一种水性钢结构防锈漆及其制备方法与流程

本发明属于成膜物质生产，具体是一种水性钢结构防锈漆及其制备方法。

背景技术：

1、钢结构表面防止腐蚀，最简单有效的方法是采用油漆来保护。油性漆由于含有大量的有机溶剂，对环境造成极其严重的污染，因此水性防锈漆是研究的方向之一。但是现有的水性防锈漆由于其配方的不合理性，同时无法结合喷涂工艺，出现一些技术缺陷和技术问题，在防锈性能、防盐水性能等方面，仍然存在一些不足，进而妨碍了其进一步的发展和应用，

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种水性钢结构防锈漆及其制备方法。

2、本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种水性钢结构防锈漆，包括以下重量份的原料：a组分：160-190份环氧树脂、10-17份改性二氧化硅、15-20份膨润土、5-10份氨基硅油、4-9份缓蚀剂和8-13份表面活性剂，b组分：3-7份固化剂。

3、本发明通过对水性漆的原料及配比进行复配、优化，使得水性漆成膜后具有良好的耐磨、超疏水、防腐以及良好的修复性能。

4、作为可实施例的一种，所述环氧树脂包括以下重量份原料，35-50份e44，42-57份e51和35-48份wsr6101。提高水性漆的耐腐蚀性、热稳定性和韧性以及疏水、耐湿性。

5、一种水性钢结构防锈漆的制备方法，包括以下步骤：

6、s1、按重量份准备160-190份环氧树脂、10-17份改性二氧化硅、15-20份膨润土、5-10份氨基硅油、4-9份缓蚀剂和8-13份表面活性剂材料；

7、s2、向所述环氧树脂中加入所述氨基硅油分散20-30min，随后加入改性二氧化硅分散10-15min，继续加入所述膨润土和所述石蜡分散15-20min；

8、s3、向步骤s2中分散后的物料中加入去离子水、缓蚀剂和表面活性剂，分散10-20min；

9、s4、将步骤s3中分散后的物料用300目的滤网进行过滤得到a组分，后与b组分分别进行包装。

10、通过所述氨基硅油对环氧树脂进行接枝改性，有效提升成膜后的水性漆的疏水及防腐性能。然后加入改性二氧化硅，进一步提升成膜后的水性漆的疏水性，达到超疏水的效果，同时避免在喷涂过程中出现收缩、缩孔等现象，提高水性涂料的耐磨性，在1000目砂纸上磨损6m仍然保持了良好的超疏水性；所述膨润土的加入，增强了水性漆的致密性，进而提高其疏水性和防腐性能，同时使得改性二氧化硅与所述环氧树脂更好的结合，发挥其作用，同时作为缓蚀剂的载体，控制缓蚀剂的释放，阻断腐蚀离子的入侵路径。所述固化剂的加入，提高水性漆的固化效果，使其快速成膜。

11、作为可实施例的一种，所述固化剂为多胺-环氧加成物，与水性漆体系相容性良好，在提升水性漆的固化效果的同时，能有效保证水性漆形成的涂层的平整。

12、作为可实施例的一种，所述缓蚀剂为碱土金属磺酸盐类，降低腐蚀速率。

13、作为可实施例的一种，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，使得水性漆能够分散均匀，稳定保存。

14、作为可实施例的一种，所述水性漆喷涂厚度为80-100μm，使得水性漆能够达到较好的防腐、疏水以性能。

15、作为可实施例的一种，所述水性漆喷涂压力为1.24-0.38mpa，喷涂距离为15-20cm，喷涂层数为12层，进一步提升水性漆的机械稳定性。

16、本发明的有益效果是：本发明通过对水性漆的原料及配方进行设计，结合制备工艺及喷涂工艺，使得其成膜后能够有效提高其疏水性、耐腐蚀性以及耐磨性能。

技术特征：

1.一种水性钢结构防锈漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：a组分：160-190份环氧树脂、10-17份改性二氧化硅、15-20份膨润土、5-10份氨基硅油、4-9份缓蚀剂和8-13份表面活性剂，b组分：3-7份固化剂。

2.根据权利要求1所述的一种水性钢结构防锈漆，其特征在于，所述环氧树脂包括以下重量份原料，35-50份e44，42-57份e51和35-48份wsr6101。

3.一种水性钢结构防锈漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的一种水性钢结构防锈漆的制备方法，其特征在于：所述固化剂为多胺-环氧加成物。

5.根据权利要求3所述的一种水性钢结构防锈漆的制备方法，其特征在于：所述缓蚀剂为碱土金属磺酸盐类。

6.根据权利要求3所述的一种水性钢结构防锈漆的制备方法，其特征在于：所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。

7.根据权利要求3所述的一种水性钢结构防锈漆的制备方法，其特征在于：所述水性漆喷涂厚度为80-100μm。

8.根据权利要求7所述的一种水性钢结构防锈漆的制备方法，其特征在于：所述水性漆喷涂压力为1.24-0.38mpa，喷涂距离为15-20cm，喷涂层数为12层。

技术总结
本发明公开了一种水性钢结构防锈漆及其制备方法，包括以下重量份的原料：A组分：160‑190份环氧树脂、10‑17份改性二氧化硅、15‑20份膨润土、5‑10份氨基硅油、4‑9份缓蚀剂和8‑13份表面活性剂，B组分：3‑7份固化剂。其制备方法，包括以下步骤：向所述环氧树脂中加入所述氨基硅油分散20‑30min，随后加入改性二氧化硅分散10‑15min，继续加入所述膨润土和所述石蜡分散15‑20min；向分散后的物料中加入去离子水、缓蚀剂和表面活性剂，分散10‑20min；随后用300目的滤网进行过滤得到A组分，后与B组分分别进行包装；使用时，A、B组分混合后结合适配的喷涂工艺，使得水性漆成膜后能够有效提高其疏水性、耐腐蚀性及耐磨性能。

技术研发人员：周益
受保护的技术使用者：四川颜鼎水性环保漆科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24