仿真动物表皮着色剂及其配制方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化学领域，涉及一种着色剂配制，具体涉及一种仿真动物表皮着色剂及其配制方法。
【背景技术】
[0002]仿真动物就是运用现代的科技手段，根据对动物照片扫描再用电脑复原图片，制作出逼真的外形。仿真动物的制作通常可以分为以下步骤，首先采用钢材制作动物支架，加上机械、传动，用高密度海绵进行立体加工制作动物肌肉部分，然后在肌肉上面加入纤维，增加动物皮肤的强度，最后在用硅胶稀释后均匀的刷到动物的肌肉上形成动物的表皮。
[0003]现有技术中没有针对仿真动物的含纤维硅胶表面使用的涂料，多采用建筑或家具涂料代替，涂料着色效果不好，易脱色，且容易与纤维及硅胶发生慢性化学反应产生异味。
【发明内容】
[0004]为克服现有的涂料用于硅胶表面着色效果不好，易脱色，且容易与硅胶发生慢性化学反应产生异味的技术缺陷，本发明公开了一种仿真动物表皮着色剂及其配制方法。
[0005]本发明所述仿真动物表皮着色剂，所述着色剂呈液态，包括35-50%的酸性单组分硅酮玻璃胶，45-60%的白矿油及1-5%的固化剂，所述百分比为液体体积百分比。
[0006]优选的，所述固化剂为环氧硅烷胶联剂XR-500。
[0007]优选的，所述着色剂中包含40-45%的酸性单组分硅酮玻璃胶，50-60%的白矿油及
2-4%的固化剂。
[0008]本发明还公开了一种仿真动物表皮着色剂配制方法，包括如下步骤，将酸性单组分硅酮玻璃胶与一半标准剂量的白矿油先搅拌均匀，再加入剩余一半标准剂量的白矿油搅拌均匀，再加入固化剂，所述酸性单组分硅酮玻璃胶、两次加入的白矿油总量和固化剂符合如前所述的体积百分比。
[0009]优选的，加入固化剂前，将白矿油和酸性单组分硅酮玻璃胶的混合物加1-5倍体积的水稀释。
[0010]采用本发明所述的仿真动物表皮着色剂，配制方法简单，成本低廉，化学稳定性好，用于仿真动物含纤维硅胶表面着色绘制图案，可以使用现有的各种涂料直接绘制，绘制后涂料着色稳定，不会散发异味，不退色脱色，颜料使用寿命可延长到2年以上。
【具体实施方式】
[0011]下面结合对本发明的【具体实施方式】作进一步的详细说明。
[0012]本发明所述仿真动物表皮着色剂呈液态，包括35-50%的酸性单组分硅酮玻璃胶，45-60%的白矿油及1-5%的固化剂，所述百分比为液体体积百分比。
[0013]单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏的物质，单组份硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。酸性玻璃胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。
[0014]单组份硅酮玻璃胶一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。
[0015]单组份硅酮玻璃胶由其不会因自身的重量而流动，所以可以用于过顶或侧壁的接缝而不发生下陷，塌落或流走。它可以用于干洁的金属、玻璃，硅酮树脂、加硫硅橡胶、陶瓷、天然及合成纤维，以及许多油漆塑料表面的粘接，在摄氏零度以下使用不会发生挤压不出、物理特性改变等现象。充分固化的硅酮玻璃胶在温度到200°C (400华氏度)的情况下使用仍能保持持续有效，但温度高达218°C (428华氏度)时，有效时间会缩短。单组份硅酮玻璃胶的固化是接触空气中的水分而产生物理性质的改变。
[0016]白矿油又称石蜡油、白色油、矿物油，是由石油所得精炼液态烃的混合物，为液体石蜡性状的无色透明油状液体，白矿油的分子量通常在250-450范围之间，主要为饱和的环烷烃与链烷烃混合物，原油经常压和减压分馏、溶剂抽提和脱蜡，加氢精制而得。白矿油使用方便，表干快，无垂流，具有良好弹性和粘结性能，能在广泛的气候条件下使用，并能抵抗紫外线、风雪及大气污染，提高阻燃性和阻燃材料冲击强度，具有良好的氧化安定性、化学稳定性和光安定性，无色无味且不会腐蚀仿真动物表面含有的纤维纺织物。
[0017]环氧硅烷交联剂主要适用于含有羧基，氨基，羟基的水性体系中，反应机理是交联剂里的环氧基与水性树脂的亲水基团羧基、氨基和羟基进行反应，烷氧基与水进行水解缩合反应形成硅氧键，从而大幅提高涂膜对基材的附着力及耐水性。本发明中优选使用XR-500交联剂，XR-500交联剂的水性体系适用期长达1年，可以配成稳定的单组分涂料。
