粘结组合物、钢板、层叠铁芯及制造工艺、旋转电机的制作方法

本发明涉及旋转电机领域，尤其涉及一种旋转电机铁芯用粘结组合物、钢板、层叠铁芯及制造工艺、旋转电机。

背景技术：

1、目前，硅钢片的叠装方式多数通过焊接、螺栓连接或叠铆组装成铁芯，无论是焊接、螺栓连接还是叠铆，铁芯的完整性都遭到了不同程度的破坏，增大了能量损耗。相比之下，粘胶铁芯具有明显优势：①电机的各方面性能会得到大幅提高；②同等效率的情况下，可以降低铁芯高度，缩小电机的外形尺寸；③由于回转角度的限制，比常规扣点小；④有些铁芯无法采用传统连接方式，胶粘技术可以避免此类问题；⑤铁芯的几何量公差(平行度、垂直度、圆柱度等)更小。

2、然而市场上出现的粘胶铁芯较少，因此其在新能源汽车驱动电机上的应用也较少，原因是该类型铁芯通过工装及手工制作，通过散片装配后放入烘箱或者采用感应线圈的方式加热固化，生产效率低，铁芯的一致性较差，无法大批量生产，导致成本高；另外一种是采用模内点胶或者喷胶，模具内加热固化的方式固化，该方式虽然可以连续化生产，但是由于要保证胶水的固化效果，保证胶水的加热时间，因此冲压速度不能太快，效率同样不能提高太多，同时模具内加热温度很高，对模具和冲床都是一种损伤，减少了模具的使用寿命；这两种方法目前都无法满足新能源车用定转子的需求。

3、因此迫切需要一种新型的旋转电机铁芯用粘结组合物出现，能够适应快速冲压，并能得到高性能的铁芯产品，来提高冲速和生产效率，降低成本。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明的第一个目的是提供一种旋转电机铁芯用粘结组合物，所述粘结组合物包括:

2、

3、将所述粘结组合物施加于两钢板之间，通过模具外加热激活所述过氧化物引发剂，以粘结两钢板实现固化。

4、优选地，所述过氧化物引发剂为异丙苯过氧化氢、过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、偶氮二异丁腈中的至少一种。

5、优选地，所述阻聚剂为酚类阻聚剂、醌类阻聚剂、乙二胺四乙酸四碱金属盐阻聚剂中的至少一种。

6、优选地，加热固化温度为80-200℃。

7、本发明的第二个目的是提供一种旋转电机用钢板，其在表面具有粘结层，该粘结层包含如上所述的旋转电机铁芯用粘结组合物。

8、本发明的第三个目的是提供一种层叠铁芯，其中，多个如上所述旋转电机用钢板被层叠，并被相互粘接。

9、本发明的第四个目的是提供一种层叠铁芯的制造工艺，其使用如上所述的旋转电机铁芯用粘结组合物；具体包括以下步骤：

10、将旋转电机铁芯用粘结组合物施加于钢板上；

11、将不同旋转电机用钢板的施加面沿层叠方面层叠后，通过模具外加热固化相互粘接，形成层叠铁芯。

12、优选地，所述旋转电机用钢板通过母材在高冲速下冲裁成旋转电机用钢板，并同步堆叠以形成层叠铁芯。

13、优选地，所述高冲速为80-400spm。

14、本发明的第五个目的是提供一种旋转电机，其包括如上所述的层叠铁芯。

15、相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明提供一种旋转电机铁芯用粘结组合物，包括:(甲基)丙烯酸0.1-20份；环氧丙烯酸酯0.1-50份；(甲基)丙烯酸羟烷基酯0.1-50份；(甲基)丙烯酸烷基酯0-50份；聚氨酯丙烯酸酯0-20份；橡胶类或者丙烯酸树脂类填料0-20份；过氧化物引发剂0.1-2份；阻聚剂0.1-2份；将粘结组合物施加于两钢板之间，通过模具外加热激活过氧化物引发剂，以粘结两钢板实现固化。本发明还涉及钢板、层叠铁芯及其制造工艺、旋转电机。通过本发明所采用的模内点胶或喷胶、模外流水线加热固化的技术，不需考虑胶水的固化时间；模外采用加热通道流水线作业的形式，减少了模具外采用烘箱热炉加热固化的形式，节省了大约70％的时间，降低大约50％的成本；同时采用模具外加热的方式，不会因为加热而造成对模具的损伤，可以增加模具的使用寿命。

16、本上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。

技术特征：

1.一种旋转电机铁芯用粘结组合物，其特征在于，所述粘结组合物包括:

2.如权利要求1所述的旋转电机铁芯用粘结组合物，其特征在于，所述过氧化物引发剂为异丙苯过氧化氢、过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、偶氮二异丁腈中的至少一种。

3.如权利要求1所述的旋转电机铁芯用粘结组合物，其特征在于，所述阻聚剂为酚类阻聚剂、醌类阻聚剂、乙二胺四乙酸四碱金属盐阻聚剂中的至少一种。

4.如权利要求1所述的旋转电机铁芯用粘结组合物，其特征在于，加热固化温度为80-200℃。

5.一种旋转电机用钢板，其在表面具有粘结层，其特征在于，该粘结层包含如权利要求1～4任意一项所述的旋转电机铁芯用粘结组合物。

6.一种层叠铁芯，其特征在于，其中，多个如权利要求5所述旋转电机用钢板被层叠，并被相互粘接。

7.一种层叠铁芯的制造工艺，其特征在于，其使用如权利要求1所述的旋转电机铁芯用粘结组合物；具体包括以下步骤：

8.如权利要求7所述的层叠铁芯的制造工艺，其特征在于，所述旋转电机用钢板通过母材在高冲速下冲裁成旋转电机用钢板，并同步堆叠以形成层叠铁芯。

9.如权利要求8所述的层叠铁芯的制造工艺，其特征在于，所述高冲速为80-400spm。

10.一种旋转电机，其特征在于，其包括如权利要求6所述的层叠铁芯。

技术总结
本发明提供一种粘结组合物、钢板、层叠铁芯及制造工艺、旋转电机，所述粘结组合物包括:(甲基)丙烯酸0.1‑20份；环氧丙烯酸酯0.1‑50份；(甲基)丙烯酸羟烷基酯0.1‑50份；(甲基)丙烯酸烷基酯0‑50份；聚氨酯丙烯酸酯0‑20份；橡胶类或者丙烯酸树脂类填料0‑20份；过氧化物引发剂0.1‑1.5份；阻聚剂0.1‑2份；将粘结组合物施加于两钢板之间，通过模具外加热激活过氧化物引发剂，以粘结两钢板实现固化。本发明提供的粘结组合物可模外采用加热通道流水线作业的形式，减少了模具外采用烘箱热炉加热固化的形式，节省了大约70％的时间，降低大约50％的成本；同时采用模具外加热的方式，不会因为加热而造成对模具的损伤，可以增加模具的使用寿命。

技术研发人员：杨晓娜,黄秀东,项源,杨仁义,吴八斤,王洪波,于顺江,仲崇一,金文斌
受保护的技术使用者：苏州范斯特机械科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15