一种用食品级内衬防止烟草加工设备内壁粘料的方法与流程

本发明涉及防粘，尤其涉及一种用食品级内衬防止烟草加工设备内壁粘料的方法。

背景技术：

1、在国内打叶复烤厂和卷烟厂等相关烟草加工环节，需要对烟叶、烟丝、烟梗等物料进行打叶分离、烘干打捆、真空回潮、烘丝、切丝、温度控制、湿度控制、物料掺配、除尘过滤、贮存醇化、卷接胶粘、包装运输等处理，由于烟草中含有的复杂有机物及工艺要求的温湿度，例如焦油、香精香料、糖类、脂类、冷凝水等，因此烟草加工行业中普遍存在着加工设备经常粘附物料，这些物料非常难于清理，而且这些附着物会导致混料、水积烟、影响成品烟的质量；又会造成对烟草加工设备的腐蚀、磨损、漏料及设备工艺参数的偏差；后期还需要人工反复水冲洗或化学试剂清洗，造成时间和人力成本及污水处理的成本升高；

2、现有技术中，一般采用对加工设备施压涂层的方式，大多采用聚四氟乙烯(ptfe)为主要成分的高分子材料作为涂层，其具有摩擦系数小，不吸水，不粘油的特点，但是该种涂层价格昂贵，长时间使用后防粘性容易衰退，而且施加涂层的方式，也不具备任何的回收利用功能，造成成本大，因此，本发明提出一种用食品级内衬防止烟草加工设备内壁粘料的方法以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提出一种用食品级内衬防止烟草加工设备内壁粘料的方法，该内衬耐温，耐磨，耐腐蚀，防粘性效果好且衰退慢。

2、为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种用食品级内衬防止烟草加工设备内壁粘料的方法，包括以下步骤：

3、步骤一：准备材料：peek聚醚醚酮、ectfe粉体、蒙旦蜡、蜂蜡、固化剂、氧化锆微粉、氧化钛微粉和氧化钇微粉；

4、步骤二：将peek和ectfe粉体投入混匀设备中，进行搅拌，获得基体；

5、步骤三：将蒙旦蜡和蜂蜡投入粉碎机，粉碎成粉末，接着向粉末中加入氧化锆微粉、氧化钛微粉和氧化钇微粉，获得混合体；

6、步骤四：将混合粉体投入到基体中，进行搅拌，同时加入固化剂，搅拌均匀，混合成原料；

7、步骤五：将部分原料挤压成型成平面型材，然后根据加工设备内部的凸起形状将另一部分原料注塑成型为异型件用于嵌套；

8、步骤六：现场施工，使用清洁设备对加工设备的内壁进行清洁液清洗，彻底去油去污去水，再用砂纸打磨粗糙；

9、步骤七：将平面型材裁切为适合内壁的内衬，用萘钠处理液，处理内衬需要与内壁固定的表面；

10、步骤八：采用化学焊将平面型材焊粘到加工设备的内壁上，然后将异型件嵌套在凸起上。

11、所述的加工设备，包括振动输送机、香料钢制罐体、搅拌桨、下料落料斗、排尘排潮罩、贮柜、滚筒类加工设备、排潮管道、除尘管道和除尘风机、周转箱、胶缸。

12、进一步改进在于：所述步骤一中，按照如下质量比准备原料：peek聚醚醚酮40-70份、ectfe粉体5-15份、蒙旦蜡3-13份、蜂蜡5-10份、固化剂2-4份、氧化锆微粉4-9份、氧化钛微粉3-6份和氧化钇微粉4-7份。

13、进一步改进在于：所述步骤一中，ectfe粉体为乙烯和三氟氯乙烯1:1的交替共聚物，氧化锆微粉、氧化钛微粉和氧化钇微粉为20-30μm。

14、进一步改进在于：所述步骤三中，将蒙旦蜡、蜂蜡、氧化锆微粉、氧化钛微粉和氧化钇微粉加热至85～95℃，熔融后搅拌混合均匀得到混合体。

15、进一步改进在于：所述步骤五中，挤压成型的型材控制厚度为1-10mm。

16、进一步改进在于：所述步骤六中，清洁设备包括套杆和滑杆，所述滑杆活动插设在套杆的内部，且滑杆外侧的一端设有喷球，且喷球上设有喷孔，所述套杆内部的边缘处插设有拉伸软管，且拉伸软管的输入端连接加压泵，所述加压泵的输入端通过连接管连接液箱，所述连接管上设有启闭阀，所述滑杆内部的一端设有集液腔，所述滑杆内部的边缘处设有集液腔连通的进液通道，所述集液腔与喷球连通，所述进液通道与拉伸软管连通。

17、进一步改进在于：所述套杆外侧的一端转动设有第一转筒，所述滑杆外侧的一端转动设有第二转筒，所述第一转筒上铰接有第一支臂，且第一支臂的一端铰接有打磨板，所述打磨板的一端铰接有第二支臂，所述第二支臂的一端与第二转筒铰接，所述套杆上设有第一电机，且第一电机的输出端设有齿轮，所述第一转筒上设有与齿轮相适配的齿圈。

18、进一步改进在于：所述滑杆上设有止旋条，所述套杆的内侧设有与滑杆、止旋条相适配的插腔，所述插腔的内部转动设有螺丝杆，且螺丝杆延伸至滑杆的内部并螺纹适配，所述螺丝杆通过第二电机驱动旋转。

19、进一步改进在于：所述液箱的内部装有食品级清洗液，所述打磨板的外侧设有400目砂纸。

20、进一步改进在于：所述步骤七中，用萘钠处理液处理时，将内衬不需要处理的一面用不干胶遮闭，然后将内衬在萘钠处理液中浸润1-2min后取出，干燥后，用丙酮洗涤干净，将不干胶撕开。

