9.根据权利要求8所述的一种环保型防水涂料，其特征在于，所述硅酸钠水溶液的质量分数为10~15%。

10.一种如权利要求1~9任一项所述环保型防水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及防水涂料技术领域，具体公开了一种环保型防水涂料，包括以下重量份原料：丁苯乳液35~40份、碳化硅晶须调和偶联复配氧化镁剂12~16份、多聚甲醛调节剂7~11份、成膜助剂2~4份、消泡剂1~3份、固化剂1~3份。本发明环保型防水涂料采用丁苯乳液为基料，为产品提供优异的防水性效果，通过加入碳化硅晶须调和偶联复配氧化镁剂、多聚甲醛调节剂，二者调和协配，共同协效，产品的防水、耐磨性能得到协调改进，以及产品的耐酸腐稳定性得到进一步的提高，通过成膜助剂、消泡剂、固化剂作为助剂进一步的优化产品性能，填补性能效果；通过原料之间共同协配协效，产品的性能得到显著改进。

技术研发人员：李建芝,田继斌,李建芳,彭松涛,彭延泽,谢彦姣,曲学平,张晓明,刘雪培
受保护的技术使用者：北京宇阳泽丽防水材料有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15