一种水性高光耐沾污抗划痕环保型聚氨酯面漆及制备方法与流程

本发明涉及的是工程涂料，具体涉及一种运用于工程机械的水性高光耐沾污抗划痕环保型的聚氨酯面漆及制备方法。

背景技术：

1、目前市面上用于工程机械面漆涂料大多是油性聚氨酯涂料，对于环境污染较大，另外市面上也有一些水性工程机械用的水性聚氨酯涂料，但存在的问题是往往容易划伤，磕碰硬的物体上容易损坏漆面，并且抗沾污性差，表面容易被污染。为了解决上述问题，开发一种运用于工程机械的水性高光耐沾污抗划痕环保型的聚氨酯面漆及制备方法尤为必要。

技术实现思路

1、针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种水性高光耐沾污抗划痕环保型聚氨酯面漆及制备方法，制备方法简便，制成的水性聚氨酯硬度高、抗划伤性好，耐沾污性良好，其表面超疏水疏油，性能优良，易于推广使用。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种水性高光耐沾污抗划痕环保型聚氨酯面漆，由主剂与固化剂混合而成，其中主剂由以下配比的原料组成：水性羟基丙烯酸树脂55-65％、分散剂0.6-1％、消泡剂0.3-1％、铁黄颜料10-20％、有机黄颜料1-2％、钛白1.5-2.5％、流平剂0.1-0.5％、润湿剂0.5-1.5％、紫外光吸收剂1-3％、水性疏水助剂0.5-1.5％、抗划伤助剂0.2-0.6％、增稠剂0.3-1％、去离子水7-15％；所述的固化剂由以下配比的原料组成：hdi固化剂50-60％、溶剂40-50％。

3、作为优选，所述的水性高光耐沾污抗划痕环保型聚氨酯面漆由主剂与固化剂混合而成，其中主剂由以下配比的原料组成：水性羟基丙烯酸树脂62％、分散剂0.7％、消泡剂0.5％、铁黄颜料15％、有机黄颜料1.2％、钛白2％、流平剂0.3％、润湿剂1％、紫外光吸收剂2％、水性疏水助剂1％、抗划伤助剂0.5％、增稠剂0.8％、去离子水13％；所述的固化剂由以下配比的原料组成：hdi固化剂55％、溶剂45％。

4、作为优选，所述的水性高光耐沾污抗划痕环保型聚氨酯面漆由主剂与固化剂混合而成，其中主剂由以下配比的原料组成：水性羟基丙烯酸树脂60％、分散剂0.8％、消泡剂0.8％、铁黄颜料16％、有机黄颜料1.5％、钛白1.8％、流平剂0.2％、润湿剂1.3％、紫外光吸收剂1.5％、水性疏水助剂1.2％、抗划伤助剂0.4％、增稠剂0.5％、去离子水14％；所述的固化剂由以下配比的原料组成：hdi固化剂52％、溶剂48％。

5、作为优选，所述的水性高光耐沾污抗划痕环保型聚氨酯面漆由主剂与固化剂混合而成，其中主剂由以下配比的原料组成：水性羟基丙烯酸树脂61％、分散剂0.6％、消泡剂0.4％、铁黄颜料13％、有机黄颜料1.8％、钛白2.3％、流平剂0.5％、润湿剂1.2％、紫外光吸收剂2.5％、水性疏水助剂0.8％、抗划伤助剂0.3％、增稠剂0.6％、去离子水15％；所述的固化剂由以下配比的原料组成：hdi固化剂58％、溶剂42％。

