一种用作医疗器械包装吸塑托盘盖材的易揭封口膜的制作方法

本发明涉及一种用作医疗器械包装吸塑托盘盖材的易揭封口膜，属于医疗包装。

背景技术：

1、医疗器械包装吸塑托盘之所以被广泛采用，是因为其优点：密封性好，拿取方便，对产品的保护作用强，易于洁净开启适用于灭菌，保持无菌性和完整性。吸塑托盒主要的包装方式为吸塑托盒上覆特卫强盖材作为封口膜，但特卫强对氧和潮气的长期阻隔性能难以和铝箔相媲美，所以作为特卫强封口膜的补充，铝箔复合结构的封口膜仍存在很大的市场需求。目前铝箔复合结构的封口膜仍存在不容易揭开或揭开后留白效果差甚至无留白等问题，这导致使用上很不方便而且密封性也难以保证。本实用新型提供一种铝箔复合结构的易揭封口膜来改善上述两项问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用作医疗器械包装吸塑托盘盖材的易揭封口膜，该封口膜有较为合适的易揭开启力，力值2.6～15n，揭开后留白效果较好，同时还具有高阻隔特性以及满足医疗器械包装耐穿刺的特性。

2、为达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

3、一种用作医疗器械包装吸塑托盘盖材的易揭封口膜，所述易揭封口膜为五层结构或者七层结构；

4、所述五层结构为：聚对苯二甲酸乙二醇酯层/网格布加强层/第一粘合层/铝箔层/胶层，或者聚酰胺层/网格布加强层/第一粘合层/铝箔层/胶层；

5、所述七层结构为：聚酰胺层/网格布加强层/第一粘合层/铝箔层/第二粘合层/聚对苯二甲酸乙二醇酯层/胶层，或者聚对苯二甲酸乙二醇酯层/网格布加强层/第一粘合层/铝箔层/第二粘合层/聚对苯二甲酸乙二醇酯层/胶层；

6、所述聚对苯二甲酸乙二醇酯层的厚度为12～30μm；

7、所述铝箔层的厚度为7～60μm；

8、所述聚酰胺层的厚度为15～30μm；

9、所述胶层的厚度为5～15μm；

10、所述第一粘合层的厚度为3～8μm；

11、所述网格布加强层的厚度为4～9μm；

12、所述网格布加强层所用材质为尼龙网格布；

13、所述尼龙网格布为单层网布，20～40目，经纬编织，8～12丝；

14、所述第二粘合层的厚度为3～8μm；

15、所述聚对苯二甲酸乙二醇酯层与第一粘合层和网格布加强层之间的复合工艺为干式复合工艺；

16、所述第一粘合层和网格布加强层与铝箔层之间的复合工艺为干式复合工艺；

17、所述聚酰胺层与第一粘合层和网格布加强层之间的复合工艺为干式复合工艺；

18、所述铝箔层与第二粘合层和聚对苯二甲酸乙二醇酯层之间的复合工艺为干式复合工艺；

19、所述第一粘合层和第二粘合层所使用的胶粘剂为异氰酸酯和聚酯多元醇共聚物；

20、所述胶层为水性丙烯酸改性聚氨酯树脂胶粘剂；

21、所述水性丙烯酸改性聚氨酯树脂胶粘剂中水分质量含量为45～65wt％。

22、本实用新型的有益效果是：

23、1、本实用新型设计的五层或七层结构的封口膜，以铝箔为高阻隔层，最外层用挺度和力学强度极好的聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚酰胺作为外防护和结构支撑材料，内部用尼龙网格布做增强材料，这使封口膜拥有极佳长时间阻氧阻隔潮气的功能性以外还赋予封口膜较好的耐磨耐撕裂以及耐穿刺性能；

24、2、本实用新型中使用异氰酸酯和聚酯多元醇共聚物来干式复合聚对苯二甲酸乙二醇酯层和铝箔层或聚酰胺层和铝箔层，异氰酸酯和聚酯多元醇共聚物的粘接强度高、成型和固化的速度较快，这既保证了封口膜各层之间的牢固粘接同时又满足干式复合高速成型速率的工艺要求；

25、3、本实用新型中通过控制胶层的厚度、涂胶时的具体工艺过程以及胶粘剂中水分含量来调节水性丙烯酸改性聚氨酯树脂胶粘剂的粘接力，使封口膜拥有较好的易揭性和密封性。

技术特征：

1.一种用作医疗器械包装吸塑托盘盖材的易揭封口膜，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的用作医疗器械包装吸塑托盘盖材的易揭封口膜，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的用作医疗器械包装吸塑托盘盖材的易揭封口膜，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的用作医疗器械包装吸塑托盘盖材的易揭封口膜，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的用作医疗器械包装吸塑托盘盖材的易揭封口膜，其特征在于：

技术总结
一种用作医疗器械包装吸塑托盘盖材的易揭封口膜，属于医疗包装技术领域，所述易揭封口膜为五层结构或者七层结构；所述五层结构为：聚对苯二甲酸乙二醇酯层/网格布加强层/第一粘合层/铝箔层/胶层，或者聚酰胺层/网格布加强层/第一粘合层/铝箔层/胶层；所述七层结构为：聚酰胺层/网格布加强层/第一粘合层/铝箔层/第二粘合层/聚对苯二甲酸乙二醇酯层/胶层，或者聚对苯二甲酸乙二醇酯层/网格布加强层/第一粘合层/铝箔层/第二粘合层/聚对苯二甲酸乙二醇酯层/胶层。该封口膜有较为合适的易揭开启力，力值2.6～15N，揭开后留白效果较好，同时还具有高阻隔特性以及满足医疗器械包装耐穿刺的特性。

技术研发人员：陈东航,杨星星,黄湘辉,涂成波
受保护的技术使用者：美迪科（上海）包装材料有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/2/8