一种水性硝化棉光亮剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于皮革助剂技术领域，尤其涉及一种水性硝化棉光亮剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着制革工业的发展，皮革制品也越来越广泛地应用于人们的日常生活中，如沙 发、衣服，直至近年较为流行的凉席及座垫等，在制革过程中，皮革涂饰能够使革面形成各 种颜色、光泽和风格的外表，并使皮革获得一定的防水性及易保养性。皮革涂饰剂的主要成 分有成膜剂、着色剂、光亮剂、固定剂、手感剂等，其中的光亮涂饰是一道非常重要的工序， 其对皮革制品的外在观感、卫生性能及物理机械性能有着至关重要的影响。
[0003] 光亮涂饰剂包括水性光亮剂和溶剂型光亮剂，由于目前对环境问题的日益关注， 水性光亮剂越来越受到人们的关注。
[0004] 水性硝化棉光油是一种改性的硝化棉纤维素的水分散体，适用于皮革的顶层涂 饰。水性硝化棉光油的优点在于成膜后具有光泽度高、手感优良、耐屈扰、耐干湿擦性能优 异等特性。
[0005] 目前，水性硝化棉光油主要采用醋酸异辛酯将硝化棉溶解，使用蓖麻油与己二酸 二辛酯混合增塑剂，使用蓖麻油聚氧乙烯醚进行乳化，这样得到的水性硝化棉乳液稳定性 较差、涂饰后的光泽保持性较差。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种水性硝化棉光亮剂及其制备方法，本发明提供的水性 硝化棉光亮剂稳定性好，并且涂饰后光泽保持性好。
[0007] 本发明提供一种水性硝化棉光亮剂，包括以下重量份的组分：
[0008] 硝化棉:50~150份，乳化剂:8~45份，增塑剂:30~100份，松香树脂:0.2~5份，混 合溶剂:300~700份，水:200~600份；
[0009] 所述混合溶剂包括第一溶剂和第二溶剂，所述第一溶剂包括乙二醇丁醚醋酸酯；
[0010] 所述第二溶剂包括醋酸异辛酯、醋酸丁酯和乙二醇丁醚中的一种或几种。
[0011]优选的，所述硝化棉包括1/2S硝化棉、1/4S硝化棉和5S硝化棉中的一种或几种。 [0012]优选的，所述硝化棉的重量份数为80~140份。
[0013]优选的，所述乳化剂包括蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、优选的，所述乳 化剂的重量份数为12~40份。
[0014]优选的，所述增塑剂包括环氧大豆油和/或已二酸二辛酯。
[0015] 优选的，所述增塑剂的重量份数为40~90份。
[0016] 优选的，所述松香树脂的重量份数为0.3~4.5份。
[0017]优选的，所述第一溶剂与第二溶剂的质量比为1: (0.5~3)。
[0018] 本发明提供一种水性硝化棉光亮剂的制备方法，包括以下步骤：
[0019] A)以重量份数计，将50~150份的硝化棉、0.2~5份的松香树脂和300~7001份的 混合溶剂混合，得到硝化棉溶液，
[0020] 所述混合溶剂包括第一溶剂和第二溶剂，所述第一溶剂包括乙二醇丁醚醋酸酯；
[0021] 所述第二溶剂包括醋酸异辛酯、醋酸丁酯和乙二醇丁醚中的一种或几种；
[0022] B)将30~100份的增塑剂、8~45份的乳化剂、200~600份的水和所述步骤A)得到 的硝化棉溶液混合，进行乳化，得到水性硝化棉光亮剂。
[0023] 本发明提供了一种水性硝化棉光亮剂，包括以下重量份数的组分:硝化棉：50~ 150份，乳化剂:8~45份，增塑剂:30~100份，松香树脂:0.2~5份，混合溶剂:300~700份， 水:200~600份;所述混合溶剂包括第一溶剂和第二溶剂，所述第一溶剂包括乙二醇丁醚醋 酸酯;所述第二溶剂包括醋酸异辛酯、醋酸丁酯和乙二醇丁醚中的一种或几种。本发明采用 了包括乙二醇丁醚醋酸酯的混合溶剂，乙二醇丁醚醋酸酯不仅相对于其他溶剂更加柔和， 同时有助于广品的水稀释稳定性；同时，松香树脂能够调节光壳剂的渗透性能，进一步提尚 产品的光亮度。
【具体实施方式】
[0024] 本发明提供了一种水性硝化棉光亮剂，包括以下重量份数的组分：
[0025] 硝化棉:50~150份，乳化剂:8~45份，增塑剂:30~100份，松香树脂:0.2~5份，混 合溶剂:300~700份，水:200~600份；
[0026]所述混合溶剂包括第一溶剂和第二溶剂，所述第一溶剂包括乙二醇丁醚醋酸酯； [0027]所述第二溶剂包括醋酸异辛酯、醋酸丁酯和乙二醇丁醚中的一种或几种。
[0028] 本发明提供的水性硝化棉光亮剂稳定性好，并且涂饰后光泽保持性好。
[0029] 本发明中的水性硝化棉光亮剂外观为白色乳液，pH值优选为4~6，更优选为5;固 含量优选为10~20% (质量百分数），更优选为14~16%，最优选为15%。
