一种耐磨耐候有机硅复合填料及其制备方法和应用与流程

本发明涉及填料制备，具体涉及一种耐磨耐候有机硅复合填料及其制备方法和应用。

背景技术：

1、环氧地坪又称作环氧树脂地坪、环氧树脂地板或环氧地板。自流平地坪漆为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型环氧地坪涂料。现有技术中，环氧地坪漆一般是双组份，其中一组分中通常会加入填料，填料一般都是滑石粉、石英粉、云母粉等，但是在使用中发现，该填料制得的环氧地坪漆的耐磨耐候性较差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种耐磨耐候有机硅复合填料及其制备方法和应用。

2、本发明的技术解决方案如下：

3、一种耐磨耐候有机硅复合填料的制备方法，包括以下步骤：

4、s1：将纳米级硅溶胶加入50～60℃的去离子中，混匀后，制得种液；

5、s2：向步骤s1中的种液按配比同时泵入硫酸铝溶液、有机硅酸盐溶液，调节ph维持于3.0～7.0，控制进料量使体系固含量为4～5wt％，得到混合浆料；

6、s3：将步骤s2中的混合浆料，升温至70～90℃，保温熟化30～60min，得到白色粉浆；随后依序进行压滤收集、洗涤、干燥、破碎；

7、s4：将步骤s3破碎后的白色粉末在600～800℃下焙烧4～8h，得到氧化铝-硅树脂微粉复合填料。

8、进一步地，步骤s1中，所述有机硅酸盐溶液为甲基硅酸钠、甲基硅酸钾、高沸硅酸钠、高沸硅酸钾中的一种或多种混合物，其有效固含量为15～20wt％。

9、进一步地，步骤s1中，所述种液为0.6～0.85wt％sio2的稀硅溶胶。

10、进一步地，步骤s2中，所述硫酸铝溶液、硅酸盐溶液的质量添加比为1:8～15。

11、进一步地，步骤s2中，所述硫酸铝溶液的浓度为10～15wt％。

12、进一步地，步骤s2中，调节ph采用10～15wt％的盐酸溶液进行。

13、本发明还公开了一种耐磨耐候有机硅复合填料，采用如上任一所述的制备方法制得。

14、本发明还公开了一种如上所述的耐磨耐候有机硅复合填料在涂料中的应用，具体地，所述涂料由a组分和b组分所组成，其中a组分包括按照重量百分比计的如下组分：水性环氧树脂乳液65～70％、氧化铝-硅树脂微粉复合填料13～18％、水性分散剂0.32～0.37％、水性消泡剂0.13～0.18％、水性流平剂0.22～0.27％、表面活性剂0.23～0.28％、去离子水8.5～9.5％、成膜助剂2～2.5％，助溶剂4.5～5％；其中b组分是环氧固化剂；a:b＝100:10～15。

15、本发明的有益效果是：本发明提供了一种新型耐磨耐候有机硅复合填料的制备方法，同时以该填料应用于环氧地坪漆，能有效解决现有环氧地坪漆耐磨耐候不足的问题，该方法所得产品质量稳定、成本低廉，且操作过程简单高效。

技术特征：

1.一种耐磨耐候有机硅复合填料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐候有机硅复合填料的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述有机硅酸盐溶液为甲基硅酸钠、甲基硅酸钾、高沸硅酸钠、高沸硅酸钾中的一种或多种混合物，其有效固含量为15～20wt％。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐候有机硅复合填料的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述种液为0.6～0.85wt％sio2的稀硅溶胶。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐候有机硅复合填料的制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述硫酸铝溶液、硅酸盐溶液的质量添加比为1:8～15。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨耐候有机硅复合填料的制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述硫酸铝溶液的浓度为10～15wt％。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨耐候有机硅复合填料的制备方法，其特征在于，步骤s2中，调节ph采用10～15wt％的盐酸溶液进行。

7.一种耐磨耐候有机硅复合填料，其特征在于，采用如权利要求1-6任一所述的制备方法制得。

8.一种如权利要求7所述的耐磨耐候有机硅复合填料在涂料中的应用。

9.一种如权利要求8所述的应用，其特征在于，所述涂料由a组分和b组分所组成，其中a组分包括按照重量百分比计的如下组分：水性环氧树脂乳液65～70％、氧化铝-硅树脂微粉复合填料13～18％、水性分散剂0.32～0.37％、水性消泡剂0.13～0.18％、水性流平剂0.22～0.27％、表面活性剂0.23～0.28％、去离子水8.5～9.5％、成膜助剂2～2.5％，助溶剂4.5～5％；其中b组分是环氧固化剂；a:b＝100:10～15。

技术总结
本发明公开了一种耐磨耐候有机硅复合填料及其制备方法和应用，涉及填料制备技术领域，本发明以纳米硅溶胶作为晶种，以硫酸铝溶液和甲基硅酸钠等系列有机硅液体为原料，经控制沉淀、洗涤、干燥、焙烧等方法制备了一种氧化铝‑硅树脂微粉复合填料。以该填料应用于环氧地坪漆，能有效解决现有环氧地坪漆耐磨耐候不足的问题，该方法所得产品质量稳定、成本低廉，且操作过程简单高效。

技术研发人员：李钊,游玉鹏,孙宇君,游孟松
受保护的技术使用者：江西星火狮达科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25