一种深度酸化酸液及实现低渗透砂岩油藏深度酸化方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种深度酸化酸液及实现低渗透砂岩油藏深度酸化方法，属于石油开采技术领域。
【背景技术】
[0002]近年油田开发遇到存在无隔夹层，油层厚度薄，底水发育类储层。针对这类储层，采用压裂的方式将沟通水层，直接造成底水锥进，油井产水；采用常规酸化技术存在作用距离短，改造效果不理想的问题，因此必须考虑其它的增产措施。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种深度酸化酸液及实现低渗透砂岩油藏深度酸化方法。
[0004]本发明提出一种实现低渗透砂岩油藏深度酸化改造的方法和一种深度酸化酸液配方，应用于长庆油田低渗透砂岩油藏的酸化改造。该方法先使用常规酸液处理近井地带污染，然后使用深度酸化酸液处理地层。该酸液配方能够长时间保持H+浓度，达到深度酸化地层的目的。
[0005]本发明提供一种深度酸化的酸液和一种深度酸化改造的方法，通过常规酸液解除近井地带的污染并溶掉钙离子，进而降低主体酸在近井地带的消耗并防止产生氟化钙的沉淀；通过使用研发的深度酸化酸液配方，使主体酸H+浓度保持较高水平，并通过酸液用量调整，进一步的提高储层酸化深度，以改善储层油流通道；最后通过用常规酸液清扫井筒，使近井地带储层进一步酸化。
[0006]本发明采用的技术方案是:通过常规酸液和深度酸化酸液的交替注入，提高酸化半径、降低常规酸化产物对地层的伤害。
[0007]一种深度酸化的酸液和一种深度酸化改造的方法的原料包括:
[0008]1、盐酸:上海晶纯试剂有限公司生产；
[0009]2、氢氟酸，上海晶纯试剂有限公司；
[0010]3、缓蚀剂，庆阳长庆井下油田助剂公司；
[0011]4、助排剂，庆阳长庆井下油田助剂公司；
[0012]5、铁离子稳定剂，庆阳长庆井下油田助剂公司；
[0013]6、表面活性剂，庆阳长庆井下油田助剂公司；
[0014]7、盐，庆阳长庆井下油田助剂公司；
[0015]8、CJ1_6，庆阳长庆井下油田助剂公司；
[0016]9、水。
[0017]一种深度酸化的酸液和一种深度酸化改造的方法各组分重量百分比为:
[0018]酸液a各组分重量百分比为:
[0019]1、盐酸，10%;
[0020]2、甲酸，2%;
[0021]3、乙酸，6%;
[0022]4、缓蚀剂，1%;
[0023]5、助排剂，0.5%;
[0024]6、粘土稳定剂，0.5%;
[0025]7、铁离子稳定剂，0.1% ；
[0026]8、清水。
[0027]酸液b各组分重量百分比为
[0028]1、盐酸，10%;
[0029]2、氢氟酸，2%;
[0030]3、缓蚀剂，1.5%;
[0031]4、助排剂，0.5%;
[0032]5、铁离子稳定剂，0.1% ；
[0033]6、CJ1_6，0.1% ;
[0034]7、表面活性剂,4% ；
[0035]8、盐，0.2%;
[0036]9、清水。
[0037]一种深度酸化的酸液和一种深度酸化改造的方法制备方法:
[0038]在酸罐中加入盐酸、甲酸、乙酸，控制配液车排量为300L/min，回流酸液排量大小以漏斗不外溢为标准，在酸罐中加入缓蚀剂、铁离子稳定剂；加入粘土稳定剂、助排剂，循环30分钟。制成酸液a.
[0039]在酸罐中加入盐酸、氢氟酸，控制配液车排量为300L/min，回流酸液排量大小以漏斗不外溢为标准，在酸罐中加入缓蚀剂、铁离子稳定剂；然后将CJ1-6稠化剂缓慢加入(控制每10kg加入时间为2.5min);加入盐、表面活性剂、助排剂，循环30分钟。制成酸液b。
[0040]一种深度酸化的酸液和一种深度酸化改造的方法工艺过程:
[0041]活性水低替一酸液a低替一关套管闸门一酸液a酸化一酸液b酸化一酸液a酸化—活性水顶替一关井、放喷。该深度酸化过程与现有酸化过程基本相同，不同点在于两种酸液进行两次交替注入。
[0042]第一步:活性水低替:开动泵，通过油管注入活性水5-10方，用活性水替出井筒内原有液体并灌满井筒，排量在0.4m3/min ；
[0043]第二步:酸液a低替:通过油管替入酸液a —个油管容积，排量在0.4m3/min ；
[0044]第三步:关套管闸门:通过关闭套管闸门的方法使酸液a开始进入地层；
[0045]第四步:酸液a酸化:在控制油管压力不超过该地区储层破裂压力的条件下控制排量，不大于0.8m3/min,累计和第二步共注入酸液a5_7m3 ；
[0046]第五步:酸液b酸化:在前述条件不变的情况下将酸液a换为酸液b，酸液b注入量在 20-30m3 ；
[0047]第六步:酸液a酸化:在前述条件不变的情况下将酸液b换为酸液a，酸液a注入量在3-5m3 ；
[0048]第七步:活性水顶替:在前述条件不变的情况下将酸液a换为活性水，活性水注入量为一个油管容积；
[0049]第八步:关井、放喷:关井反应1-2小时后，开井放喷。
[0050]本发明的优点是能够延长酸液在地层中的作用距离，显著提高酸化半径，进而提高单井产量。
