本发明涉及压敏胶领域，特别是涉及一种薄涂高粘聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法。
背景技术：
1、近年来，随着电子产品的越来越小型化，其对压敏胶的要求越来越高，特别是小型电子产品对超薄压敏胶提出了巨大的应用需求，其要求压敏胶在薄涂的同时满足其高性能化。然而，压敏胶的粘结性能依赖于其厚度。随着压敏胶厚度的减小，其粘结强度大幅度降低，因此，如何开发薄涂高粘的聚丙烯酸酯压敏胶是当前研究的热点。
2、传统的提高薄涂聚丙烯酸酯压敏胶的薄涂性能的方法主要有降低体系玻璃化转变温度、降低交联密度、使用低软化点的增粘树脂以及引入橡胶进行改性。通过引入低玻璃化转变温度的单体如丙烯酸异辛酯或减少硬单体如醋酸乙烯酯单体的用量来降低体系的玻璃化转变温度，虽然会提高其粘结性能，但是会导致压敏胶发生内聚破坏，降低其持粘性能。降低交联密度也会出现上述情况。而使用低软化点的增粘树脂会降低压敏胶耐热性，同时低软化点的增粘树脂对薄涂压敏胶的粘结性能提高不明显，还会降低压敏胶的初粘性。
3、引入橡胶进行改性是常用的提高薄涂高粘压敏胶的方法。通过聚丙烯酸酯中引入聚异戊二烯或聚丁二烯橡胶，可以有效提高其薄涂时的粘结性能，但是由于橡胶与聚丙烯酸酯体系通常相容性较差，导致在使用过程中橡胶体系的析出，从而降低其稳定性和粘结性能。即使在聚合过程中利用橡胶体系中残留的双键参与聚丙烯酸酯聚合，由于极性差异，其仍然无法较好的进行共聚，因此，如何提高橡胶与聚丙烯酸酯树脂的相容性，是制备薄涂高粘的聚丙烯酸酯压敏胶的关键。
技术实现思路
1、本发明的目的在于针对现有薄涂高粘聚丙烯酸酯压敏胶存在的缺陷，提供一种高初粘、高剥离的薄涂聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法。
2、本发明目的通过如下技术方案实现：
3、所述薄涂高粘聚丙烯酸酯压敏胶由以下组分组成：
4、40～60质量份羧基化聚丙烯酸酯；
5、10～20质量份异氰酸酯封端的聚丁二烯；
6、5～10质量份的异氰酸酯改性聚异戊二烯橡胶；
7、5～10质量份羟基化丙烯酸松香增粘树脂；
8、所述异氰酸酯改性聚异戊二烯橡胶由2～5质量份乙烯基异氰酸酯单体、3～8质量份丙烯酸丁酯和80～100质量份聚异戊二烯液体橡胶组成；
9、所述异氰酸酯封端的聚丁二烯由二异氰酸酯单体和端羟基聚丁二烯缩合而成；
10、所述羧基化聚丙烯酸酯的数均分子量为135000～325000，玻璃化转变温度为-55～-35℃，羧基含量为0.5wt％～1.5wt％；
11、所述羟基化丙烯酸松香增粘树脂的羟基含量为0.5wt％～1.2wt％，软化点为60～100℃。
12、一种薄涂高粘聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，使用40～60质量份羧基化聚丙烯酸酯、10～20质量份异氰酸酯封端的聚丁二烯、5～10质量份的异氰酸酯改性聚异戊二烯橡胶和5～10质量份羟基化丙烯酸松香增粘树脂混合均匀后，涂覆在pet薄膜上，控制干胶厚度为5～15μm，干燥后转移到烘箱中熟化后获得。
13、所述异氰酸酯封端的聚丁二烯的制备方法为：将5～25质量份二异氰酸酯单体、30～60质量份的羟基聚丁二烯、0.01～0.02质量份的二月桂酸二丁基锡和60～80质量份的甲苯混合均匀后，室温下搅拌4～8h，随后除掉溶剂后得到异氰酸酯封端的聚丁二烯；
14、所述羟基聚丁二烯羟值含量为0.5wt％～1.5wt％，相对分子质量为500～3200；
15、所述二异氰酸酯单体为甲苯二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯中的一种；
