专利名称：有色金属水箱补漏、清洗、降温剂及其生产方法
该发明属于化工领域，主要涉及一种有色金属水箱(发动机散热用的)补漏药剂及其生产方法。
目前国际国内在水箱堵漏方面，主要采用两种技术方案，一是将已漏水的水箱拆下来以焊接的方式将漏洞补好，然后装上使用;二是不需拆下水箱，只放入一种补漏药剂，将漏洞补好，如美国海狮牌和奇特牌水箱补漏剂。但它们各自都存在着不同的缺点。前者要将水箱拆下来，补漏效率极低，从而造成补漏费用很高，另外发动机还要长时间停止工作，影响生产、运输。后者补漏效果较差，补好的地方易在高水温(80～100℃)下脱落，而且这些补漏剂需花外汇从国外进口，价格也很高，并且效果单一。
本发明的目的是提供一种新型的有色金属水箱补漏剂及其生产方法。这种补漏剂具有价格便宜，补漏速度快，效率高，效果好，而且还具有清洗污垢，迅速散热等多种功能。这种补漏剂的生产工艺具有原料来源广，工艺简单，设备投资少，无三废污染等一系列优点。
该发明采用的工艺方案是将晒干的青稞磨碎，再将硅酸油、铬酸酐、氧化铜、氧化钛、同位素(铀238或钴60)、徐铁粉(也称还原铁粉)、三苯酚、氧化铅等八种原料按一定比例，与磨碎的青稞面混合，经搅拌均匀后，则成为象面团一样的东西，再经烘干、滚压工序，即可得到产品。
图1是本发明的工艺流程示意图。晒干后的青稞经磨碎机磨碎后，再将硅酸油、氧化钛、氧化铜、铬酸酐、同位素(铀238或钴60)、徐铁粉(还原铁粉)、三苯酚、氧化铅等八种原料，按如下比例混合青稞60～82%;铬酸酐3～7%;氧化铜4～8%;氧化钛3～7%;硅酸油2～6%;徐铁粉(还原铁粉)0.8～5%;同位素(铀238或钴60)1～10/千万;三苯酚1～7%;氧化铅0.3～0.7%。将按比例混合后的原料在搅拌机中进行搅拌，经搅拌均匀，直至成为面团后，再通过切片装置，将中间原料切成片，再经烘干工序，除去水份(烘干温度在5～300℃，即控制在不将产品烤糊的温度下为宜)，再经滚压碾碎，即可得到合格产品-有色金属水箱补漏、清洗、散热剂。该工艺流程只有在烘干工序中需升温，其它工序均是在常温下进行。该产品的使用无需拆下水箱和将冷却水放掉，只直接将药品倒入漏水的水箱中，让发动机运转几分钟即可补好。
该工艺流程具有工艺简单，设备投资小，原料来源广和无三废污染等优点。该产品较国内外同类产品具有补漏速度快、效率高、效果好，而且还具有清洗污垢，提高散热效率和价格便宜等多种优点。
实施例取75公斤青稞磨碎，再加入6公斤铬酸酐、6公斤氧化铜、4公斤氧化钛、3公斤硅酸油、4公斤三苯酚、2公斤徐铁粉(还原铁粉)、100毫克铀238。按图1所示工序，在100℃下烘烤，除去水份，则可得到合格的产品。
权利要求
1.一种有色金属水箱补漏、清洗、降温剂的生产方法，其特征在于A.原料配比青稞60～82%，铬酸酐3～7%，氧化铜4～8%，氧化钛3～7%，硅酸油2～6%，徐铁粉(还原铁粉)0.8～5%，三苯酚1～7%，氧化铅0.3～0.7%，同位素(铀238或钴60)1～10/千万。B.工艺方法是将青稞磨碎，再将铬酸酐、氧化铜、氧化钛、硅酸油、徐铁粉(还原铁粉)、同位素(铀238或钴60)、三苯酚、氧化铅等八种原料按比例与之混合，经搅拌、切成碎片，再经烘干、滚压等工序，就可得到产品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是烘干工序的温度为5～300℃，即控制在不将产品烤糊的温度下为宜。
3.一种有色金属水箱补漏、清洗、降温剂，其特征在于该药剂的组成为青稞60～82%;铬酸酐3～7%;氧化铜4～8%;氧化钛3～7%;硅酸油2～6%;徐铁粉(还原铁粉)0.8～5%;三苯酚1～7%;氧化铅0.3～0.7%;同位素(铀238或钴60)1～10/千万。
全文摘要
一种有色金属水箱补漏、清洗、降温剂及其生产方法。它以青稞、氧化钛、氧化铜、硅酸油、铬酸酐、三苯酚、氧化铅、同位素(铀238或钴60)、徐铁粉(还原铁粉)等九种为原料，经磨碎、搅拌、烘干、滚压等工序则可制产品。该工艺具有流程简单，设备投资小，无三废污染等优点。该产品较国内外同类产品具有补漏速度快、效率高、效果好，而且还具有清洗污垢，提高散热效率和价格便宜等一系列优点。
文档编号C09K3/12GK1036979SQ8810236
公开日1989年11月8日 申请日期1988年4月19日 优先权日1988年4月19日
发明者朱正刚, 钱江宁 申请人:朱正刚, 钱江宁