快速固化无挥发led球泡灯粘接用胶及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种快速固化无挥发LED球泡灯粘接用胶及其制备方法，其包括如下组分：乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、乙烯基MQ硅树脂、线性甲基氢硅油、增粘剂、抑制剂、触变剂和铂金催化剂。本发明提供的快速固化无挥发LED球泡灯粘接用胶的配方合理，利用铂金催化剂催化反应而成，即使在密闭的环境中也能快速反应，而且反应后无小分子产生，进而满足目前LED球泡灯粘接用胶的批量化、高性能化生产的条件，有效保证LED球泡灯产品质量，无起雾、腐蚀外壳等现象，延长使用寿命，而且可以半透明或白色效果，以满足不同产品使用需求；本发明提供的制备方法能快速制出快速固化无挥发LED球泡灯粘接用胶，且工艺步骤简洁，易于实现，生产率高。
【专利说明】
快速固化无挥发LED球泡灯粘接用胶及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及LED球泡灯粘接用胶技术领域，具体涉及一种快速固化无挥发LED球泡灯粘接用胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002]国家十二五规划中节能环保、绿色健康的倡议下，LED作为第四代照明光源得到了高速的发展。LED球泡灯作为LED行业中不可缺少的一员也得到飞速的发展，需求量越来越大。
[0003]但目前市面上LED球泡灯粘接用胶都是用的常温固化缩合型硅橡胶。这类胶由于靠吸收空气中的湿气而产生反应、固化，但球泡灯打胶后盖上盖子后形成一个密封的环境，就难接触水分而到导致胶水固化非常慢，深层固化困难，往往要24小时更甚至48个小时后才能达到固有强度，大大的影响了生产效率;而且由于缩合型的硅橡胶反应后胶体内会产生小分子如甲醇、乙醇、醋酸等，这类小分子在日后的使用过程中，高温环境下逐步析出，从而使灯罩发雾或腐蚀灯罩产生不良的效果。故研究一种快速固化无挥发LED球泡灯粘接用胶及其制备方法为当世所需。
【发明内容】
[0004]针对上述不足，本发明的目的之一在于，提供一种配方合理，即使在密闭的环境中也能快速反应，而且反应后无小分子产生的快速固化无挥发LED球泡灯粘接用胶。
[0005]本发明的目的之二在于，针对上述不足，提供一种能快速制作出上述快速固化无挥发LED球泡灯粘接用胶的制备方法。
[0006]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是:一种快速固化无挥发LED球泡灯粘接用胶，按照重量份数包括如下组分:
乙烯基封端聚二甲基硅氧烷 20?50份，
乙烯基MQ硅树脂30?60份，
线性甲基氢硅油2?15份，
增粘剂I?5份，
抑制剂0.1?2.0份，
触变剂5?60份，
铂金催化剂0.1?2.0份。
[0007]作为本发明的一种改进，所述增粘剂为道康宁的6040、迈图的A-186、迈图的A-187、迈图的KH-570和I，3_二烯丙基单缩水甘油醚中的一种或多种。
[0008]作为本发明的一种改进，所述抑制剂为乙炔基环己醇、1-甲基丁炔醇、乙酸乙烯酯、马来酸二丙酯的一种或多种。
[0009]作为本发明的一种改进，所述触变剂为疏水型气相二氧化硅或聚醚改性硅油。
[0010]作为本发明的一种改进，所述触变剂为活性纳米碳酸钙。
[0011]作为本发明的一种改进，其还包括0.5?5份钛白粉。
[0012]—种快速固化无挥发LED球泡灯粘接用胶的制备方法，其包括以下步骤:
(1)预备如下重量份数的组分:乙烯基封端聚二甲基硅氧烷20?50份，乙烯基MQ硅树脂30?60份，线性甲基氢硅油2?15份，增粘剂I?5份，抑制剂0.1?2.0份，触变剂5?60份，铂金催化剂0.1?2.0份；
(2)制备基胶:将50?100%配方量的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷和乙烯基MQ硅树脂加入捏合机中，接着将触变剂加入捏合机中，常温捏合40?80分钟后升温至110?130°C，然后在真空条件下捏合I?2小时后，停止抽真空并加入余下配方量的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷和乙烯基MQ硅树脂，待混合均匀后冷却至常温，制得的基胶；
(3)将线性甲基氢硅油、增粘剂、抑制剂加入基胶，并搅拌均匀，然后加入铂金催化剂进行搅拌均匀，待抽真空后制得快速固化无挥发LED球泡灯粘接用胶。
