木器用底擦色组合物及其制备方法和涂装工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种木器用底擦色组合物及其制备方法和涂装工艺。该木器用底擦色组合物以重量份计，包括如下原料组分：水溶性羟基树脂10～60份、溶剂20～60份、分散剂0.5～2份、填料5～20份、增稠剂1～10份、色粉2～90份、防结皮剂0.2～1份，其中，所述水溶性羟基树脂中羟基的摩尔百分比为5％～20％。该木器用底擦色组合物附着力强，可省略擦色前的底漆涂布步骤，在突显板材纹理的同时，简化涂装工艺。
【专利说明】
木器用底擦色组合物及其制备方法和涂装工艺
技术领域
[0001] 本发明设及涂料产品，特别是设及一种木器用底擦色组合物及其制备方法和涂装 工艺。
【背景技术】
[0002] 如今，随着生活水平的提高，在家庭装饰装修中，人们对颜色的个性化需求越来越 注重，涂料产品"色彩化"消费已经形成一种大趋势。
[0003] 在木器漆的涂装工艺中，W层次感著称的"底擦面修工艺"一直深受消费者的青 睐。"底擦面修工艺"就是通过底色与面色的搭配来突显板材纹理的一种涂装工艺。其中，底 擦色效果对整体的层次感影响最大。换句话来说，要想获得优异的纹理效果，底擦色产品及 其涂装工艺是关键。
[0004] 市面上传统的底擦色产品施工时，需在板材上刷涂一遍透明底漆，实干后再施工 底色。如果是没有施工经验的油工师傅进行施工，由于刷涂透明底漆的涂层厚度不均，会导 致出现底色上色不均匀或无法上色的问题，板材的最终施工效果也将大打折扣。但是，如果 不刷涂一遍透明底漆，使用传统的底擦色产品直接在板材上着色，喷底漆罩光后又会出现 色彩脱层或不均匀的现象。
【发明内容】
[0005] 基于此，有必要提供一种突显板材纹理的同时，简化涂装工艺，提高色彩附着力的 木器用底擦色组合物。
[0006] -种木器用底擦色组合物，W重量份计，包括如下原料组分： 水溶性怒基树脂 10~60份 溶剂 20--60份
[0007] 分散剂 0.5-2份 填料 5~20份 增稠剂 1~10份 色輪 2~90份
[000引 防结皮剂 0.2~1份，其中，
[0009] 所述水溶性径基树脂中径基的摩尔百分比为5%~20%。
[0010] 本发明所述色粉可根据所需的色彩进行调配，优选为采用质量比为（1~30):(1~ 30):(1~30)的红色色粉、黄色色粉与黑色色粉进行搭配。其中，红色色粉优选为采用有机 红和/或氧化铁红;黄色色粉优选为采用有机黄和/或氧化铁黄;黑色色粉优选为高色素碳 Μ Ο
[0011]上述木器用底擦色组合物，W重量份计，优选为包括如下原料组分:水溶性径基树 脂10~20份、溶剂40~60份、分散剂0.5~1份、填料10~15份、增稠剂5~10份、色粉5~15 份、防结皮剂0.2~1份。
[001^ 在其中一个实施例中，所述水溶性哲基树脂中径基的摩尔百分比为6%~9%。
[0013] 在其中一个实施例中，所述分散剂为改性共聚物。
[0014] 在其中一个实施例中，所述分散剂为高分子量改性丙締酸共聚物。
[0015] 在其中一个实施例中，所述防结皮剂优选为下酬目亏。由此防止本发明底擦色组合 物在保存过程中出现结皮现象，降低产品质量。
[0016] 在其中一个实施例中，所述增稠剂为膨润±、气相二氧化娃、聚酷胺蜡中的一种或 多种。
[0017] 在其中一个实施例中，所述填料为滑石粉和/或透明粉;所述溶剂为烧控类溶剂 和/或醇酸类溶剂。所述溶剂优选为二丙二醇单甲酸(DPM)或二丙二醇单甲酸(DPM)与烧控 类溶剂的混合物。
[0018] 本发明另提供所述的木器用底擦色组合物的制备方法，包括如下步骤：
[0019] 于所述水溶性径基树脂中，加入部分所述溶剂调节粘度为200~350mpa.s;然后再 加入所述分散剂，低速500~800转/min揽拌5~lOmin;
[0020] 再依次加入所述填料和所述色粉，高速1400~1800转/min揽拌10~15min后，得混 合物，研磨；
[0021] 在依次加入剩余的所述溶剂和所述防结皮剂，低速500~800转/min揽拌5~ lOmin，即得。
[0022] 在其中一个实施例中，所述研磨的方法为:研磨至所述混合物中所述填料和所述 色粉的细度小于30WI1。
