高温防垢压裂体系制备工艺及方法与流程

文档序号:37311626发布日期:2024-03-13 21:01阅读:13来源:国知局

本发明涉及高温防垢压裂体系制备工艺及利用该工艺的压裂方法,主要用于气井压裂后避免产生残渣,从而避免对气井产生污染的改造作业。


背景技术:

1、在油气田压裂改造的进程中,常常会遇到高温,低渗的储层。常用的表面活性剂类压裂液无法耐高温,胍胶类压裂液在破胶后会有部分残渣,对储层伤害较大,因些都不适合高温、低渗透储层的压裂改造。

2、压裂是一种专业技术,常用于油层改造提高产量。压裂是指采油过程中,利用水力作用,使油层形成裂缝的一种方法,又称油层水力压裂。油层压裂工艺过程是用压裂车,把高压大排量具有一定黏度的液体挤入油层。当把油层压出许多裂缝后,加入支撑剂(如石英砂等)充填进裂缝,提高油层的渗透能力,以增加注水量(注水井)或产油量(油井)。

3、但目前用于气井作业的压裂方法,压裂液在破胶后会有部分残渣,对储层伤害较大,因些都不适合高温、低渗透储层的压裂改造的问题,提出一种高温防垢压裂体系制备工艺及方法。


技术实现思路

1、本发明提供高温防垢压裂体系制备工艺及方法,以解决压裂液在破胶后会有部分残渣,对储层伤害较大,因些都不适合高温、低渗透储层的压裂改造的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:高温防垢压裂体系制备工艺,该制备工艺中各组分重量百分比为:耐高温清洁压裂液稠化剂,0.2~0.7%;交联剂,0.2~1.2%;粘土稳定剂,0.2~0.5%;助排剂,0.2~0.5%;过硫酸铵0.01~0.1%;氯化钾,0.5~5%;其余为水。首先在配液罐中按比例加入清水,开启搅拌,均匀撒入耐高温清洁压裂液稠化剂。待稠化剂完全分散后加入粘土稳定剂、助排剂,料加完后,搅拌20分钟以上,使其混合均匀。

3、优选地,还包括该高温防垢压裂体系制备工艺的压裂方法,具体步骤为:

4、s1:通过上述制备工艺成分制备压裂液;

5、s2:将气井耐高温可回收清洁压裂液泵入混砂车;

6、s3:在0℃~130℃下,将混砂车内的气井耐高温可回收清洁压裂液压进气井地层进行加砂压裂施工;

7、s4:在加砂压裂施工完成后,得到压裂返排液,压裂返排液经除砂、气液分离后进入储液罐;

8、s5:在储液罐中加入质量分数为0.02%~0.8%的消泡剂并循环5分钟,然后在地面25℃的条件下,检测储液罐中液体的粘度,若粘度<25mpa·s,则向储液罐内加入稠化剂,直到储液罐中液体的粘度至少为25mpa·s;

9、s6:将s5中储液罐内的液体泵入混砂车,通过混砂车供给压裂车,压裂车将液体注入井内,将地层压开,进行压裂施工;

10、s7:重复s4-6,完成气井耐高温可回收清洁压裂液的重复利用。

11、优选地,所述的消泡剂是由质量比为1:0.2的脂肪醇聚氧乙烯醚和二甲基硅油组成的混合物。

12、优选地,所述的稠化剂均是由如下质量比的原料组成:35%~55%,3-三聚环氧六氟丙烷酰胺基丙基甜菜碱;10%~25%,椰子油脂肪酰二乙醇胺;1%~5%,助溶剂;余量为水。

13、优选地,所述助溶剂是甲醇和异丙醇的混合物,甲醇和异丙醇的质量比是1:3~1:10。

14、本发明的有益效果:

15、本发明提供的高温防垢压裂体系制备工艺及方法,制备工艺中制备的压裂液具有耐高温清洁压裂液配制方便、耐温搞剪切性能好、破胶后无残渣,满足了低渗、高温储层压裂改造的需要,且配合压裂方法,采用气井耐高温可回收清洁压裂液可实现连续混配加砂压裂施工;压裂施工结束后,返排液中加入定量消泡剂搅拌后即可重新用于压裂液配液,保障气田的绿色环保生产和可持续发展。



技术特征:

1.高温防垢压裂体系制备工艺,其特征在于:该制备工艺中各组分重量百分比为:清洁压裂液稠化剂,0.2~0.7%;交联剂,0.2~1.2%;粘土稳定剂,0.2~0.5%;助排剂,0.2~0.5%;过硫酸铵0.01~0.2%;氯化钾,0.5~5%,其余为水。

2.根据权利要求1所述的高温防垢压裂体系制备工艺,其特征在于:所述交联剂为醋酸铝、醋酸锆或二者的混合物。

3.根据权利要求1所述的高温防垢压裂体系制备工艺,其特征在于:所述粘土稳定剂为10%的四甲基氯化铵水溶液或季铵盐粘土稳定剂。

4.根据权利要求1所述的高温防垢压裂体系制备工艺,其特征在于:所述助排剂为非离子氟碳表面活性剂、聚氧乙稀烷基苯酚醚或其混合物。

5.根据权利要求1-4所述的高温防垢压裂体系制备工艺,其特征在于:还包括该高温防垢压裂体系制备工艺的压裂方法,具体步骤为:

6.根据权利要求5所述的高温防垢压裂体系制备工艺,其特征在于:所述的消泡剂是由质量比为1:0.2的脂肪醇聚氧乙烯醚和二甲基硅油组成的混合物。

7.根据权利要求5所述的高温防垢压裂体系制备工艺,其特征在于:所述的稠化剂均是由如下质量比的原料组成:35%~55%,3-三聚环氧六氟丙烷酰胺基丙基甜菜碱;10%~25%,椰子油脂肪酰二乙醇胺;1%~5%,助溶剂;余量为水。

8.根据权利要求7所述的高温防垢压裂体系制备工艺,其特征在于:所述助溶剂是甲醇和异丙醇的混合物,甲醇和异丙醇的质量比是1:3~1:10。


技术总结
本发明公开了高温防垢压裂体系制备工艺及方法,具体涉及油田压裂领域,该制备工艺中各组分重量百分比为:清洁压裂液稠化剂,0.2~0.7%;交联剂,0.2~1.2%;粘土稳定剂,0.2~0.5%;助排剂,0.2~0.5%;过硫酸铵0.01~0.2%;氯化钾,0.5~5%,其余为水。本发明制备工艺中制备的压裂液具有耐高温清洁压裂液配制方便、耐温搞剪切性能好、破胶后无残渣,满足了低渗、高温储层压裂改造的需要,且配合压裂方法,采用气井耐高温可回收清洁压裂液可实现连续混配加砂压裂施工;压裂施工结束后,返排液中加入定量消泡剂搅拌后即可重新用于压裂液配液,保障气田的绿色环保生产和可持续发展。

技术研发人员:梁利宁,梁漠
受保护的技术使用者:陕西中立合创能源科技有限责任公司
技术研发日:
技术公布日:2024/3/12
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