[0013]本发明的有益效果为:本发明提供的快速固化无挥发LED球泡灯粘接用胶的配方合理，利用铂金催化剂催化反应而成，即使在密闭的环境中也能快速反应，而且反应后无小分子产生，进而满足目前LED球泡灯粘接用胶的批量化、高性能化生产的条件，有效保证LED球泡灯产品质量，无起雾、腐蚀外壳等现象，延长使用寿命;而且可以通过更换触变剂的类型即可获得半透明或白色效果，以满足不同产品使用需求，灵活性高，适用范围广；乙烯基封端聚二甲基硅氧烷为基础聚合物，线性体提高胶料的柔韧性和拉伸强度；乙烯基MQ硅树脂为补强材料，能增加材料的力学性能并提高附着力;触变剂为补强材料，能增加材料的力学性能，增粘剂能提高附着力；线性甲基氢硅油为交联剂，能产生三维网状交联的固胶状，稳定性好;铂金催化剂为催化反应的进行，抑制剂为调节固化速度，实现快速固化的目的。本发明提供的制备方法能快速制出快速固化无挥发LED球泡灯粘接用胶制品，且工艺步骤简洁，易于实现，生产率高。
[0014]下面结合实施例，对本发明进一步说明。
【具体实施方式】
[0015]实施例1，本实施例提供的一种快速固化无挥发LED球泡灯粘接用胶，按照重量份数包括如下组分:乙烯基封端聚二甲基硅氧烷30份，乙烯基MQ硅树脂40份，线性甲基氢硅油15份，增粘剂I份，抑制剂2份，触变剂5份，铂金催化剂2份。采用乙烯基封端聚二甲基硅氧烷作为基础聚合物，线性体提高胶料的柔韧性和拉伸强度；乙烯基MQ硅树脂为补强材料，能增加材料的力学性能并提高附着力；线性甲基氢硅油为交联剂，能产生三维网状交联的固胶状，稳定性好;铂金催化剂为催化反应的进行。
[0016]较佳的，所述增粘剂优选为道康宁的6040、迈图的A-186、迈图的A-187、迈图的KH-570和 1，3_ 二烯丙基单缩水甘油醚中的一种或多种。增粘剂能提高附着力。所述抑制剂优选为乙炔基环己醇、1-甲基丁炔醇、乙酸乙烯酯、马来酸二丙酯的一种或多种。抑制剂能调节固化速度，实现快速固化的目的。
[0017]本实施例中，所述触变剂为疏水型气相二氧化硅或聚醚改性硅油，能制得呈半透明效果的快速固化无挥发LED球泡灯粘接用胶，以满足不同产品使用需求。触变剂为补强材料，能增加材料的力学性能和增粘剂提高附着力;其它实施例中，所述触变剂可以为活性纳米碳酸钙，然后再加入0.5?5份钛白粉，即可以获得呈白色效果的快速固化无挥发LED球泡灯粘接用胶，灵活性高，适用范围广。
[0018]—种快速固化无挥发LED球泡灯粘接用胶的制备方法，其包括以下步骤:
(1)预备如下重量份数的组分:乙烯基封端聚二甲基硅氧烷30份，乙烯基MQ硅树脂40份，线性甲基氢硅油15份，增粘剂I份，抑制剂2份，触变剂5份，铂金催化剂2份；
(2)制备基胶:将50?100%配方量的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷和乙烯基MQ硅树脂加入捏合机中，接着将触变剂加入捏合机中，常温捏合40?80分钟后升温至110?130°C，然后在真空条件下捏合I?2小时后，停止抽真空并加入余下配方量的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷和乙烯基MQ硅树脂，待混合均匀后冷却至常温，制得的基胶；
(3)将线性甲基氢硅油、增粘剂、抑制剂加入基胶，并搅拌均匀，然后加入铂金催化剂进行搅拌均匀，待抽真空后制得快速固化无挥发LED球泡灯粘接用胶。
[0019]实施例2，本实施例提供的一种快速固化无挥发LED球泡灯粘接用胶及其制备方法，其与实施例1基本相同，区别点在于其的组分重量份数比不同:乙烯基封端聚二甲基硅氧烷50份，乙烯基MQ硅树脂50份，线性甲基氢硅油10份，增粘剂3份，抑制剂I份，触变剂30份，铂金催化剂0.9份，其中所述触变剂为疏水型气相二氧化硅。
[0020]实施例3，本实施例提供的一种快速固化无挥发LED球泡灯粘接用胶及其制备方法，其与实施例1基本相同，区别点在于其的组分重量份数比不同:乙烯基封端聚二甲基硅氧烷20份，乙烯基MQ硅树脂30份，线性甲基氢硅油2份，增粘剂5份，抑制剂0.1份，触变剂20份，铂金催化剂0.1份，其中所述触变剂为疏水型气相二氧化硅。
[0021]实施例4，本实施例提供的一种快速固化无挥发LED球泡灯粘接用胶及其制备方法，其与实施例1基本相同，区别点在于其的组分重量份数比不同:乙烯基封端聚二甲基硅氧烷20份，乙烯基MQ硅树脂30份，线性甲基氢硅油2份，增粘剂5份，抑制剂0.1份，触变剂20份，铂金催化剂0.1份，0.5份钛白粉，其中所述触变剂为活性纳米碳酸钙。
