本发明涉及pet涂布胶水的生产，尤其涉及一种功能性pet涂布胶水配方及其生产工艺。
背景技术：
1、pet涂布膜是一种使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，简称pet)作为基材，经过特殊涂布工艺处理后而形成的薄膜材料。pet涂布膜具有以下特点和：高透明度、耐磨损性、抗静电性、耐化学腐蚀性以及平整度好。根据涂布所采用的材料和处理方法不同，pet涂布膜可应用于多个领域。例如：包装行业、印刷行业、建筑材料、光学领域等。
技术实现思路
1、本发明旨在提供一种功能性pet涂布胶水配方及其生产工艺克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，以解决汽车配件的热处理技术问题。
2、为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：
3、本发明的提供了一种功能性pet涂布胶水配方及其生产工艺，包括以下步骤：
4、(1)对工件进行清洗，清除表面油污，在通风、无尘的环境中自然晾干；
5、(2)对工件进行装夹，再用夹具对工件进固定，并且使得各个工件之间不发生相互接触；
6、(3)开启热处理炉并将温度控制在t1，将装夹后的工件送入热处理炉中，开启氨气阀，控制氨气的排量，持续一段时间，直到将空气排空；
7、(4)将热处理炉的炉内温度升至t2，并保温5-6小时；
8、(5)关掉热处理炉电源，静置降温至t3，随后开启热处理炉以保持温度，关停氨气阀，并保温5-6小时；
9、(6)关掉热处理炉电源，取出工件，对工件进行淬火；
10、(7)将工作再次放入处理炉中，对工件进行回火，回火的温度设置为t4，并保温1-2小时；
11、(8)将工作取出再次进行淬火，淬火后对工件进行清洗，并自然风干。
12、作为本发明进一步的方案，所述步骤(3)中，t1的温度设置为150-200℃。
13、作为本发明进一步的方案，所述步骤(4)中，t2的温度设置为800-900℃。
14、作为本发明进一步的方案，所述步骤(5)中，t3的温度设置为400-500℃。
15、作为本发明进一步的方案，所述步骤(7)中，t4的温度设置为350-450℃。
16、作为本发明更进一步的方案，所述步骤(6)中，第一次淬火的介质采用冷却水；所述步骤(8)中，二次淬火的介质采用油。
17、本发明提供了一种功能性pet涂布胶水配方及其生产工艺，有益效果在于：本发明对工件进行氮化热处理的方式，使得工件在氨气的气氛下进行热处理，对工件的表面进行渗氮，使得工件表面硬度显著提高，增加其耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳强度；本发明设置了两次淬火和回火工序，两次淬火工序使得工件的内部硬度显著增强，回火工序能够消除淬火产生的应力。
1.一种功能性pet涂布胶水配方及其生产工艺，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种功能性pet涂布胶水配方及其生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，t1的温度设置为150-200℃。
3.根据权利要求1所述的一种功能性pet涂布胶水配方及其生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，t2的温度设置为800-900℃。
4.根据权利要求1所述的一种功能性pet涂布胶水配方及其生产工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，t3的温度设置为400-500℃。
5.根据权利要求1所述的一种功能性pet涂布胶水配方及其生产工艺，其特征在于，所述步骤(7)中，t4的温度设置为350-450℃。
6.据权利要求1所述的一种功能性pet涂布胶水配方及其生产工艺，其特征在于，所述步骤(6)中，第一次淬火的介质采用冷却水；所述步骤(8)中，二次淬火的介质采用油。