本发明涉及相变材料储能,具体涉及一种丁四醇基高热焓值相变材料、制备方法及橡塑制品。
背景技术:
1、热能储存技术用于解决热能供需间的矛盾,是提高能源的利用效率及保护环境的重要技术,相变储能是把介质的显热先储存在相变材料中,使相变材料发生相变,把获取的能量以潜热的形式储存在相变材料中,当需要能量时,相变材料再次发生相变,把储存的潜热以显热的形式释放出来,完成一次热能交换。
2、但现有复合相变储能材料用于相变控温时,热焓值较低,储热效果并不理想,控温效果差。
技术实现思路
1、基于此,有必要提供一种丁四醇基高热焓值相变材料、制备方法及橡塑制品。
2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种丁四醇基高热焓值相变材料,包括:丁四醇、蠕虫状石墨和环氧树脂;
3、所述丁四醇的质量份数为50份-80份,所述蠕虫状石墨的质量份数为5份-15份,所述环氧树脂的质量份数为3份-20份。
4、在一个实施例中,所述丁四醇基高热焓值相变材料还包括:导热粉体,所述导热粉体的质量份数为1份-5份。
5、在一个实施例中,所述导热粉体包括:氧化铝、氮化硼、氮化铝和碳纳米管中的任意一种或几种。
6、本发明还提供一种丁四醇基高热焓值相变材料制备方法,包括以下步骤:
7、对50份-80份的丁四醇进行一次加热,得到熔融状态的丁四醇;
8、对所述熔融状态的丁四醇进行搅拌,然后在搅拌过程中加入5份-15份的蠕虫状石墨,得到一次相变物质;
9、对所述一次相变物质进行二次加热,然后在搅拌过程中加入3份-20份的环氧树脂,得到二次相变物质;
10、对所述二次相变物质进行冷却和粉碎,得到丁四醇基高热焓值相变材料。
11、在一个实施例中,所述对50份-80份的丁四醇进行一次加热时,一次加热温度为125℃-140℃。
12、在一个实施例中,所述对所述熔融状态的丁四醇进行搅拌,然后在搅拌过程中加入5份-15份的蠕虫状石墨时,搅拌速度为25-60转/分钟,搅拌时间为25min-50min。
13、在一个实施例中,所述对所述一次相变物质进行二次加热时,二次加热温度为115℃-125℃。
14、在一个实施例中,所述对所述一次相变物质进行二次加热,然后在搅拌过程中加入3份-20份的环氧树脂时,还包括:
15、将1份-5份的导热粉体加入至所述一次相变物质中。
16、本发明还提供一种橡胶制品,包括上述任一项实施例中所述的丁四醇基高热焓值相变材料。
17、本发明还提供一种塑胶制品,包括上述任一项实施例中所述的丁四醇基高热焓值相变材料。
18、本发明的有益效果是:本发明提供的一种丁四醇基高热焓值相变材料,通过丁四醇、蠕虫状石墨和环氧树脂混合制备得到,相变焓达到200j/g以上,热焓值高,具有较好的储热能力,应用于需要散热的元器件上时,可以有效地将元器件的温度控制在合适的工作温度内,不会发生过热的情况,具有较好的控温效果。同时,能够很好地对丁四醇进行固定,避免了在转变物理形态时出现溢出的情况,保证了丁四醇基高热焓值相变材料的使用稳定性。
1.一种丁四醇基高热焓值相变材料,其特征在于,包括:丁四醇、蠕虫状石墨和环氧树脂;
2.根据权利要求1所述的丁四醇基高热焓值相变材料,其特征在于,还包括:导热粉体,所述导热粉体的质量份数为1份-5份。
3.根据权利要求2所述的丁四醇基高热焓值相变材料,其特征在于,所述导热粉体包括:氧化铝、氮化硼、氮化铝和碳纳米管中的任意一种或几种。
4.一种丁四醇基高热焓值相变材料制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
5.根据权利要求4所述的丁四醇基高热焓值相变材料制备方法,其特征在于,所述对50份-80份的丁四醇进行一次加热时,一次加热温度为125℃-140℃。
6.根据权利要求4所述的丁四醇基高热焓值相变材料制备方法,其特征在于,所述对所述熔融状态的丁四醇进行搅拌,然后在搅拌过程中加入5份-15份的蠕虫状石墨时,搅拌速度为25-60转/分钟,搅拌时间为25min-50min。
7.根据权利要求4所述的丁四醇基高热焓值相变材料制备方法,其特征在于,所述对所述一次相变物质进行二次加热时,二次加热温度为115℃-125℃。
8.根据权利要求4所述的丁四醇基高热焓值相变材料制备方法,其特征在于,所述对所述一次相变物质进行二次加热,然后在搅拌过程中加入3份-20份的环氧树脂时,还包括:
9.一种橡胶制品,其特征在于,包括权利要求1-3任一项所述的丁四醇基高热焓值相变材料。
10.一种塑胶制品,其特征在于,包括权利要求1-3任一项所述的丁四醇基高热焓值相变材料。