一种用于车载显示屏的保护扩散一体膜的制作方法

本技术涉及一种包装材料，更具体地说，涉及一种用于车载显示屏的保护扩散一体膜。

背景技术：

1、目前的车载显示屏通常附带有很多控制按键，控制按键上设置有背光灯，相应的控制按键的位置上需要贴附扩散膜，此扩散膜需要单独贴附在控制按键的四周，以此起到匀光的作用。同时车载显示屏的视区和背面油墨位置也一样需要贴保护膜进行保护，生产组装产线在贴背面保护膜和扩散膜时一般采用夹具贴附，且保护膜和扩散膜需要分开贴附，即贴膜过程需要两次，使得贴附流程较长且贴附效率很低，同时使得生产良率也降低，而且夹具贴附的公差一般只能控制在±0.5或以上，无法完全适应一些高精度要求的结构，因此使得产品缺乏竞争力。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是如何提高保护膜和扩散膜的贴附效率并提高贴附精度。

2、本实用新型提供的一种用于车载显示屏的保护扩散一体膜将保护膜和扩散膜通过保护胶层粘贴在一起，一次贴附即可完成贴膜，提高贴附效率，且在贴附时可以采用机器抓取保护扩散一体膜外围特征后与触摸屏进行贴合，这种贴膜方式的尺寸公差可以控制在±0.20mm。保护膜上设置的撕膜手柄可以方便后续撕除保护膜。

3、本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于车载显示屏的保护扩散一体膜，其包括保护膜、保护胶层、扩散膜、扩散胶层和离型膜，所述保护胶层完全覆盖于所述保护膜的下表面，所述扩散膜设置于所述保护胶层的下表面的一侧边缘处，所述扩散胶层完全覆盖于所述扩散膜的下表面，所述离型膜设置于所述保护胶层和所述扩散胶层的下表面并与其粘贴固定，所述保护膜上设置有撕膜手柄。

5、作为本实用新型提供的所述用于车载显示屏的保护扩散一体膜的一种优选实施方式，所述保护胶层为弱粘性胶层，所述扩散胶层为强粘性胶层。

6、作为本实用新型提供的所述用于车载显示屏的保护扩散一体膜的一种优选实施方式，所述扩散胶层与所述保护胶层的初粘力比值为2:1至50:1。

7、作为本实用新型提供的所述用于车载显示屏的保护扩散一体膜的一种优选实施方式，所述保护胶层和所述扩散胶层的胶水粘性相同，所述保护胶层的胶水涂布形状为网格状，所述扩散胶层的胶水涂布形状为完全涂布。