[0022]实施例5，本实施例提供的一种快速固化无挥发LED球泡灯粘接用胶及其制备方法，其与实施例1基本相同，区别点在于其的组分重量份数比不同:乙烯基封端聚二甲基硅氧烷25份，乙烯基MQ硅树脂55份，线性甲基氢硅油13份，增粘剂4份，抑制剂1.5份，触变剂60份，铂金催化剂1.2份，3份钛白粉，其中所述触变剂为活性纳米碳酸钙。
[0023]实施例6，本实施例提供的一种快速固化无挥发LED球泡灯粘接用胶及其制备方法，其与实施例1基本相同，区别点在于其的组分重量份数比不同:乙烯基封端聚二甲基硅氧烷38份，乙烯基MQ硅树脂45份，线性甲基氢硅油14份，增粘剂3.5份，抑制剂0.8份，触变剂30份，铂金催化剂1.8份，5份钛白粉，其中所述触变剂为活性纳米碳酸钙。
[0024]实施例7，本实施例提供的一种快速固化无挥发LED球泡灯粘接用胶及其制备方法，其与实施例1基本相同，区别点在于其的组分重量份数比不同:乙烯基封端聚二甲基硅氧烷40份，乙烯基MQ硅树脂60份，线性甲基氢硅油5份，增粘剂1.8份，抑制剂1.2份，触变剂45份，铂金催化剂1.5份，4份钛白粉，其中所述触变剂为活性纳米碳酸钙。
[0025]上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保护范围内。
[0026]本发明提供的快速固化无挥发LED球泡灯粘接用胶的配方合理，利用铂金催化剂催化反应而成，即使在密闭的环境中也能快速反应，而且反应后无小分子产生，进而满足目前LED球泡灯粘接用胶的批量化、高性能化生产的条件，有效保证LED球泡灯产品质量，无起雾、腐蚀外壳等现象，延长使用寿命，利于提升企业的综合竞争力。
[0027]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似方法及组分而得到的其它组合物及其制备方法均在本发明保护范围内。
【主权项】
1.一种快速固化无挥发LED球泡灯粘接用胶，其特征在于，按照重量份数包括如下组分: 乙烯基封端聚二甲基硅氧烷 20?50份， 乙烯基MQ硅树脂30?60份， 线性甲基氢硅油2?15份，增粘剂I?5份， 抑制剂0.1?2.0份，触变剂5?60份， 铂金催化剂0.1?2.0份。2.根据权利要求1所述的快速固化无挥发LED球泡灯粘接用胶，其特征在于:所述增粘剂为道康宁的6040、迈图的A-186、迈图的A-187、迈图的KH-570和1，3_ 二烯丙基单缩水甘油醚中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的快速固化无挥发LED球泡灯粘接用胶，其特征在于:所述抑制剂为乙炔基环己醇、1-甲基丁炔醇、乙酸乙烯酯、马来酸二丙酯的一种或多种。4.根据权利要求1所述的快速固化无挥发LED球泡灯粘接用胶，其特征在于:所述触变剂为疏水型气相二氧化硅或聚醚改性硅油。5.根据权利要求1所述的快速固化无挥发LED球泡灯粘接用胶，其特征在于:所述触变剂为活性纳米碳酸钙。6.根据权利要求5所述的快速固化无挥发LED球泡灯粘接用胶，其特征在于:其还包括0.5?5份钛白粉。7.—种快速固化无挥发LED球泡灯粘接用胶的制备方法，其特征在于:其包括以下步骤: (1)预备如下重量份数的组分:乙烯基封端聚二甲基硅氧烷20?50份，乙烯基MQ硅树脂30?60份，线性甲基氢硅油2?15份，增粘剂I?5份，抑制剂0.1?2.0份，触变剂5?60份，铂金催化剂0.1?2.0份； (2)制备基胶:将50?100%配方量的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷和乙烯基MQ硅树脂加入捏合机中，接着将触变剂加入捏合机中，常温捏合40?80分钟后升温至110?130°C，然后在真空条件下捏合I?2小时后，停止抽真空并加入余下配方量的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷和乙烯基MQ硅树脂，待混合均匀后冷却至常温，制得的基胶； (3)将线性甲基氢硅油、增粘剂、抑制剂加入基胶，并搅拌均匀，然后加入铂金催化剂进行搅拌均匀，待抽真空后制得快速固化无挥发LED球泡灯粘接用胶。
【文档编号】C09J11/04GK106065317SQ201610549162
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年7月13日
【发明人】李林, 杨鑫
【申请人】东莞市和天新材料有限公司