[0018]本发明采用以上三种组分混合，得到一种新的适合于混合了纤维的硅胶体的着色剂，用于仿真动物含纤维硅胶表面着色绘制图案，可以使用现有的各种涂料直接绘制，绘制后涂料着色稳定，不会散发异味，不退色脱色，颜料使用寿命可延长到2年以上。
[0019]具体实施例1
将单组份硅酮玻璃胶425毫升与275毫升白矿油混合后搅拌均匀，再加入275毫升白矿油，再次搅拌，从而得到425毫升单组分硅酮玻璃胶与550毫升白矿油的混合物。采用两次分批搅拌可以减少搅拌散热和氧化程度，同时得到的产物更加均匀。
[0020]将单组份硅酮玻璃胶425毫升与550毫升白矿油经过两次搅拌均匀后，可以加1_5倍水稀释，再加入25毫升固化剂，再次搅拌均匀，即可使用，使用时可以采用刷涂或喷涂方式均匀施作在仿真动物表皮。
[0021]具体实施例2
将单组份硅酮玻璃胶350毫升与300毫升白矿油混合后搅拌均匀，再加入300毫升白矿油，再次搅拌，从而得到350毫升单组分硅酮玻璃胶与600毫升白矿油的混合物。采用两次分批搅拌可以减少搅拌散热和氧化程度，同时得到的产物更加均匀。
[0022]将单组份硅酮玻璃胶350毫升与600毫升白矿油经过两次搅拌均匀后，可以加1_5倍水稀释，再加入50毫升固化剂，再次搅拌均匀，即可使用，使用时可以采用刷涂或喷涂方式均匀施作在仿真动物表皮。
[0023]具体实施例3
将单组份硅酮玻璃胶500毫升与490毫升白矿油混合后搅拌均匀后，可以加3倍水稀释，再加入10毫升固化剂，再次搅拌均匀，即可使用，使用时可以采用刷涂或喷涂方式均匀施作在仿真动物表皮。
[0024]具体实施例4
将单组份硅酮玻璃胶500毫升与225毫升白矿油混合后搅拌均匀，再加入225毫升白矿油，再次搅拌，从而得到500毫升单组分硅酮玻璃胶与450毫升白矿油的混合物。采用两次分批搅拌可以减少搅拌散热和氧化程度，同时得到的产物更加均匀。
[0025]将单组份硅酮玻璃胶500毫升与450毫升白矿油经过两次搅拌均匀后，可以加1_5倍水稀释，再加入50毫升固化剂，再次搅拌均匀，即可使用，使用时可以采用刷涂或喷涂方式均匀施作在仿真动物表皮。
[0026]具体实施例5
将单组份硅酮玻璃胶400毫升与590毫升白矿油混合后搅拌均匀后，可以加3倍水稀释，再加入10毫升固化剂，再次搅拌均匀，即可使用，使用时可以采用刷涂或喷涂方式均匀施作在仿真动物表皮。
[0027]通过实践发现，具体实施例1及5所得到的着色剂颜料附着效果更好。
[0028]前文所述的为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.仿真动物表皮着色剂，其特征在于，所述着色剂呈液态，包括35-50%的酸性单组分硅酮玻璃胶，45-60%的白矿油及1-5%的固化剂，所述百分比为液体体积百分比。2.如权利要求1所述的仿真动物表皮着色剂，其特征在于，所述固化剂为环氧硅烷胶联剂 XR-500。3.如权利要求1所述的仿真动物表皮着色剂，其特征在于，所述着色剂中包含40-45%的酸性单组分硅酮玻璃胶，50-60%的白矿油及2-4%的固化剂。4.仿真动物表皮着色剂配制方法，其特征在于，包括如下步骤，将酸性单组分硅酮玻璃胶与一半标准剂量的白矿油先搅拌均匀，再加入剩余一半标准剂量的白矿油搅拌均匀，再加入固化剂，所述酸性单组分硅酮玻璃胶、两次加入的白矿油总量和固化剂符合如权利要求1或3所述的体积百分比。5.如权利要求4所述的仿真动物表皮着色剂配制方法，其特征在于，加入固化剂前，将白矿油和酸性单组分硅酮玻璃胶的混合物加1-5倍体积的水稀释。
【专利摘要】仿真动物表皮着色剂，所述着色剂呈液态，包括35-50%的酸性单组分硅酮玻璃胶，45-60%的白矿油及1-5%的固化剂，所述百分比为液体体积百分比。本发明还公开了一种仿真动物表皮着色剂配制方法，包括如下步骤，将酸性单组分硅酮玻璃胶与一半标准剂量的白矿油先搅拌均匀，再加入剩余一半标准剂量的白矿油搅拌均匀，再加入固化剂。采用本发明所述的仿真动物表皮着色剂，配制方法简单，成本低廉，化学稳定性好，用于仿真动物含纤维硅胶表面着色绘制图案，可以使用现有的各种涂料直接绘制，绘制后涂料着色稳定，？不会散发异味，不退色脱色，颜料使用寿命可延长到2年以上。
【IPC分类】C09D7/12, C09D183/04, C09D191/00
【公开号】CN105255363
【申请号】CN201510699558
【发明人】杨世平
【申请人】自贡市汇龙堂文化艺术有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月26日