适用于大型膜撕开的撕手的制作方法

本申请涉及膜片的，尤其涉及一种适用于大型膜撕开的撕手。

背景技术：

1、撕手一般是指保护膜的边缘位置覆盖的一层膜片，其有部分与保护膜粘连，另外一部分则是与保护膜隔开，在使用时操作者撕开隔开的部分即可带动保护膜整体从载体上撕下。

2、在面对较大篇幅的保护膜时，例如面积在1平方米以上时一般都需要将撕手面积做的较大以保证撕手与保护膜的粘连面积从而在撕拉时提供较为稳定的撕扯力。

3、但是目前有的撕手是后期粘接到保护膜上，由于撕手面积做的较大，则可能会导致撕手与保护膜表面之间产生气泡的缺陷，从而导致撕手与保护膜之间的粘接力不够，在面对大型保护膜以及保护膜在载体上粘连较为紧密的情况存在撕手与保护膜脱离的情况。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本申请提供一种适用于大型膜撕开的撕手，其能够保证撕手与保护膜的粘接力，从而提高撕拉的稳定性。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种适用于大型膜撕开的撕手，其包括：

4、基底膜；

5、基底胶层，所述基底胶层设置在基底膜朝向保护膜的一面；

6、离型膜，所述离型膜设置在基底胶层背离保护膜的一面；

7、贯穿整个撕手设有排气槽。

8、实现上述技术方案，在将撕手贴附固定在保护膜的过程中，可以利用排气槽将气泡比较便捷全面地排出，从而提高基底膜与保护膜之间粘接的稳固性，从而在面对大型保护膜时也能够提供稳定的撕拉力，保证撕拉过程的稳定性。

9、作为本申请的其中一个可选实施方案，所述排气槽的一侧翻折设有封堵片，所述封堵片的一面设有封堵胶层，所述封堵胶层的另一面设有临时隔离膜。

10、实现上述技术方案，在排气结束后，将封堵片从排气槽嵌设下去，弥补因排气槽开设所减少的粘连面积，从而保证撕手与保护膜之间粘连的稳定性。

11、作为本申请的其中一个可选实施方案，所述基底膜为pet膜。

12、实现上述技术方案，由于保护膜面积较大所以需要的撕扯力也较大，将基底膜设置为pet膜对整个撕手的强度和韧性有很大的补足，起到有力的支撑作用，撕扯时更好受力，从而保证撕拉过程的顺畅性。

13、作为本申请的其中一个可选实施方案，所述基底胶层包括与基底膜直接涂覆接触的环氧树脂胶粘层以及涂覆在环氧树脂胶粘层另一面的丙烯酸胶水层。

14、实现上述技术方案，环氧树脂胶粘层在凝固后会形成一层薄膜与丙烯酸胶水层共同形成具有一定厚度的基底胶层，从而进一步提高了撕手整体的支撑力。

15、作为本申请的其中一个可选实施方案，所述离型膜与基底胶层之间还粘接有隔离层。

16、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

17、1.通过在撕手上贯穿开设有排气槽，从而可以在撕手粘连保护膜时将气泡全面排出，保证较大面积的撕手也能够较为稳定地粘附在保护膜上，并且设置了封堵片，以使得撕手与保护膜的粘连面积不变，最终提高粘连的稳定性；

18、2.通过基底膜设置成pet膜以及将基底胶层设为环氧树脂胶粘层以及涂覆在环氧树脂胶粘层另一面的丙烯酸胶水层，从而进一步提高撕手整体的支撑性，便于稳定的撕拉。

技术特征：

1.一种适用于大型膜撕开的撕手，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的适用于大型膜撕开的撕手，其特征在于：所述排气槽(4)的一侧翻折设有封堵片(5)，所述封堵片(5)的一面设有封堵胶层(6)，所述封堵胶层(6)的另一面设有临时隔离膜(7)。

3.根据权利要求1所述的适用于大型膜撕开的撕手，其特征在于：所述基底膜(1)为pet膜。

4.根据权利要求3所述的适用于大型膜撕开的撕手，其特征在于：所述基底胶层(2)包括与基底膜(1)直接涂覆接触的环氧树脂胶粘层(21)以及涂覆在环氧树脂胶粘层(21)另一面的丙烯酸胶水层(22)。

5.根据权利要求1所述的适用于大型膜撕开的撕手，其特征在于：所述离型膜(3)与基底胶层(2)之间还粘接有隔离层(8)。

技术总结
本申请涉及膜片结构的技术领域，尤其是涉及一种适用于大型膜撕开的撕手，其包括：基底膜；基底胶层，基底胶层设置在基底膜朝向保护膜的一面；离型膜，离型膜设置在基底胶层背离保护膜的一面；贯穿整个撕手设有排气槽，排气槽的一侧翻折设有封堵片，封堵片的一面设有封堵胶层，封堵胶层的另一面设有临时隔离膜。本方案在撕手上贯穿开设有排气槽，从而可以在撕手粘连保护膜时将气泡全面排出，保证较大面积的撕手也能够较为稳定地粘附在保护膜上，并且设置了封堵片，以使得撕手与保护膜的粘连面积不变，最终提高粘连的稳定性。

技术研发人员：王周周,杨佰东
受保护的技术使用者：昆山佰淇电子有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/2/1