8、作为本实用新型提供的所述用于车载显示屏的保护扩散一体膜的一种优选实施方式，所述保护膜上开设有“凹”字形通孔，所述“凹”字形通孔形成所述撕膜手柄。

9、作为本实用新型提供的所述用于车载显示屏的保护扩散一体膜的一种优选实施方式，所述“凹”字形通孔的废料余留在所述保护膜上。

10、作为本实用新型提供的所述用于车载显示屏的保护扩散一体膜的一种优选实施方式，所述“凹”字形通孔的废料上设有粘接区。

11、作为本实用新型提供的所述用于车载显示屏的保护扩散一体膜的一种优选实施方式，所述“凹”字形通孔设置于所述保护膜的边缘。

12、作为本实用新型提供的所述用于车载显示屏的保护扩散一体膜的一种优选实施方式，所述“凹”字形通孔的每个拐角处均设有倒圆角。

13、作为本实用新型提供的所述用于车载显示屏的保护扩散一体膜的一种优选实施方式，所述倒圆角的半径为1mm。

14、本实用新型具有如下有益效果：

15、由于保护膜和扩散膜通过保护胶层粘贴在一起，设计时计算好扩散膜的位置与保护膜的相对位置关系即可，贴附时可以采用机器抓取保护扩散一体膜外围特征后与触摸屏进行贴合，这种贴膜方式的尺寸公差可以控制在±0.20mm。保护膜上设置的撕膜手柄可以方便后续撕除保护膜，离型膜在贴附之前即可撕除，然后将扩散膜和保护膜对位好后即可进行贴附，来料时还可以采用卷装拼版来料，可大幅提高生产效率，降低产品成本。且一次贴膜即可完成保护膜和扩散膜的贴附，还省去了辅助夹具的贴附流程，节省了辅助夹具的贴附费用，节省了一次贴膜岗位，优化贴膜工艺，使得贴附流程减少且贴附效率大幅提高，同时使得生产良率也进一步提高，采用机器抓取贴膜的方式也可以适应一些高精度要求的结构，因此使得产品具备充分的竞争力。

技术特征：

1.一种用于车载显示屏的保护扩散一体膜，其特征在于，其包括保护膜(1)、保护胶层(2)、扩散膜(3)、扩散胶层(4)和离型膜(5)，所述保护胶层(2)完全覆盖于所述保护膜(1)的下表面，所述扩散膜(3)设置于所述保护胶层(2)的下表面的一侧边缘处，所述扩散胶层(4)完全覆盖于所述扩散膜(3)的下表面，所述离型膜(5)设置于所述保护胶层(2)和所述扩散胶层(4)的下表面并与其粘贴固定，所述保护膜(1)上设置有撕膜手柄(11)。

2.根据权利要求1所述的用于车载显示屏的保护扩散一体膜，其特征在于，所述保护胶层(2)为弱粘性胶层，所述扩散胶层(4)为强粘性胶层。

3.根据权利要求2所述的用于车载显示屏的保护扩散一体膜，其特征在于，所述扩散胶层(4)与所述保护胶层(2)的初粘力比值为2:1至50:1。

4.根据权利要求2所述的用于车载显示屏的保护扩散一体膜，其特征在于，所述保护胶层(2)和所述扩散胶层(4)的胶水粘性相同，所述保护胶层(2)的胶水涂布形状为网格状，所述扩散胶层(4)的胶水涂布形状为完全涂布。

5.根据权利要求1所述的用于车载显示屏的保护扩散一体膜，其特征在于，所述保护膜(1)上开设有“凹”字形通孔(12)，所述“凹”字形通孔(12)形成所述撕膜手柄(11)。

6.根据权利要求5所述的用于车载显示屏的保护扩散一体膜，其特征在于，所述“凹”字形通孔(12)的废料(13)余留在所述保护膜(1)上。

7.根据权利要求6所述的用于车载显示屏的保护扩散一体膜，其特征在于，所述“凹”字形通孔(12)的废料(13)上设有粘接区(14)。

8.根据权利要求5所述的用于车载显示屏的保护扩散一体膜，其特征在于，所述“凹”字形通孔(12)设置于所述保护膜(1)的边缘。

9.根据权利要求5所述的用于车载显示屏的保护扩散一体膜，其特征在于，所述“凹”字形通孔(12)的每个拐角处均设有倒圆角。

10.根据权利要求9所述的用于车载显示屏的保护扩散一体膜，其特征在于，所述倒圆角的半径为1mm。

技术总结
本技术公开了一种用于车载显示屏的保护扩散一体膜，由于保护膜和扩散膜通过保护胶层粘贴在一起，设计时计算好扩散膜的位置与保护膜的相对位置关系即可，贴附时可以采用机器抓取保护扩散一体膜外围特征后与触摸屏进行贴合，这种贴膜方式的尺寸公差可以控制在±0.20mm。保护膜上设置的撕膜手柄可以方便后续撕除保护膜，离型膜在贴附之前即可撕除，然后将扩散膜和保护膜对位好后即可进行贴附，来料时还可以采用卷装拼版来料，可大幅提高生产效率，降低产品成本。且一次贴膜即可完成保护膜和扩散膜的贴附，还省去了辅助夹具的贴附流程，节省了辅助夹具的贴附费用，节省了一次贴膜岗位，优化贴膜工艺，使得贴附流程减少且贴附效率大幅提高。

技术研发人员：黄生发,詹雅莹,黄焕
受保护的技术使用者：信利光电股份有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/12