[0030] 在本发明中，所述硝化棉优选包括1/2S硝化棉、1/4S硝化棉和5S硝化棉中的一种 或几种;更优选为1/2S硝化棉，硝化棉的秒数代表一定浓度硝化棉溶液的粘度，与硝化棉的 分子量相关，涂饰用硝化棉含氮量为11.2% -12.2% ;从硝化棉溶解的角度和性能方面综 合考虑，使用1/2S硝化棉比多数厂家使用的5S硝化棉需要的溶剂量更少，更利于环保要求， 在性能上手感更滋润柔软。在本发明中，所述硝化棉的重量份数为50~150份，更优选为80 ~140份，最优选为110~130份，最最优选为100~120份。本发明对所述硝化棉的来源没有 特殊的限制，具体的，在本发明的实施例中，可采用四川北方硝化棉股份有限公司厂家提供 的H1/2EA型号的硝化棉。
[0031] 在本发明中，所述乳化剂优选包括蓖麻油聚乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、醋酸丁酯 和乙二醇丁醚中的一种或几种;本发明实施例所使用的乳化剂，尤其是脂肪醇聚氧乙烯醚， 不具有苯环结构，可以很好的替代壬基酚聚氧乙烯醚。在本发明中，所述乳化剂的重量份数 为8~45份，优选为12~40份，更优选为15~30份。本发明对所述乳化剂的来源没有特殊的 限制，具体的，在本发明的实施例中，可采用巴斯夫提供的1309型号的乳化剂。
[0032]在本发明中，所述增塑剂优选包括环氧大豆油和/或已二酸二辛酯;环氧大豆油在 本发明中不仅是起到增塑剂的作用，同时还使涂饰后皮革滋润感更强。在本发明中，所述增 塑剂的重量份数为30~100,优选为40~90份，最优选为50~80。本发明对所述增塑剂的来 源没有特殊的限制，具体的，在本发明中的实施例中，可采用青州市华东工贸有限公司提供 的环氧大豆油。
[0033]在本发明中，所述松香树脂的重量份数为0.2~5份，优选为0.3~4.5份，更优选为 0.5~4份，最优选为0.5~2份。在本发明中，所述松香树脂能够调节光亮剂的渗透性，进一 步提高光亮剂的光亮度。本发明对所述松香树脂的来源没有特殊的限制，具体的，在本发明 的实施例中，可采用深圳吉田化工有限公司提供的JT-90型号的松香树脂。
[0034]在本发明中，所述混合溶剂包括第一溶剂和第二溶剂，所述第一溶剂包括乙二醇 丁醚醋酸酯，所述第二溶剂包括醋酸异辛酯、醋酸丁酯和乙二醇丁醚中的一种或几种;所述 混合溶剂的重量份数为300~700份，优选为350~650份，更优选为400~600份，最优选为 450~550份;所述第一溶剂和第二溶剂的质量比优选为1: (0.5~3)，更优选为1: (1~2)。本 发明将乙二醇丁醚醋酸酯与其他溶剂混合后作为本发明中的溶剂使用，使得本发明得到的 水性硝化棉光亮剂产品的水稀释稳定性和存放稳定性更好，稠度适中，同时喷涂时的雾化 性更好。本发明对所述第一溶剂和第二溶剂的来源没有特殊的限制。
[0035] 本发明中的水性硝化棉光亮剂还包括水，优选为去离子水，所述水的重量份数为 200~600份，优选为250~550份，更优选为300~500份。
[0036] 本发明还提供了一种水性硝化棉光亮剂的制备方法，包括以下步骤：
[0037] A)以重量份数计，将50~150份的硝化棉、0.2~5份的松香树脂和300~7001份的 混合溶剂混合，得到硝化棉溶液，
[0038]所述混合溶剂包括第一溶剂和第二溶剂，所述第一溶剂包括乙二醇丁醚醋酸酯； [0039]所述第二溶剂包括醋酸异辛酯、醋酸丁酯和乙二醇丁醚中的一种或几种；
[0040] B)将30~100份的增塑剂、8~45份的乳化剂、200~600份的水和所述步骤A)得到 的硝化棉溶液混合，进行乳化，得到水性硝化棉光亮剂。
[0041 ]本发明先将所述硝化棉溶解，将50~150份的硝化棉、0.2~5份的松香树脂和300 ~700份的混合溶剂混合，得到硝化棉溶液，本发明优选将所述松香树脂和硝化棉在搅拌的 条件下加入所述的混合溶剂中，使所述松香树脂和硝化棉充分溶解，得到硝化棉溶液，在本 发明中，所述硝化棉、松香树脂和混合溶剂的种类和来源与上文中的硝化棉、松香树脂和混 合溶剂的种类和来源一致，在此不再赘述。在本发明中，所述搅拌的时间优选为〇 . 5~1小 时，本发明优选在反应釜中进行硝化棉的溶解。
[0042]得到硝化棉溶液后，本发明将30~100份的增塑剂、8~45份的乳化剂、200~600份 的水和所述硝化棉溶液混合，进行乳化，得到水性硝化棉光亮剂。本发明优选采用两种乳化 剂配合使用，如采用蓖麻油聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚配合使用。本发明优选将增塑 剂、蓖麻油聚氧乙烯醚加入到所述硝化棉溶液中，然后再加入预先与水混合好的脂肪醇聚 氧乙烯醚溶液，静置分层60~80分钟，进行乳化，得到水性硝化棉光亮剂。在本发明中，所述 增塑剂和水的种类和用量与上文中所述的增