16、所述异氰酸酯改性聚异戊二烯橡胶的制备方法为：将80～100质量份聚异戊二烯液体橡胶溶解在100～200质量份甲苯溶液中，加入0.4～0.8质量份过氧化苯甲酰、2～5质量份乙烯基异氰酸酯单体和3～8质量份丙烯酸丁酯，搅拌均匀后，升温至85～110℃反应3～6h后，随后除掉溶剂，得到异氰酸酯改性聚异戊二烯橡胶；
17、所述乙烯基异氰酸酯单体为甲基丙烯酸异氰基乙酯、3-异丙基-二甲基苄基异氰酸酯、异氰酸酯丙烯酸乙酯及其衍生物中的一种。
18、通过在聚丙烯酸酯中引入橡胶体系，制备改性聚丙烯酸酯压敏胶，可以有效提高压敏胶薄涂时的粘结性能；通过接枝改性在聚异戊二烯橡胶上引入异氰酸酯获得改性聚异戊二烯橡胶，并将其与异氰酸酯封端的聚丁二烯复合，以异氰酸酯封端的聚丁二烯和异氰酸酯改性聚异戊二烯橡胶作为固化剂，利用羧基、羟基与异氰酸酯的发生交联反应，提高聚异戊二烯橡胶以及聚丁二烯橡胶与聚丙烯酸酯树脂以及增粘树脂的相容性；同时，将聚异戊二烯橡胶与聚丁二烯复合，可以在提高压敏胶的初粘的同时保持体系的粘结强度，可见，本发明通过对橡胶改性引入功能性基团，利用基团之间的反应，以异氰酸酯封端的聚丁二烯和异氰酸酯改性聚异戊二烯橡胶作为固化剂，可以将橡胶直接接枝到聚丙烯酸酯树脂上，提高了橡胶体系与聚丙烯酸酯树脂的相容性，获得了性能优异的薄涂高粘压敏胶。本发明与现有技术相比，解决了传统的薄涂压敏胶初粘和粘结强度低的缺陷，所制备的薄涂压敏胶具有良好的初粘、持粘和剥离性能。
1.一种薄涂高粘聚丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述薄涂高粘聚丙烯酸酯压敏胶由以下组分组成：
2.根据权利要求1所述的一种薄涂高粘聚丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述羧基化聚丙烯酸酯的数均分子量为135000～325000，玻璃化转变温度为-55～-35℃，羧基含量为0.5wt％～1.5wt％。
3.根据权利要求1所述的一种薄涂高粘聚丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述羟基化丙烯酸松香增粘树脂的羟基含量为0.5wt％～1.2wt％，软化点为60～100℃。
4.一种薄涂高粘聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，其特征在于：40～60质量份羧基化聚丙烯酸酯、10～20质量份异氰酸酯封端的聚丁二烯、5～10质量份的异氰酸酯改性聚异戊二烯橡胶和5～10质量份羟基化丙烯酸松香增粘树脂混合均匀后，涂覆在pet薄膜上，控制干胶厚度为5～15μm，干燥后转移到烘箱中熟化后获得。
5.根据权利要求4所述的一种薄涂高粘聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，其特征在于，所述异氰酸酯封端的聚丁二烯的制备方法为：将5～25质量份二异氰酸酯单体、30～60质量份的羟基聚丁二烯、0.01～0.02质量份的二月桂酸二丁基锡和60～80质量份的甲苯混合均匀后，室温下搅拌4～8h，随后除掉溶剂后得到异氰酸酯封端的聚丁二烯；
6.根据权利要求4所述的一种薄涂高粘聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，其特征在于，所述异氰酸酯改性聚异戊二烯橡胶的制备方法为：将80～100质量份聚异戊二烯液体橡胶溶解在100～200质量份甲苯溶液中，加入0.4～0.8质量份过氧化苯甲酰、2～5质量份乙烯基异氰酸酯单体和3～8质量份丙烯酸丁酯，搅拌均匀后，升温至85～110℃反应3～6h后，随后除掉溶剂，得到异氰酸酯改性聚异戊二烯橡胶；