6、一种水性高光耐沾污抗划痕环保型聚氨酯面漆的制备方法，其步骤为：

7、(1)首先将水性羟基丙烯酸树脂、分散剂、消泡剂、铁黄颜料、有机黄颜料、钛白依次放入斧中搅拌，并高速砂磨；

8、(2)在所得的浆料中再依次加入流平剂、润湿剂、紫外光吸收剂、水性疏水助剂、抗划伤助剂，并加入增稠剂，去离子水调整粘度，即可得水性聚氨酯面漆主剂组分；

9、(3)在另外的斧中依次加入hdi固化剂、溶剂，中速搅拌，即得水性聚氨酯固化剂；

10、(4)最后将主剂与固化剂混合；

11、(5)加入水调整粘度使用空气喷枪在平整洁净的钢板上进行施工，施工完流平，放入烘箱干燥，即得干燥涂膜。

12、作为优选，所述的步骤(1)将水性羟基丙烯酸树脂、分散剂、消泡剂、铁黄颜料、有机黄颜料、钛白搅拌砂磨至细度≤10um。

13、作为优选，所述的步骤(3)将hdi固化剂与溶剂搅拌30min。

14、作为优选，所述的步骤(4)主剂与固化剂的混合比例为8：2。

15、作为优选，所述的步骤(5)施工完流平10min，放入80℃烘箱干燥1h，得到干燥涂膜，涂层厚度在40-60um，养护7d。

16、本发明的有益效果：本制备方法简便，制成的水性聚氨酯硬度高、抗划伤性好，耐沾污性良好，其表面超疏水疏油，性能优良，具有良好的经济效益，应用前景广阔。

技术特征：

1.一种水性高光耐沾污抗划痕环保型聚氨酯面漆，其特征在于，由主剂与固化剂混合而成，其中主剂由以下配比的原料组成：水性羟基丙烯酸树脂55-65％、分散剂0.6-1％、消泡剂0.3-1％、铁黄颜料10-20％、有机黄颜料1-2％、钛白1.5-2.5％、流平剂0.1-0.5％、润湿剂0.5-1.5％、紫外光吸收剂1-3％、水性疏水助剂0.5-1.5％、抗划伤助剂0.2-0.6％、增稠剂0.3-1％、去离子水7-15％；所述的固化剂由以下配比的原料组成：hdi固化剂50-60％、溶剂40-50％。

2.根据权利要求1所述的一种水性高光耐沾污抗划痕环保型聚氨酯面漆，其特征在于，所述的水性高光耐沾污抗划痕环保型聚氨酯面漆由主剂与固化剂混合而成，其中主剂由以下配比的原料组成：水性羟基丙烯酸树脂62％、分散剂0.7％、消泡剂0.5％、铁黄颜料15％、有机黄颜料1.2％、钛白2％、流平剂0.3％、润湿剂1％、紫外光吸收剂2％、水性疏水助剂1％、抗划伤助剂0.5％、增稠剂0.8％、去离子水13％；所述的固化剂由以下配比的原料组成：hdi固化剂55％、溶剂45％。

3.根据权利要求1所述的一种水性高光耐沾污抗划痕环保型聚氨酯面漆，其特征在于，所述的水性高光耐沾污抗划痕环保型聚氨酯面漆由主剂与固化剂混合而成，其中主剂由以下配比的原料组成：水性羟基丙烯酸树脂60％、分散剂0.8％、消泡剂0.8％、铁黄颜料16％、有机黄颜料1.5％、钛白1.8％、流平剂0.2％、润湿剂1.3％、紫外光吸收剂1.5％、水性疏水助剂1.2％、抗划伤助剂0.4％、增稠剂0.5％、去离子水14％；所述的固化剂由以下配比的原料组成：hdi固化剂52％、溶剂48％。

4.根据权利要求1所述的一种水性高光耐沾污抗划痕环保型聚氨酯面漆，其特征在于，所述的水性高光耐沾污抗划痕环保型聚氨酯面漆由主剂与固化剂混合而成，其中主剂由以下配比的原料组成：水性羟基丙烯酸树脂61％、分散剂0.6％、消泡剂0.4％、铁黄颜料13％、有机黄颜料1.8％、钛白2.3％、流平剂0.5％、润湿剂1.2％、紫外光吸收剂2.5％、水性疏水助剂0.8％、抗划伤助剂0.3％、增稠剂0.6％、去离子水15％；所述的固化剂由以下配比的原料组成：hdi固化剂58％、溶剂42％。

5.一种水性高光耐沾污抗划痕环保型聚氨酯面漆的制备方法，其特征在于，其步骤为：

6.根据权利要求5所述的一种水性高光耐沾污抗划痕环保型聚氨酯面漆的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)将水性羟基丙烯酸树脂、分散剂、消泡剂、铁黄颜料、有机黄颜料、钛白搅拌砂磨至细度≤10um。

7.根据权利要求5所述的一种水性高光耐沾污抗划痕环保型聚氨酯面漆的制备方法，所述的步骤(3)将hdi固化剂与溶剂搅拌30min。

8.根据权利要求5所述的一种水性高光耐沾污抗划痕环保型聚氨酯面漆的制备方法，所述的步骤(4)主剂与固化剂的混合比例为8：2。

9.根据权利要求5所述的一种水性高光耐沾污抗划痕环保型聚氨酯面漆的制备方法，所述的步骤(5)施工完流平10min，放入80℃烘箱干燥1h，得到干燥涂膜，涂层厚度在40-60um，养护7d。

技术总结
本发明公开了一种水性高光耐沾污抗划痕环保型聚氨酯面漆及制备方法，它涉及工程涂料技术领域。首先将水性羟基丙烯酸树脂、分散剂、消泡剂、铁黄颜料、有机黄颜料、钛白放入斧中搅拌并砂磨；在所得浆料中再依次加入流平剂、润湿剂、紫外光吸收剂、水性疏水助剂、抗划伤助剂，并加入增稠剂，去离子水调整粘度，得水性聚氨酯面漆主剂组分；在另一斧中依次加入HDI固化剂、溶剂，搅拌得水性聚氨酯固化剂；将主剂与固化剂混合，加入水调整粘度使用空气喷枪在钢板上进行施工，施工完流平，放入烘箱干燥，得干燥涂膜。本发明制备方法简便，制成的水性聚氨酯硬度高、抗划伤性好，耐沾污性良好，其表面超疏水疏油，性能优良，具有良好的经济效益。

技术研发人员：程明,江涛
受保护的技术使用者：中远关西涂料（上海）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24