21、本发明的有益效果为：

22、1、本发明以peek、ectfe粉体作为基本材料，配合蒙旦蜡、蜂蜡、固化剂、氧化锆微粉、氧化钛微粉和氧化钇微粉作为辅料，制备的防粘内衬材质较软，可以开孔和用裁纸刀裁剪，可以弯曲匹配金属内壁，经过验证，耐温，耐磨，耐腐蚀，防粘性效果好且衰退慢。

23、2、本发明将制备的原料挤压成型的毫米厚的型材内衬，用萘钠处理液处理表面后，用化学焊焊粘到内壁，将原料注塑成型为异型件嵌套，套在凸起上，不同于涂层，该种施工方式将防粘功能作为独立的部件，方便后续的回收利用，节省成本。

24、3、本发明利用清洁设备伸入加工设备内部对内壁清洗，彻底去油去污去水，再用砂纸打磨粗糙，便于后续安装内衬，清洗时，通过拉伸软管配合加压泵将食品级清洗液输入集液腔，至喷球处从喷孔全方位喷出进行清洗，打磨时，通过第一电机带动齿轮旋转，配合齿圈，驱动第一转筒旋转，使得打磨板旋转，利用打磨板上的砂纸对内壁打磨，通过螺丝杆旋转驱动滑杆沿着套杆移动，拉动第一支臂和第二支臂旋转，改变打磨板伸出的口径，从而适配不同口径的加工设备内壁的打磨，清洁设备集合清洗打磨于一体，且适配不同的加工设备。

技术特征：

1.一种用食品级内衬防止烟草加工设备内壁粘料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤一中，按照如下质量比准备原料：peek聚醚醚酮40-70份、ectfe粉体5-15份、蒙旦蜡3-13份、蜂蜡5-10份、固化剂2-4份、氧化锆微粉4-9份、氧化钛微粉3-6份和氧化钇微粉4-7份。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述步骤一中，ectfe粉体为乙烯和三氟氯乙烯1:1摩尔比的交替共聚物，氧化锆微粉、氧化钛微粉和氧化钇微粉为20-30μm。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的加工设备，包括振动输送机、香料钢制罐体、搅拌桨、下料落料斗、排尘排潮罩、贮柜、滚筒类加工设备、排潮管道、除尘管道和除尘风机、周转箱、胶缸。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤五中，挤压成型的平面型材控制厚度为1-10mm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤六中，清洁设备包括套杆(4)和滑杆(5)，所述滑杆(5)活动插设在套杆(4)的内部，且滑杆(5)外侧的一端设有喷球(6)，且喷球(6)上设有喷孔(7)，所述套杆(4)内部的边缘处插设有拉伸软管(8)，且拉伸软管(8)的输入端连接加压泵(9)，所述加压泵(9)的输入端通过连接管(10)连接液箱(11)，所述连接管(10)上设有启闭阀(12)，所述滑杆(5)内部的一端设有集液腔(13)，所述滑杆(5)内部的边缘处设有集液腔(13)连通的进液通道(14)，所述集液腔(13)与喷球(6)连通，所述进液通道(14)与拉伸软管(8)连通。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述套杆(4)外侧的一端转动设有第一转筒(15)，所述滑杆(5)外侧的一端转动设有第二转筒(16)，所述第一转筒(15)上铰接有第一支臂(17)，且第一支臂(17)的一端铰接有打磨板(18)，所述打磨板(18)的一端铰接有第二支臂(19)，所述第二支臂(19)的一端与第二转筒(16)铰接，所述套杆(4)上设有第一电机(20)，且第一电机(20)的输出端设有齿轮(21)，所述第一转筒(15)上设有与齿轮(21)相适配的齿圈(22)。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述滑杆(5)上设有止旋条(23)，所述套杆(4)的内侧设有与滑杆(5)、止旋条(23)相适配的插腔，所述插腔的内部转动设有螺丝杆(24)，且螺丝杆(24)延伸至滑杆(5)的内部并螺纹适配，所述螺丝杆(24)通过第二电机(25)驱动旋转。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述液箱(11)的内部装有食品级清洗液，所述打磨板(18)的外侧设有400目砂纸。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤七中，用萘钠处理液处理时，将内衬不需要处理的一面用不干胶遮闭，然后将内衬在萘钠处理液中浸润1-2min后取出，干燥后，用丙酮洗涤干净，将不干胶撕开。

技术总结
本发明提供了一种用食品级内衬防止烟草加工设备内壁粘料的方法，涉及防粘技术领域，包括以下步骤：步骤一：准备材料：PEEK聚醚醚酮、ECTFE粉体、蒙旦蜡、蜂蜡、固化剂、氧化锆微粉、氧化钛微粉和氧化钇微粉；步骤二：将PEEK和ECTFE粉体投入混匀设备中，进行搅拌，获得基体；步骤三：将蒙旦蜡和蜂蜡投入粉碎机，粉碎成粉末；本发明以PEEK、ECTFE粉体作为基本材料，配合蒙旦蜡、蜂蜡、固化剂、氧化锆微粉、氧化钛微粉和氧化钇微粉作为辅料，制备的防粘内衬材质较软，可以开孔和用裁纸刀裁剪，可以弯曲匹配金属内壁，经过验证，耐温，耐磨，耐腐蚀，防粘性效果好且衰退慢。

技术研发人员：周圣煜,常立山,戴宇辉,李梅,张江涛,刘凯辉,苏冰,姜哲,黄蔓鑫,周振平
受保护的技术使用者：洪湖市金叶烟草机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15