一种用于手机电池组散热隔热胶带的制作方法

本技术涉及胶带领域，具体为一种用于手机电池组散热隔热胶带。

背景技术：

1、目前手机等消费类电子产品都往轻、薄化方向发展，电子产品内部空间被进一步压缩，元器件之间接触紧密，功率又大产热量多，导致热量不断聚集无法散出，目前市面上手机电池上采用的散热方案多数是石墨片和铜箔，手机长时间运行，电池上产热量高，如果采用铜箔作为散热方案，为了达到良好的散热效果，需要增加铜箔的厚度，才能保证热量不通过手机后壳径向传递到用户手上，影响用户体验，但是铜箔的比重较重密度8.89g/cm3增加厚度无疑是增加了手机重量，不符合超薄化的发展趋势。石墨的密度较轻2.0g/cm3左右导热效果很好，但是石墨径向传热系数也在10～15w/mk,无法有效阻断热量的径向传递，会从后壳将热量径向传递到用户手上皮肤，影响用户体验，使得用户使用时感觉重量大、隔热效果以及散热效果差。

2、鉴于此，有必要提供一种用于手机电池组散热隔热胶带。

技术实现思路

1、本实用新型提供的一种线用于手机电池组散热隔热胶带，有效的解决了现有手机电池用散热胶带不能兼具轻薄、散热和隔热的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案是一种用于手机电池组散热隔热胶带，包括隔热膜层、与隔热膜层上端面粘接连接的压敏胶层、与压敏胶层上端面粘接连接的石墨片层、通过胶面与石墨片层上端面粘接的pet单面胶层、与隔热膜层下端面粘接连接的pet双面胶层。

3、进一步的是：还包括包边层，所述包边层粘接pet单面胶层和pet双面胶层的侧部，所述包边层为pet单面胶层或pet双面胶层的至少一种。

4、进一步的是：所述pet单面胶层的厚度范围处于0.005mm～0.03mm。

5、进一步的是：所述石墨片层的厚度范围处于0.017mm～0.1mm。

6、进一步的是：所述压敏胶层的厚度范围处于0.01～0.1mm。

7、进一步的是：所述隔热膜层的厚度范围处于0.08mm～0.33mm。

8、进一步的是：所述pet双面胶层的厚度范围处于0.005mm～0.03mm。

9、实用新型的有益效果：将电池上的热量通过石墨片层的高导热性能，先将点热源扩散为面热源，降低热源面的温度，当热量传递到石墨片层时由于隔热膜层的超低导热系数，具有良好的保温作用，可以阻碍石墨片层上的热量通过径向传递，将热量转移到手机后壳上，降低用户手上感受到的手机温度，能够兼具轻薄、散热和隔热的问题。

技术特征：

1.一种用于手机电池组散热隔热胶带，其特征在于：包括隔热膜层(1)、与隔热膜层(1)上端面粘接连接的压敏胶层(2)、与压敏胶层(2)上端面粘接连接的石墨片层(3)、通过胶面与石墨片层(3)上端面粘接的pet单面胶层(4)、与隔热膜层(1)下端面粘接连接的pet双面胶层(5)。

2.根据权利要求1所述的用于手机电池组散热隔热胶带，其特征在于：还包括包边层(6)，所述包边层(6)粘接pet单面胶层(4)和pet双面胶层(5)的侧部，所述包边层(6)为pet单面胶层(4)或pet双面胶层(5)的至少一种。

3.根据权利要求1所述的用于手机电池组散热隔热胶带，其特征在于：所述pet单面胶层(4)的厚度范围处于0.005mm～0.03mm。

4.根据权利要求1所述的用于手机电池组散热隔热胶带，其特征在于：所述石墨片层(3)的厚度范围处于0.017mm～0.1mm。

5.根据权利要求1所述的用于手机电池组散热隔热胶带，其特征在于：所述压敏胶层(2)的厚度范围处于0.01～0.1mm。

6.根据权利要求1所述的用于手机电池组散热隔热胶带，其特征在于：所述隔热膜层(1)的厚度范围处于0.08mm～0.33mm。

7.根据权利要求1所述的用于手机电池组散热隔热胶带，其特征在于：所述pet双面胶层(5)的厚度范围处于0.005mm～0.03mm。

技术总结
本技术公开了一种用于手机电池组散热隔热胶带，包括隔热膜层、与隔热膜层上端面粘接连接的压敏胶层、与压敏胶层上端面粘接连接的石墨片层、通过胶面与石墨片层上端面粘接的PET单面胶层、与隔热膜层下端面粘接连接的PET双面胶层。优点：将电池上的热量通过石墨片层的高导热性能，先将点热源扩散为面热源，降低热源面的温度，当热量传递到石墨片层时由于隔热膜层的超低导热系数，具有良好的保温作用，可以阻碍石墨片层上的热量通过径向传递，将热量转移到手机后壳上，降低用户手上感受到的手机温度，能够兼具轻薄、散热和隔热的效果。

技术研发人员：陈艳,吴娜娜
受保护的技术使用者：昆山汉品电子有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/14