一种酸化压裂用暂堵剂的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种酸化压裂用暂堵剂，属于油田化学技术领域。
【背景技术】
[0002]酸化压裂是国内外油田广泛使用的一项增产增注措施，现已成为重要的完井手段。但由于储层的非均质性、储层伤害程度差异，在酸压过程中酸液大量滤失，酸液的作用距离变小，很难实现施工井段的均匀布酸。目前使用的酸液转向工艺主要分为机械转向和化学转向。但机械转向作业工作量大，作业周期长，费用高。化学转向技术中，大分子聚合物储层伤害大，难以实现深度酸化。
[0003]但是，现有的酸化压裂用暂堵剂分散性差，暂堵剂与携带液没有良好的配伍性，在施工结束后不能完全溶解，酸化压裂用暂堵剂的其制备方法，工艺复杂，成本高，合成效率低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供了一种酸化压裂用暂堵剂，酸化压裂用暂堵剂分散性好，暂堵剂与携带液具有良好的配伍性，在施工结束后能完全溶解，无毒，施工安全快捷，酸化压裂用暂堵剂的其制备方法，工艺简单，成本低，合成效率高。
[0005]本发明所采用的技术方案为:
一种酸化压裂用暂堵剂，其组成及含量为:
多元醇48.3-53.5wt%
邻苯二甲基酸酐41.2-48.3wt%
催化剂0.74-1.2wt%
二甲苯2.4-4.1wt%
一种酸化压裂用暂堵剂的制备方法，包括以下步骤:
(1)将48.3-53.5wt%#元醇和41.2-48.3￥七％邻苯二甲基酸酐加入反应釜内，然后加入0.74-1.2wt%催化剂，并通入C02，使其充满反应釜，使得反应釜内氧气的含量低于10g/m3，开启搅拌，搅拌转速为10-20r/min，然后开始加热，温度升到180°C后，恒温1小时。
[0006](2)继续升温至200-220°C，恒温2小时，每隔半小时抽样测试，在剪切速率170s 1时，黏度lOmPa.s为反应终点。
[0007](3)到达终点后，停止加热，冷却后加入2.4-4.lwt% 二甲苯，搅拌均勾，过滤，得到
τ?: 口广PR ο
[0008]所述所述多元醇为乙二醇、丙二醇、丙三醇、丁二醇中的至少一种，催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、氢氧化钙、氢氧化镁、氨水中的至少一种。
[0009]所述步骤(1)中二氧化碳的流量为0.2-lm3/ho
[0010]所述步骤(3)中冷却后温度为5-25°C，搅拌速度为50-300r/min，搅拌时间为0.5-2小时，过滤所用过滤介质的孔径为0.l-2um。
[0011]所述过滤介质为滤布、滤膜、陶瓷膜、滤纸中的至少一种。
[0012]本发明的有益效果为:本发明提供的一种酸化压裂用暂堵剂及其制备方法，酸化压裂用暂堵剂分散性好，暂堵剂与携带液具有良好的配伍性，在施工结束后能完全溶解，无毒，施工安全快捷，酸化压裂用暂堵剂的其制备方法，工艺简单，成本低，合成效率高。
【具体实施方式】
[0013]以下结合具体的实例，对本发明申请所述的一种酸化压裂用暂堵剂进行描述和说明，目的是为了公众更好的理解本发明的技术内容，而不是对所述技术内容的限制，在相同或近似的原理下，对所述工艺步骤进行的改进，包括反应条件、所用试剂改进和替换，达到相同的目的，则都在本发明申请所要求保护的技术方案之内。
[0014]实施例一
一种酸化压裂用暂堵剂，其组成及含量为:
多元醇50wt%
邻苯二甲基酸酐45.8wt%
催化剂1.lwt%
二甲苯3.lwt%
一种酸化压裂用暂堵剂的制备方法，包括以下步骤:
(1)将50wt%多元醇和45.8wt%邻苯二甲基酸酐加入反应爸内，然后加入1.lwt%催化剂，并通入C02，使其充满反应釜，使得反应釜内氧气的含量低于10g/m3，开启搅拌，搅拌转速为15r/min，然后开始加热，温度升到180°C后，恒温1小时。
[0015](2)继续升温至210°C，恒温2小时，每隔半小时抽样测试，在剪切速率170s 1时，黏度lOmPa.s为反应终点。
[0016](3)到达终点后，停止加热，冷却后加入3.lwt% 二甲苯，搅拌均匀，过滤，得到产品Ο
[0017]所述多元醇为乙二醇，催化剂为氢氧化钠。
[0018]所述步骤(1)中二氧化碳的流量为0.5m3/ho
[0019]所述步骤(3)中冷却后温度为20°C，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为1小时，过滤所用过滤介质的孔径为0.5um。
[0020]所述过滤介质为滤布。
[0021]实施例二
一种酸化压裂用暂堵剂，其组成及含量为:
多元醇50wt%
邻苯二甲基酸酐45.8wt%
催化剂1.lwt%
二甲苯3.lwt%
一种酸化压裂用暂堵剂的制备方法，包括以下步骤:
(1)将50wt%多元醇和45.8wt%邻苯二甲基酸酐加入反应爸内，然后加入1.lwt%催化剂，并通入C02，使其充满反应釜，使得反应釜内氧气的含量低于10g/m3，开启搅拌，搅拌转速为15r/min，然后开始加热，温度升到180°C后，恒温1小时。
[0022](2)继续升温至205°C，恒温2小时，每隔半小时抽样测试，在剪切速率170s 1时，黏度lOmPa.s为反应终点。
[0023](3)到达终点后，停止加热，冷却后加入3.lwt% 二甲苯，搅拌均匀，过滤，得到产品Ο
[0024]所述多元醇为丙二醇，催化剂为氢氧化钡。
[0025]所述步骤(1)中二氧化碳的流量为0.8m3/ho
[0026]所述步骤(3)中冷却后温度为20°C，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为1小时，过滤所用过滤介质的孔径为lum。
[0027]所述过滤介质为滤纸。
[0028]实施例三
一种酸化压裂用暂堵剂，其组成及含量为:
多元醇51wt%
邻苯二甲基酸酉干46.5wt%
催化剂1.0wt%
二甲苯2.5wt%
一种酸化压裂用暂堵剂的制备方法，包括以下步骤:
(1)将51wt%多元醇和46.5wt%邻苯二甲基酸酐加入反应爸内，然后加入1.0wt%催化剂，并通入C02，使其充满反应釜，使得反应釜内氧气的含量低于10g/m3，开启搅拌，搅拌转速为18r/min，然后开始加热，温度升到180°C后，恒温1小时。
[0029](2)继续升温至220°C，恒温2小时，每隔半小时抽样测试，在剪切速率170s 1时，黏度lOmPa.s为反应终点。
[0030](3)到达终点后，停止加热，冷却后加入2.5wt% 二甲苯，搅拌均匀，过滤，得到产品Ο
[0031]所述多元醇为丁二醇，催化剂为氢氧化镁。
[0032]所述步骤(1)中二氧化碳的流量为0.9m3/ho
[0033]所述步骤(3)中冷却后温度为20°C，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为1.5小时，过滤所用过滤介质的孔径为0.2um。
[0034]所述过滤介质为滤膜。
[0035]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种酸化压裂用暂堵剂，其特征在于，其组成及含量为: 多元醇48.3-53.5wt% 邻苯二甲基酸酐41.2-48.3wt% 催化剂0.74-1.2wt% 二甲苯2.4-4.1wt%。2.一种酸化压裂用暂堵剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将48.3-53.5wt%#元醇和41.2-48.3￥七％邻苯二甲基酸酐加入反应釜内，然后加入0.74-1.2wt%催化剂，并通入C02，使其充满反应釜，使得反应釜内氧气的含量低于10g/m3，开启搅拌，搅拌转速为10-20r/min，然后开始加热，温度升到180°C后，恒温1小时； (2)继续升温至200-220°C，恒温2小时，每隔半小时抽样测试，在剪切速率170s1时，黏度lOmPa.s为反应终点； (3)到达终点后，停止加热，冷却后加入2.4-4.lwt% 二甲苯，搅拌均匀，过滤，得到产品Ο3.根据权利要求1所述的一种酸化压裂用暂堵剂，其特征在于:所述多元醇为乙二醇、丙二醇、丙三醇、丁二醇中的至少一种，催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、氢氧化钙、氢氧化镁、氨水中的至少一种。4.根据权利要求2所述的一种酸化压裂用暂堵剂的制备方法，其特征在于:所述步骤(1)中二氧化碳的流量为0.2-lm3/h05.根据权利要求2所述的一种酸化压裂用暂堵剂的制备方法，其特征在于:所述步骤(3)中冷却后温度为5-25°C，搅拌速度为50-300r/min，搅拌时间为0.5-2小时，过滤所用过滤介质的孔径为0.l-2um。6.根据权利要求4所述的一种酸化压裂用暂堵剂的制备方法，其特征在于:所述过滤介质为滤布、滤膜、陶瓷膜、滤纸中的至少一种。
【专利摘要】本发明涉及一种酸化压裂用暂堵剂，属于油田化学技术领域。将多元醇、邻苯二甲基酸酐，催化剂加入到反应釜中，通入CO2，使其充满反应釜，开慢速搅拌，温度升到180后，恒温1小时，继续升温至200-220℃，恒温2小时，抽样测试，剪切速率170s-1时，黏度10mPa·s为反应终点，到达终点后，停止加热，冷却后加入二甲苯，搅拌均匀，过滤，得到产品。本发明提供的一种酸化压裂用暂堵剂及其制备方法，酸化压裂用暂堵剂分散性好，暂堵剂与携带液具有良好的配伍性，在施工结束后能完全溶解，无毒，施工安全快捷，酸化压裂用暂堵剂的其制备方法，工艺简单，成本低，合成效率高。
【IPC分类】C09K8/506
【公开号】CN105349128
【申请号】CN201510766840
【发明人】不公告发明人
【申请人】成都科特柯本科技有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月12日