[0023] 本发明还提供所述的木器用底擦色组合物的涂装工艺，包括如下步骤：
[0024] 获取待涂装的板材；
[0025] 采用所述的木器用底擦色组合物对所述待涂装的板材进行擦色处理，静置2~ 24h；
[00%]于所述擦色处理后的板材上喷涂底漆，进行后工序，即可。
[0027] 本发明的原理及优点如下：
[0028] 本发明通过大量的实验研究发现，通过水溶性径基树脂，与其它原料组分进行复 配制成木器用底擦色组合物，能够有效提高底擦色产品在板材上的附着力，凸显板材的纹 理。
[0029] 运是由于采用的含有一定量径基的树脂体系，与后续涂布的底漆之间具有良好的 相容性，二者互相渗透，可利用底漆的封闭作用有效提高色彩的附着力，同时色彩均匀性 好;另外，水溶性径基树脂体系还能够很好的渗入板材的缝隙，有效的将色粉导入木材的纹 理中，由此进一步增加色彩附着力，同时凸显板材的纹理。
[0030] 此外，本发明的木器用底擦色组合物配套性强，与水性底漆或溶剂型底漆均能够 良好的配合使用，实现上述效果。
[0031 ]鉴于本发明的木器用底擦色组合物较强的色彩附着力，因此其在涂装时可创造性 的省略擦色前的底漆涂布工序，直接采用本发明的木器用底擦色组合物进行底擦色的板材 在后续涂布底漆的过程中，色彩均匀，不会出现脱层等缺陷，板材纹理清楚，自然。
[0032] 进一步地的，对本发明木器用底擦色组合物中分散剂、增稠剂、填料等其它原料组 分进行优选，与水溶性径基树脂进行配合，可优化组合物体系的物化性质，使其性能最优化 的同时，便于施工，适合大面积操作。
[0033] 本发明所述木器用底擦色组合物的制备方法，通过合理控制加料顺序及工艺条 件，可保证各原料组分性能的发挥，同时方法简单，便于工艺应用。
[0034] 本发明所述木器用底擦色组合物的涂装工艺，创造性的省略了擦色前的底漆涂布 工序，降低了涂装工艺对技术人员的要求，提高涂装质量，同时涂装效率高，成本低。
【附图说明】
[0035] 图1为采用实施例1木器用底擦色组合物涂装得到的板材示意图；
[0036] 图2为上述板材经划格实验后的示意图。
【具体实施方式】
[0037] W下结合具体实施例对本发明的木器用底擦色组合物及其制备方法和涂装工艺 作进一步详细的说明。
[003引实施例1
[0039] 实施例1 一种木器用底擦色组合物，W重量份计，包括如下原料组分： 水溶性怒基树脂 10份 溶剂 识J徐 分散剂 0.8份 壤料 10份
[0040] 增稠剂 10份 有机红色粉 8份 有机黄色輪 4份 高色素碳黑 1份 防结皮剂 0.5份，其中
[0041] 所述水溶性径基树脂中径基的摩尔百分比为6.8%，购自德国德信利化学 (Worlee)的改性水溶性醇酸树脂sol 30。
[0042] 所述溶剂为DPM。
[0043] 所述分散剂为高分子量改性丙締酸共聚物，购自氯特(Cytec)公司的VXW6208/60。
[0044] 所述填料为透明粉。
[0045] 所述增稠剂为膨润±。
[0046] 所述防结皮剂为下酬月亏。
[0047] 上述木器用底擦色组合物的制备方法，包括如下步骤：
[0048] 于所述水溶性径基树脂中，加入部分所述溶剂调节混合物的粘度为320mpa.s，然 后再加入所述分散剂，低速500转/min揽拌lOmin;
[0049] 再依次加入所述填料和所述色粉，高速1600转/min揽拌lOmin后，研磨混合物细度 小于30μηι;
[0050] 在依次加入剩余的所述溶剂和所述防结皮剂，低速700转/min揽拌5min，即得。
[0化1 ] 上述木器用底擦色组合物的涂装工艺包括如下步骤：
[0052] 获取待涂装的水曲柳板材；
[0053] 采用上述木器用底擦色组合物对所述水曲柳板材进行擦色处理，静置化；
[0054] 于所述擦色处理后的水曲柳板材上喷涂聚氨醋(PU)透明底漆，按常规工艺进行后 工序，即可。所得板材如图1所示，色彩均匀，纹理清晰。
[0化5] 实施例2
[0056] 实施例2-种木器用底擦色组合物，W重量份计，包括如下原料组分： 水溶性怒基树脂 20份 溶剂 45.5份 分散剂 1份 填料 12份
[0057] 增稠剂 8份 有机红色粉 4徐 有机黄色粉 S徐 高色素碳黑 1徐 防结皮剂 0.5份，其中，
