一种能减震的化工原料运输装置的制作方法

本发明涉及一种运输装置，具体是一种能减震的化工原料运输装置。

背景技术：

在化工生产过程中，常常需要使用化学原料，因此，化工原料的运输是化工生产过程中必不可少的重要环节；传统的化工原料的运输装置在运输的过程中，容易产生晃动，致使化工原料的洒出，不利于化工原料的运输；另外，现有的化工原料的运输装置一般不能将原料固定，而且储存箱一般不能移出，不便于化工原料的装卸，不能满足人们的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能减震的化工原料运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种能减震的化工原料运输装置，包括底板、限位装置和固定装置；所述底板的两端设有支撑腿，底板的右端设有铰链，底板通过铰链连接有粗杆，底板上部放置有储存箱；所述支撑腿由滚轮、第一支撑板、凹槽、第一通孔、横杆、支撑杆和第一弹簧组成；所述第一通孔设置在底板的上部，第一通孔的底部设有凹槽，第一通孔内放置有支撑杆，支撑杆的顶部设有横杆，支撑杆的底部设有滚轮，滚轮上部的支撑杆上设有第一支撑板，第一支撑板上的支撑杆上放置有第一弹簧，第一弹簧放置在凹槽内；所述粗杆顶部设有连接件，粗杆通过连接件连接有细杆，细杆的顶部设有拉手；所述连接件由挡板、第二通孔、第三通孔、连杆和销钉组成；所述连杆的左端固定连接有挡板，连杆的右端设有销钉；所述储存箱放置在底板上表面的中部，储存箱的两端设有限位装置，储存箱通过限位装置固定在底板上部；所述限位装置由限位块、限位槽、限位杆、防护壳、拉环、第二弹簧、第二支撑板、第四通孔和L型板组成；所述L型板设置在底板上，L型板的顶部设有第四通孔，第四通孔内放置有限位杆，限位杆的顶部设有拉环，限位杆的中部设有第二支撑板，第二支撑板放置在第四通孔上部，第四通孔的上部设有防护壳，第二支撑板与防护壳之间的限位杆上设有第二弹簧；所述限位杆的底部放置在限位槽内，限位槽设置在限位块的顶部，限位块设置在储存箱的两侧；所述固定装置设置在储存箱的顶部，固定装置由固定杆、固定板、顶板、第三弹簧和防护板组成；所述固定杆的顶部设有顶板，顶板的下部设有第三弹簧，第三弹簧底部的固定杆上设有固定板。

作为本发明进一步的方案：所述第二通孔共有多个，等距分布在细杆上。

作为本发明再进一步的方案：所述固定杆共有两个，分别设置在储存箱顶部的两端。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑腿共有四个，设置在在底板的底部。

作为本发明再进一步的方案：所述第二通孔设置在粗杆的顶端上，第二通孔与第三通孔之间放置有连杆。

作为本发明再进一步的方案：所述固定板下表面的中部设有防护板

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便；该能减震的化工原料运输装置中设有支撑腿，支撑腿上设有第一弹簧，能减少底板在移动过程中产生的震动，防止化工原料洒出；储存箱通过限位装置固定在底板上，在使用时能卸下，便于原料的装卸；储存箱的底部设有固定装置，能将化工原料固定在储存箱内，防止化工原料洒出；连接件能调节拉手与底板之间的距离，进而适应不同身高或体型的需求，便于人们的使用。

附图说明

图1为能减震的化工原料运输装置的结构示意图。

图2为能减震的化工原料运输装置中支撑腿的结构示意图。

图3为能减震的化工原料运输装置中连接件的结构示意图。

图4为能减震的化工原料运输装置中限位装置的结构示意图。

图5为能减震的化工原料运输装置中固定装置的结构示意图。

图中：1-支撑腿，2-底板，3-限位装置，4-储存箱，5-固定装置，6-拉手，7-细杆，8-连接件，9-粗杆，10-铰链，11-滚轮，12-第一支撑板，13-凹槽，14-第一通孔，15-横杆，16-支撑杆，17-第一弹簧，18-挡板，19-第二通孔，20-第三通孔，21-连杆，22-销钉，23-限位块，24-限位槽，25-限位杆，26-防护壳，27-拉环，28-第二弹簧，29-第二支撑板，30-第四通孔，31-L型板，32-固定杆，33-固定板，34-顶板，35-第三弹簧，36-防护板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种能减震的化工原料运输装置，包括底板2、限位装置3和固定装置5；所述底板2的两端设有支撑腿1，底板2的右端设有铰链10，底板2通过铰链10连接有粗杆9，底板2上部放置有储存箱4，用于放置化工原料；所述支撑腿1共有四个，设置在在底板2的底部，支撑腿1由滚轮11、第一支撑板12、凹槽13、第一通孔14、横杆15、支撑杆16和第一弹簧17组成，用于支撑底板2；所述第一通孔14设置在底板2的上部，第一通孔14的底部设有凹槽13，第一通孔14内放置有支撑杆16，支撑杆16的顶部设有横杆15，支撑杆16的底部设有滚轮11，滚轮11上部的支撑杆16上设有第一支撑板12，第一支撑板12上的支撑杆16上放置有第一弹簧17，第一弹簧17放置在凹槽13内；所述粗杆9顶部设有连接件8，粗杆9通过连接件8连接有细杆7，细杆7的顶部设有拉手6，用于推拉底板2；所述连接件8由挡板18、第二通孔19、第三通孔20、连杆21和销钉22组成，用于连接粗杆9和细杆7，并调节拉手6与底板2之间的距离；所述第二通孔19设置在粗杆9的顶端上，第二通孔19共有多个，等距分布在细杆7上，第二通孔19与第三通孔20之间放置有连杆21，连杆21的左端固定连接有挡板18，连杆21的右端设有销钉22，能通过调节连杆21放置在第三通孔20的位置，调节拉手6与底板2之间的距离；所述储存箱4放置在底板2上表面的中部，储存箱4的两端设有限位装置3，储存箱4通过限位装置3固定在底板2上部；所述限位装置3由限位块23、限位槽24、限位杆25、防护壳26、拉环27、第二弹簧28、第二支撑板29、第四通孔30和L型板31组成，用于限制储存箱4的位置；所述L型板31设置在底板2上，L型板31的顶部设有第四通孔30，第四通孔30内放置有限位杆25，限位杆25的顶部设有拉环27，限位杆25的中部设有第二支撑板29，第二支撑板29放置在第四通孔30上部，第四通孔30的上部设有防护壳26，第二支撑板29与防护壳26之间的限位杆25上设有第二弹簧28；所述限位杆25的底部放置在限位槽24内，限位槽24设置在限位块23的顶部，限位块23设置在储存箱4的两侧；所述固定装置5设置在储存箱4的顶部，固定装置5由固定杆32、固定板33、顶板34、第三弹簧35和防护板36组成，用于固定化工原料；所述固定杆32共有两个，分别设置在储存箱4顶部的两端，固定杆32的顶部设有顶板34，顶板34的下部设有第三弹簧35，第三弹簧35底部的固定杆32上设有固定板33，固定板33下表面的中部设有防护板36，用于防护储存箱4内的化工原料。

本发明的工作原理是：工作时，将化工原料放置在储存箱4内，并通过固定装置5中的固定板33和防护板36固定起来；储存箱4通过限位装置3固定在底板2上；通过连接件8调节拉手6与底板2之间的距离，以适应使用者的身高；通过拉手6推拉底板2移动，滚轮11上设有第一弹簧17，能减少底板2的移动过程中的震动。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。