本发明涉及炭黑材料,尤其是涉及一种粒状炭黑及其制备方法、电极和二次电池。
背景技术:
1、大多数涉及炭黑的工艺应用都要求将其造粒,传统上造粒工艺包括给炭黑粉添加水或者粘结剂进行制粒、干燥。目前,现有炭黑造粒工艺仅添加水对炭黑粉进行造粒,得到的粒状炭黑的强度相对较低,会导致在后续运输或使用过程中的粉化现象。同时,现有的炭黑造粒工艺,在仅添加水的造粒过程中,搅拌均匀性差,会造成造粒后的颗粒尺寸波动较大,堆积密度相对于炭黑粉提高有限。
2、另外,采用添加剂对炭黑粉进行造粒,虽然可提高颗粒强度,但会引入杂质,且会因团聚颗粒偏析而导致分散不良。
3、有鉴于此,特提出本发明。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供粒状炭黑及其制备方法、电极和二次电池,以解决现有技术中存在粒状炭黑粉化、堆积密度低、分散性差等技术问题。
2、为了实现本发明的上述目的,本发明一方面提供了粒状炭黑,所述粒状炭黑的粒径分布范围如下:
3、粒径<0.125mm的粒状成分的占比≤2wt%,粒径为0.125~0.85mm的粒状成分的占比为18wt%~60wt%,粒径>0.85mm的粒状成分的占比为40wt%~80wt%;
4、所述粒状炭黑的二次粒径d50为2.0~3.51μm。
5、在本发明的具体实施方式中,所述粒状炭黑的视比容为3.2~3.4ml/g。
6、在本发明的具体实施方式中,所述粒状炭黑的dbp吸油值为x1,造粒得到所述粒状炭黑的粉体炭黑的dbp吸油值为x2,x1和x2满足:(x2-x1)/x2为14.3%~26.5%。
7、在本发明的具体实施方式中,所述粒状炭黑的二次粒径d50为y1,造粒得到所述粒状炭黑的粉体炭黑的二次粒径d50为y2,y1和y2满足:(y2-y1)/y2为60.2%~77.3%。
8、在本发明的具体实施方式中,所述粒状炭黑的粒子强度≤5.3gf/个,如4.6~5.3gf/个。
9、在本发明的具体实施方式中,所述粒状炭黑的原料为乙炔炭黑。
10、本发明另一方面提供了上述任意一种所述粒状炭黑的制备方法,包括如下步骤:采用水对粉体炭黑进行润湿后,进行湿法造粒和干燥;
11、所述湿法造粒中,先采用2200~2800r/min搅拌速度搅拌处理15~25min,再采用1200~1800r/min搅拌速度搅拌处理2~8min;
12、所述粉体炭黑与所述水的质量比为1:(2~2.5)。
13、在本发明的具体实施方式中,所述润湿中,采用1000~1400r/min的搅拌速度进行预搅拌处理。进一步地,所述预搅拌处理的时间为1~5min。
14、在本发明的具体实施方式中,所述水的温度≥60℃。
15、在本发明的具体实施方式中,所述粉体炭黑为乙炔炭黑。
16、本发明另一方面提供了一种电极,包括上述任意一种所述的粒状炭黑。
17、本发明另一方面提供了一种二次电池,包括正极、负极、电解质以及隔离膜;所述正极和所述负极中的至少一个为上述任意一种所述的电极。
18、与现有技术相比,本发明的有益效果为:
19、(1)本发明的粒状炭黑,具有适宜的粒径分布,不仅减少了粉化现象,还能够显著提高堆积密度和分散性;
20、(2)本发明的粒状炭黑的制备方法操作简单,不引入额外添加剂,不会造成颗粒偏析和污染,进一步保证粒状炭黑的分散性。
1.粒状炭黑,其特征在于,所述粒状炭黑的粒径分布范围如下:
2.根据权利要求1所述的粒状炭黑,其特征在于,所述粒状炭黑的视比容为3.2~3.4ml/g。
3.根据权利要求1所述的粒状炭黑,其特征在于,所述粒状炭黑的dbp吸油值为x1,造粒得到所述粒状炭黑的粉体炭黑的dbp吸油值为x2,x1和x2满足:(x2-x1)/x2为14.3%~26.5%。
4.根据权利要求1所述的粒状炭黑,其特征在于,所述粒状炭黑的二次粒径d50为y1,造粒得到所述粒状炭黑的粉体炭黑的二次粒径d50为y2,y1和y2满足:(y2-y1)/y1为60.2%~77.3%。
5.根据权利要求1所述的粒状炭黑,其特征在于,所述粒状炭黑的粒子强度≤5.3gf/个;
6.权利要求1~5任一项所述的粒状炭黑的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:采用水对粉体炭黑进行润湿后,进行湿法造粒和干燥;
7.根据权利要求6所述的粒状炭黑的制备方法,其特征在于,所述润湿中,采用1000~1400r/min的搅拌速度进行预搅拌处理;
8.根据权利要求6所述的粒状炭黑的制备方法,其特征在于,所述水的温度≥60℃;
9.一种电极,其特征在于,包括权利要求1~5任一项所述的粒状炭黑或权利要求6~8任一项所述的制备方法制得的粒状炭黑。
10.一种二次电池,其特征在于,包括正极、负极、电解质以及隔离膜;所述正极和所述负极中的至少一个为权利要求9所述的电极。