[005引所述水溶性径基树脂中径基的摩尔百分比为8.6%，购自德国德信利化学 (Worlee)的改性水溶性醇酸树脂sol 30。
[0化9] 所述溶剂为DPM。
[0060] 所述分散剂为高分子量改性丙締酸共聚物，购自氯特(Cytec)公司的VXW6208/60。
[0061] 所述填料为透明粉。
[0062] 所述增稠剂为气相二氧化娃。
[0063] 所述防结皮剂为下酬月亏。
[0064] 上述木器用底擦色组合物的制备方法，包括如下步骤：
[0065] 于所述水溶性径基树脂中，加入部分所述溶剂调节混合物的粘度为350mpa.s，然 后再加入所述分散剂，低速600转/min揽拌lOmin;
[0066] 再依次加入所述填料和所述色粉，高速1600转/min揽拌15min后，研磨混合物细度 小于30μηι;
[0067] 在依次加入剩余的所述溶剂和所述防结皮剂，低速600转/min揽拌5min，即得。
[0068] 上述木器用底擦色组合物的涂装工艺包括如下步骤：
[0069] 获取待涂装的水曲柳板材；
[0070] 采用上述木器用底擦色组合物对所述水曲柳板材进行擦色处理，静置2地；
[0071] 于所述擦色处理后的水曲柳板材上喷涂水性透明底漆，按常规工艺进行后工序， 即可。
[0072] 实施例3
[0073] 实施例3-种木器用底擦色组合物，W重量份计，包括如下原料组分： 水溶性怒基树脂 15份 滚劑 44.5份 分散剂 1份 填料 15份
[0074] 增稠剂 5份 有机纽色粉 4份 有机黄色粉 4份 高色素殘黑 1份
[007引防结皮剂 0.5份，其中，
[0076] 所述水溶性径基树脂中径基的摩尔百分比为8.6%，购自德国德信利化学 (Worlee)的改性水溶性醇酸树脂sol 30。
[0077] 所述溶剂为DPM与烧控类溶剂混合物。
[0078] 所述分散剂为高分子量改性丙締酸共聚物，购自氯特(Cytec)公司的VXW6208/60。
[0079] 所述填料为滑石粉。
[0080] 所述增稠剂为聚酷胺蜡。
[0081 ]所述防结皮剂为下酬月亏。
[0082] 上述木器用底擦色组合物的制备方法，包括如下步骤：
[0083] 于所述水溶性径基树脂中，加入部分所述溶剂调节混合物的粘度为250mpa.s，然 后再加入所述分散剂，低速500转/min揽拌5min;
[0084] 再依次加入所述填料和所述色粉，高速1550转/min揽拌15min后，研磨混合物细度 小于30μηι;
[0085]在依次加入剩余的所述溶剂和所述防结皮剂，低速700转/min揽拌lOmin，即得。
[00化]上述木器用底擦色组合物的涂装工艺包括如下步骤：
[0087] 获取待涂装的水曲柳板材；
[0088] 采用上述木器用底擦色组合物对所述水曲柳板材进行擦色处理，静置lOh;
[0089] 于所述擦色处理后的水曲柳板材上喷涂水性透明底漆，按常规工艺进行后工序， 即可。
[0090] 实施例4
[0091 ]实施例4一种木器用底擦色组合物，W重量份计，包括如下原料组分： 水溶性楚基树脂 60份 溶剂 20份
[0092] 余散剂 2份 壤料 20份 增稠剂 1份 有机紅色粉 1份
[0093] 有机黄色粉 1份 高色素碳黑 30份 防结皮剂 1份，其中，
[0094] 所述水溶性径基树脂中径基的摩尔百分比为8.6%，购自德国德信利化学 (Worlee)的改性水溶性醇酸树脂sol 30。
[00M]所述溶剂为DPM与烧控类溶剂混合物。
[0096] 所述分散剂为高分子量改性丙締酸共聚物，购自氯特(Cytec)公司的VXW6208/60。
[0097] 所述填料为滑石粉。
[0098] 所述增稠剂为聚酷胺蜡。
[0099] 所述防结皮剂为下酬月亏。
[0100] 上述木器用底擦色组合物的制备方法，包括如下步骤：
[0101] 于所述水溶性径基树脂中，加入部分所述溶剂调节混合物的粘度为320mpa.s，然 后再加入所述分散剂，低速600转/min揽拌7min;
[0102] 再依次加入所述填料和所述色粉，高速1800转/min揽拌12min后，研磨混合物细度 小于30μηι;
[0103] 在依次加入剩余的所述溶剂和所述防结皮剂，低速550转/min揽拌7min，即得。
[0104] 上述木器用底擦色组合物的涂装工艺包括如下步骤：
[0105] 获取待涂装的水曲柳板材；