【具体实施方式】
[0051]显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。
[0052]实施例1:
[0053]一种深度酸化酸液及实现低渗透砂岩油藏深度酸化方法，涉及油井酸化技术，是采用一种深度酸化酸液用于低渗透砂岩油藏深度酸化改造的方法。
[0054]一种深度酸化的酸液和一种深度酸化改造的方法，所述方法包括:
[0055]A、酸液的制备:
[0056]准备容器，按照要求配置常规酸液a和深度酸化酸液b ；
[0057]B、深度酸化工艺过程:
[0058]活性水低替一酸液a低替一关套管闸门一酸液a酸化一酸液b酸化一酸液a酸化—活性水顶替一关井、放喷。
[0059]第一步:活性水低替:开动泵，通过油管注入活性水5-10方，用活性水替出井筒内原有液体并灌满井筒，排量在0.4m3/min ；
[0060]第二步:酸液a低替:通过油管替入酸液a —个油管容积，排量在0.4m3/min ；
[0061]第三步:关套管闸门:通过关闭套管闸门的方法使酸液a开始进入地层；
[0062]第四步:酸液a酸化:在控制油管压力不超过该地区储层破裂压力的条件下控制排量，不大于0.8m3/min,累计和第二步共注入酸液a5_7m3 ；
[0063]第五步:酸液b酸化:在前述条件不变的情况下将酸液a换为酸液b，酸液b注入量在 20-30m3 ；
[0064]第六步:酸液a酸化:在前述条件不变的情况下将酸液b换为酸液a，酸液a注入量在3_5m3 ；
[0065]第七步:活性水顶替:在前述条件不变的情况下将酸液a换为活性水，活性水注入量为一个油管容积；
[0066]第八步:关井、放喷:关井反应1-2小时后，开井放喷。
[0067]如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种深度酸化酸液，其特征在于各组分重量百分比: 酸液a各组分重量百分比: 盐酸，10% ； 甲酸，2% ； 乙酸，6% ； 缓蚀剂，1% ； 助排剂，0.5%； 粘土稳定剂，0.5%； 铁离子稳定剂，0.1% ; 其余为清水； 深度酸化酸液b各组分重量百分比: 盐酸，10% ； 氢氟酸，2% ； 缓蚀剂，1.5% ； 助排剂，0.5%； 铁离子稳定剂，0.1% ;CJl-6,0.1% ； 表面活性剂，4% ；盐，0.2% ； 其余为清水。
2.一种实现低渗透砂岩油藏深度酸化改造的方法，其特征是: A、酸液的制备: 酸液a的制备:在酸罐中加入盐酸、甲酸、乙酸，控制配液车排量为300L/min，回流酸液排量大小以漏斗不外溢为标准，在酸罐中加入缓蚀剂、铁离子稳定剂；加入粘土稳定剂、助排剂，循环30分钟; 酸液b的制备:在酸罐中加入盐酸、氢氟酸，控制配液车排量为300L/min，回流酸液排量大小以漏斗不外溢为标准，在酸罐中加入缓蚀剂、铁离子稳定剂；然后将CJ1-6稠化剂缓慢加入(控制每10kg加入时间为2.5min);加入盐、表面活性剂、助排剂，循环30分钟； B、深度酸化工艺过程: 活性水低替一酸液a低替一关套管闸门一酸液a酸化一酸液b酸化一酸液a酸化一活性水顶替一关井、放喷； 第一步:活性水低替:开动泵，通过油管注入活性水5-10方，用活性水替出井筒内原有液体并灌丨两井筒，排量在0.4m3/min ； 第二步:酸液a低替:通过油管替入酸液a —个油管容积，排量在0.4m3/min ； 第三步:关套管闸门:通过关闭套管闸门的方法使酸液a开始进入地层； 第四步:酸液a酸化:在控制油管压力不超过该地区储层破裂压力的条件下控制排量，不大于0.8m3/min,累计和第二步共注入酸液a5_7m3 ； 第五步:酸液b酸化:在前述条件不变的情况下将酸液a换为酸液b，酸液b注入量在20-30m3； 第六步:酸液a酸化:在前述条件不变的情况下将酸液b换为酸液a，酸液a注入量在3_5m3； 第七步:活性水顶替:在前述条件不变的情况下将酸液a换为活性水，活性水注入量为一个油管容积； 弟八步:关井、放喂:关井反应1_2小时后，开井放喂。
【专利摘要】一种深度酸化酸液及实现低渗透砂岩油藏深度酸化方法，属于石油开采技术领域。酸液a的制备：在酸罐中加入盐酸、甲酸、乙酸，控制配液车排量为300L/min，回流酸液排量大小以漏斗不外溢为标准，在酸罐中加入缓蚀剂、铁离子稳定剂；加入粘土稳定剂、助排剂，循环30分钟；酸液b的制备：在酸罐中加入盐酸、氢氟酸，控制配液车排量为300L/min，回流酸液排量大小以漏斗不外溢为标准，在酸罐中加入缓蚀剂、铁离子稳定剂；然后将CJ1-6稠化剂缓慢加入（控制每100kg加入时间为2.5min）；加入盐、表面活性剂、助排剂，循环30分钟；深度酸化工艺过程。
【IPC分类】C09K8-72, E21B43-27
【公开号】CN104629712
【申请号】CN201310573747
【发明人】山树民, 赵振峰, 李宪文, 张矿生, 唐梅荣, 王广涛, 闫永萍, 王蓓, 李志文, 吕海燕
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月15日