本发明涉及改性纳米硫酸钡，尤其涉及一种用于pcb油墨改性纳米硫酸钡的制备方法。
背景技术：
1、纳米硫酸钡作为一种新型的无机材料，其具有比表面积、高活性、分散性好等优点而被广泛应用于众多领域。
2、但纳米硫酸钡一方面具有亲水疏油的性质，与聚合物基体之间存在很大的极性差异，因此在聚合物中容易团聚，分散性差，使其力学性能降低；另一方面由于纳米硫酸钡具有较高的表面活性，相邻颗粒间极易发生团聚或结块，影响其在生产中的应用。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于pcb油墨改性纳米硫酸钡的制备方法。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种用于pcb油墨改性纳米硫酸钡的制备方法，包括以下步骤：
4、步骤1：将纳米硫酸钡浆液倒入球磨机中，向球磨机中添加复合改性剂，充分混合后，进行球磨处理，得到改性纳米硫酸钡浆液；
5、步骤2：水洗去除步骤1所得物中未改性的改性剂，再干燥、研磨后得到改性纳米硫酸钡粉末；
6、步骤3：将步骤2所得的改性纳米硫酸钡粉末进行辐照处理后，再次研磨至粉末状，即得所述的用于pcb油墨的改性纳米硫酸钡；
7、所述步骤3中，辐照处理的具体方法为：将步骤2所得的改性纳米硫酸钡粉末放在电子束辐照传送带上，传送带匀速通过辐射区，辐射区采用高能电子束辐照，辐照能力为：10mev，辐照剂量：10-30kgy。
8、优选的，步骤1中，复合改性剂包括以下重量份数的组分：棕榈酸钠10-20份、硫酸锌3-5份、硬质酸钠5-10份、十二烷基磺酸钠1-2份。
9、优选的，步骤1中，球磨机在600-720r/min的条件下研磨。
10、优选的，步骤1中，复合改性剂用量为硫酸钡质量的0.2％-0.4％。
11、优选的，步骤2中，干燥过程，干燥温度为120-140℃，干燥时长为2-4小时。
12、优选的，步骤3中，传送带速率为2-5米/小时。
13、优选的，步骤1中，复合改性剂包括以下重量份数的组分：棕榈酸钠15份、硫酸锌4份、硬质酸钠7.5份、十二烷基磺酸钠1.5份。
14、优选的，步骤1中，复合改性剂包括以下重量份数的组分：棕榈酸钠14-18份、硫酸锌3.5-4.8份、硬质酸钠6-9份、十二烷基磺酸钠1.2-1.8份。
15、本发明中复合改性剂可以充分发挥每种改性剂自身的优势，使得改性效果比单一改性效果更好，满足专业化、功能化的需求，研究发现，纳米硫酸钡经复合改性剂初步改性后，温度和质量分数均有所降低，节约了能耗，经复合改性剂初步改性后，纳米硫酸钡活化度达到99.90％；用棕榈酸钠、硬脂酸钠复合改性剂改性后，产品的耐热性能比单一改性剂改性的效果有所提高，粒度分布变窄，平均粒径从0.1-0.15μm(未改性)减小到0.08-0.1μm，这是因为改性剂的极性基团与硫酸钡粒子反应，非极性基团包覆在外面，复合改性后，各长碳链之间相互缠绕形成网状结构，增强其疏水性，进而提高纳米硫酸钡的分散性能。
16、本发明中，利用无污染的电子束辐照经复合改性剂初步改性后的纳米硫酸钡，可使纳米硫酸钡表面结构被打开，内部呈现出孔道丰富的多孔结构，进而优化纳米硫酸钡的分散性能、粒径，大幅度提高了吸附能力。
17、本发明制备所得的用于pcb油墨的改性纳米硫酸钡粒径小、分散性好，可提高硫酸钡与基材的有效接触面积，进而提高其导热性；能有效提高悬浮性和触变性，可以提高硫酸钡含量，降低其线膨胀率；且活化度高，和树脂有良好的相容性，提高附着力，能长久保持调色的稳定和减少颜料用量，应用于pcb油墨时，制得的pcb油墨具有超高的光泽度和鲜艳度的优点。
1.一种用于pcb油墨改性纳米硫酸钡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于pcb油墨改性纳米硫酸钡的制备方法，其特征在于，步骤1中，复合改性剂包括以下重量份数的组分：棕榈酸钠10-20份、硫酸锌3-5份、硬质酸钠5-10份、十二烷基磺酸钠1-2份。
3.根据权利要求1所述的一种用于pcb油墨改性纳米硫酸钡的制备方法，其特征在于，步骤1中，球磨机在600-720r/min的条件下研磨。
4.根据权利要求1所述的一种用于pcb油墨改性纳米硫酸钡的制备方法，其特征在于，步骤1中，复合改性剂用量为硫酸钡质量的0.2％-0.4％。
5.根据权利要求1所述的一种用于pcb油墨改性纳米硫酸钡的制备方法，其特征在于，步骤2中，干燥过程，干燥温度为120-140℃，干燥时长为2-4小时。
6.根据权利要求1所述的一种用于pcb油墨改性纳米硫酸钡的制备方法，其特征在于，步骤3中，传送带速率为2-5米/小时。
7.根据权利要求1所述的一种用于pcb油墨改性纳米硫酸钡的制备方法，其特征在于，步骤1中，复合改性剂包括以下重量份数的组分：棕榈酸钠15份、硫酸锌4份、硬质酸钠7.5份、十二烷基磺酸钠1.5份。
8.根据权利要求1所述的一种用于pcb油墨改性纳米硫酸钡的制备方法，其特征在于，步骤1中，复合改性剂包括以下重量份数的组分：棕榈酸钠14-18份、硫酸锌3.5-4.8份、硬质酸钠6-9份、十二烷基磺酸钠1.2-1.8份。