[0106] 采用上述木器用底擦色组合物对所述水曲柳板材进行擦色处理，静置15h;
[0107] 于所述擦色处理后的水曲柳板材上喷涂PU透明底漆，按常规工艺进行后工序，即 可。
[010引对比例1
[0109] 对比例1 一种木器用底擦色组合物，其原料组分及制备方法同实施例1，区别在于： 采用的树脂为吹制亚麻油，不含径基。
[0110] 按照实施例1相同的方法进行涂装。
[01川对比例2
[0112] 对比例2-种木器用底擦色组合物，其原料组分及制备方法同实施例1，区别在于： 采用的树脂为油性的醒酬树脂。
[0113] 按照实施例1相同的方法进行涂装。
[0114] 采用划格实验测试方法(参考标准GB/T 9286)对实施例1-4W及对比例1-2的木漆 用底擦色组合物涂装后的性能进行测试，结果如表1所示：
[0115] 表1
[0116]
[0117] 另外，实施例1经划格实验测试后的板材如图2所示，色彩纹理基本无变化，说明板 材附着力好。
[0118] W上所述实施例的各技术特征可W进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实 施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要运些技术特征的组合不存 在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0119] W上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来 说，在不脱离本发明构思的前提下，还可W做出若干变形和改进，运些都属于本发明的保护 范围。因此，本发明专利的保护范围应W所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种木器用底擦色组合物，其特征在于，以重量份计，包括如下原料组分： 水溶性羟基树脂 10~60份 溶剂 20~60份 分散剂 0.5~2份 填料 5~20份 增稠剂 1~10份 色粉 2~90份 防结皮剂 0.2~1份，其中, 所述水溶性羟基树脂中羟基的摩尔百分比为5%~20%。2. 根据权利要求1所述的木器用底擦色组合物，其特征在于，所述水溶性羟基树脂中羟 基的摩尔百分比为6%~9%。3. 根据权利要求1所述的木器用底擦色组合物，其特征在于，所述分散剂为改性共聚 物。4. 根据权利要求3所述的木器用底擦色组合物，其特征在于，所述分散剂为高分子量改 性丙烯酸共聚物。5. 根据权利要求1-4任一项所述的木器用底擦色组合物，其特征在于，所述增稠剂为膨 润土、气相二氧化硅、聚酰胺蜡中的一种或多种。6. 根据权利要求1-4任一项所述的木器用底擦色组合物，其特征在于，所述防结皮剂为 丁酮肟。7. 根据权利要求1-4任一项所述的木器用底擦色组合物，其特征在于，所述填料为滑石 粉和/或透明粉;所述溶剂为烷烃类溶剂和/或醇醚类溶剂。8. 权利要求1-7任一项所述的木器用底擦色组合物的制备方法，其特征在于，包括如下 步骤： 于所述水溶性羟基树脂中，加入部分所述溶剂调节粘度为200~350mpa. s;然后再加入 所述分散剂，低速500~800转/min搅拌5~IOmin; 再依次加入所述填料和所述色粉，高速1400~1800转/min搅拌10~15min后，得混合 物，进行研磨； 再依次加入剩余的所述溶剂和所述防结皮剂，低速500~800转/min搅拌5~IOminAP 得。9. 权利要求8所述的木器用底擦色组合物的制备方法，其特征在于，所述研磨的方法 为:研磨至所述混合物中所述填料和所述色粉的细度小于30μπι。10. 权利要求1-7任一项所述的木器用底擦色组合物的涂装工艺，其特征在于，包括如 下步骤： 获取待涂装的板材； 采用权利要求1-8任一项所述的木器用底擦色组合物对所述待涂装的板材进行擦色处 理，静置2~24h; 于所述擦色处理后的板材上涂布底漆，进行后工序，即可。
【文档编号】C09D167/08GK106010168SQ201610579556
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月21日
【发明人】杨岳森, 罗俊君, 梁斌
【申请人】广东嘉宝莉科技材料有限公司