本技术涉及抗紫外线涂层,尤其涉及一种具有抗紫外线功能的涂层。
背景技术:
1、涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜,一般涂料所得涂层较薄,约在20~50微米,厚浆型涂料一次可得厚达1毫米以上的涂层,涂层是为了防护、绝缘、装饰等目的涂布于金属、织物、塑料等基体上的薄层,并且,因为涂层长时间暴漏在空气中,为了防止阳光暴晒造成涂层损伤,会在涂层中加一层抗紫外线层。
2、例如现有技术的一种抗紫外线的硅烷罩面涂层结构(专利公开号为:cn217601119u),在使用时,利用外防护层增加了涂层的表面粗糙度,增加了涂层与接触物体之间的摩擦力。利用外防护层实现涂层的防紫外线功能,利用交叠层配合第二连接组件和第三连接组件将整个涂层形成整体,提高了整个涂层的稳定性,然后利用内贴附层与罩面形成较为紧密的吸附,提高了整个涂层的实用性;
3、但是本申请人发现:现有技术使用的第一连接组件、第二连接组件和第三连接组件在使用时会贯穿涂层,造成涂层的整体性受到破坏,因此我们提出一种可以不破坏涂层整体,又具备抗紫外线功能的具有抗紫外线功能的涂层。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中第一连接组件、第二连接组件和第三连接组件在使用时会破坏涂层的整体性的问题,而提出的一种具有抗紫外线功能的涂层。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种具有抗紫外线功能的涂层,涂层由内至外分别包括基层、防紫外线层和表层,防紫外线层由设置在基层上的限位层、设置在限位层内的填充层和浇筑在填充层内的溶液层构成,所述限位层用于防止填充层脱离基层,所述填充层用于增强固化后的溶液层与基层和表层的连接强度,所述溶液层用于反射紫外线,所述表层用于保证固化后的溶液层表面不会磨损。
3、本实用新型的进一步优化方案:所述基层和表层的材料为pvc树脂溶液。
4、本实用新型的进一步优化方案:所述限位层包括若干线性排列,并且粘贴在基层上的横向胶条,相邻两个横向胶条之间线性排列有若干用于粘贴在基层上的纵向胶条,所述横向胶条与纵向胶条之间形成用于放置填充层的放置区。
5、本实用新型的进一步优化方案:所述填充层由若干直径在40-50微米的pc球体构成,且填充层均匀分散在若干放置区内。
6、本实用新型的进一步优化方案:所述横向胶条和纵向胶条的厚度为60-80微米。
7、本实用新型的进一步优化方案:所述溶液层为紫外线屏蔽剂,且溶液层的厚度与横向胶条和纵向胶条的厚度等同。
8、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
9、1、本实用新型中,粘贴在基层上的横向胶条和纵向胶条之间形成的放置区可以在基层完全形成后,铺填充层时,防止填充层脱离基层表面,既保证在后续浇筑溶液层时,溶液层中的填充层分布均匀,同时使得固化后的溶液层与基层的接触面为凹凸不平设置,增加了溶液层与基层的接触面积,既保证了固化后的溶液层表面的完整性,而且保证了溶液层与基层之间的连接强度。
10、2、本实用新型中,横向胶条和纵向胶条的厚度为60-80微米,便于保证最终填充的溶液层完全没过pc球体,并且保证固化后的溶液层顶面的平整度。
1.一种具有抗紫外线功能的涂层,涂层由内至外分别包括基层(1)、防紫外线层和表层(5),其特征在于:防紫外线层由设置在基层(1)上的限位层(2)、设置在限位层(2)内的填充层(3)和浇筑在填充层(3)内的溶液层(4)构成,所述限位层(2)用于防止填充层(3)脱离基层(1),所述填充层(3)用于增强固化后的溶液层(4)与基层(1)和表层(5)的连接强度,所述溶液层(4)用于反射紫外线,所述表层(5)用于保证固化后的溶液层(4)表面不会磨损。
2.根据权利要求1所述的具有抗紫外线功能的涂层,其特征在于:所述基层(1)和表层(5)的材料为pvc树脂溶液。
3.根据权利要求1所述的具有抗紫外线功能的涂层,其特征在于:所述限位层(2)包括若干线性排列,并且粘贴在基层(1)上的横向胶条(7),相邻两个横向胶条(7)之间线性排列有若干用于粘贴在基层(1)上的纵向胶条(8),所述横向胶条(7)与纵向胶条(8)之间形成用于放置填充层(3)的放置区(6)。
4.根据权利要求3所述的具有抗紫外线功能的涂层,其特征在于:所述填充层(3)由若干直径在40-50微米的pc球体(9)构成,且填充层(3)均匀分散在若干放置区(6)内。
5.根据权利要求3所述的具有抗紫外线功能的涂层,其特征在于:所述横向胶条(7)和纵向胶条(8)的厚度为60-80微米。
6.根据权利要求3所述的具有抗紫外线功能的涂层,其特征在于:所述溶液层(4)为紫外线屏蔽剂,且溶液层(4)的厚度与横向胶条(7)和纵向胶条(8)的厚度等同。