一种环保油漆催干剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于A技术领域，涉及一种环保油漆催干剂的制备方法。
【背景技术】
[0002]现市面上常用的油漆多为环烷酸盐类，环烷酸钴是其中最为人们研究并应用最多的一种。含钴催干剂(包括含铅的)是催干活性最强的氧化型催干剂，但无论是含钴或者是含铅的催干剂都是对生态环境有害的物质，同时也对作业人员的健康带来恶劣影响。所以，更加注重环保的催干剂及其技术应运而生，去除钴或铅等有环境污染弊端的物质。中国专利(公开号为CN 101633819 A)公开了一种高效稀土油漆催干剂。该发明采用稀土元素制作催干剂，达到了去除钴、铅的效果。但是，稀土的开采近年来受到了国家的限制，并且最近几年来中国稀土行业乱象丛生，导致了价格波动大，开采量不稳定，同时，作为战略储备资源，稀土多用于军工及国防科技领域，民用市场尚不够成熟。
【发明内容】
[0003]针对以上技术中存在的缺陷，本发明提供一种环保油漆催干剂的制备方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所述环保油漆催干剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
[0005]第一步，按重量份数比取碳酸锰I?5份，脂肪醇磷酸酯二乙醇胺0.5?1.5份，甘油I?3份，助溶剂I?6份，聚乙烯吡咯烷酮I?5份，去离子水5?10份。
[0006]第二步，将去离子水加入高速振荡器中振荡，转速不低于7000转/分钟。
[0007]第三步，依次加入甘油、200#溶剂油。
[0008]第四步，振荡15分钟之后，停止振荡。
[0009]第五步，将混合物倒入容器中加热至65?67°C。
[0010]第六步，保持该温度，加入碳酸锰、脂肪醇磷酸酯二乙醇胺、聚乙烯吡咯烷酮，停止加热，混合搅拌。
[0011]第七步，待温度降至35°C，滤渣即得。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
[0013]一种环保油漆催干剂，其特征在于包括以下组成，按重量份数计:碳酸锰2份，月旨肪醇磷酸酯二乙醇胺1.3份，甘油2.5份，200#溶剂油5.6份，聚乙烯吡咯烷酮3.5份，去离子水8.6份。
[0014]将去离子水加入高速振荡器中振荡，转速不低于7000转/分钟，并依次加入甘油、200#溶剂油。振荡15分钟之后，停止振荡。将混合物倒入容器中加热至65?67°C。保持该温度，加入碳酸锰、脂肪醇磷酸酯二乙醇胺、聚乙烯吡咯烷酮，混合搅拌。同时停止加热，并持续搅拌至温度降至35°C以下时停止搅拌。最后冷却至常温，滤渣之后即得本品。
[0015]实施例2
[0016]将实施例1中的碳酸锰用硫酸铁替代，将200#溶剂油用120#溶剂油替换。
[0017]按重量份数比取硫酸铁3份，脂肪醇磷酸酯二乙醇胺1.3份，甘油2.5份，120#溶剂油5.6份，聚乙烯吡咯烷酮3.5份，去离子水8.6份。
[0018]将去离子水加入高速振荡器中振荡，转速不低于7000转/分钟，并依次加入甘油、120#溶剂油。振荡15分钟之后，停止振荡。将混合物倒入容器中加热至45?50°C。保持该温度，先加入硫酸铁。搅拌，并停止加热，待温度降至35°C以下时，再加入脂肪醇磷酸酯二乙醇胺、聚乙烯吡咯烷酮，混合搅拌。最后冷却至常温，滤渣之后即得本品。
【主权项】
1.一种环保油漆催干剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤: 第一步，按重量份数比取碳酸锰I?5份，脂肪醇磷酸酯二乙醇胺0.5?1.5份，甘油I?3份，助溶剂I?6份，聚乙烯吡咯烷酮I?5份，去离子水5?10份。 第二步，将去离子水加入高速振荡器中振荡，转速不低于7000转/分钟。 第三步，依次加入甘油、200#溶剂油。 第四步，振荡15分钟之后，停止振荡。 第五步，将混合物倒入容器中加热至65?67°C。 第六步，保持该温度，加入碳酸锰、脂肪醇磷酸酯二乙醇胺、聚乙烯吡咯烷酮，停止加热，混合搅拌。 第七步，待温度降至35 °C，滤渣即得。2.根据权利要求1所述的环保油漆催干剂的制备方法，其特征在于:包括以下配比组成(按重量份数):碳酸锰2份，脂肪醇磷酸酯二乙醇胺1.3份，甘油2.5份，助溶剂5.6份，聚乙烯卩比略烧酮3.5份,去尚子水8.6份。3.根据权利要求1所述的环保油漆催干剂，其特征在于所述碳酸锰可用1.5倍计量的硫酸铁替代。4.根据权利要求1所述的环保油漆催干剂，其特征在于所述助溶剂为200#溶剂油。5.根据权利要求4所述的助溶剂，其特征在于可用120#溶剂油替代。
【专利摘要】本发明公开一种环保油漆催干剂的制备方法，按重量份数计：包括碳酸锰1～5份，脂肪醇磷酸酯二乙醇胺0.5～1.5份，甘油1～3份，助溶剂1～6份，聚乙烯吡咯烷酮1～5份，去离子水5～10份。按以上配比取得上述原料，将去离子水加入高速振荡器中振荡，转速不低于7000转/分钟，并依次加入甘油、200#溶剂油。振荡15分钟之后，停止振荡。将混合物倒入容器中加热至65～67℃。保持该温度，加入碳酸锰、脂肪醇磷酸酯二乙醇胺、聚乙烯吡咯烷酮，混合搅拌。同时停止加热，并持续搅拌至温度降至35℃以下时停止搅拌。最后冷却至常温，滤渣之后即得本品。
【IPC分类】C09F9/00
【公开号】CN105623522
【申请号】CN201410579248
【发明人】顾海萍
【申请人】武汉鸿信通科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月26日