一种应急快速释放装置的制作方法

本技术属于设备锁定与解锁，特别涉及一种应急快速释放装置。

背景技术：

1、在设备或绳索应急释放方面存在许多结构形式，一般采用机械式挂钩的结构形式，然而在某些情况下，人为打开挂钩比较艰难，尤其对重型设备并且受载情况下，机械式挂钩会出现人为无法打开的现象，存在较大的安全隐患，使用不够方便，可靠性和安全性低，经济性差，而且容易受到外界条件限制。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供了一种应急快速释放装置，以解决或减轻背景技术中的至少一个问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种应急快速释放装置，所述应急快速释放装置包括：

3、上侧与设备一固定连接的安装座，所述安装座自下而上设有盲孔，所述安装座的两侧向盲孔方向分别设有连通盲孔的大通孔和小通孔，所述大通孔和小通孔共轴线，且所述大通孔的直径大于小通孔的直径；

4、下侧与设备二固定连接的连接件，所述连接件自上而下设有通槽，所述通槽在大通孔或小通孔轴线方向为贯通状态，在所述通槽的底部沿着大通孔或小通孔轴线方向设有圆形通孔，所述圆形通孔与通槽的底部相融合连通，且所述圆形通孔的直径大于通槽的宽度，所述圆形通孔的直径与大通孔的直径相同，所述连接件的顶部具有面向大通孔一侧的斜面；

5、由大圆柱体和小圆柱体构成的台阶状的锁定块，所述大圆柱体和小圆柱体之间形成引导斜面，其中，大圆柱体的直径大于通槽的宽度，而小圆柱体的直径小于通槽的宽度，所述锁定块的大圆柱体置于大通孔中、小圆柱体置于小通孔中，所述大圆柱体的端部设有螺母，所述小圆柱体部分的伸出安装座，且小圆柱体的端部设有手柄；

6、弹簧，其设置在安装座与手柄之间。

7、在本实用新型一实施方式中，所述安装座为矩形体结构，所述盲孔的截面呈矩形。

8、在本实用新型一实施方式中，所述盲孔111的进口处设有倒角，用于方便连接件的插入。

9、在本实用新型一实施方式中，所述手柄为圆盘结构，其直径大于所述小圆柱体直径。

10、在本实用新型一实施方式中，所述大圆柱体的端部设有外螺纹，所述螺母通过螺纹结构与大圆柱体固定连接。

11、在本实用新型一实施方式中，所述弹簧为压簧。

12、本实用新型的应急快速释放装置利用连接件上端的斜面、通槽、圆形通孔和锁定块的台阶圆柱体组合的形式，利用锁定块的台阶圆柱体与连接件的圆形通孔配合，达到连接件快速进入安装座的盲孔中后自动锁定效果；采用手柄、弹簧簧和螺母组合的形式，使锁定块受弹簧作用下始终保持锁定状态，确保了在外界震动环境下的可靠锁定能力，在应急释放时操作简单可靠，提升了装置的使用效率和安全性。

技术特征：

1.一种应急快速释放装置，其特征在于，所述应急快速释放装置(10)包括：

2.如权利要求1所述的应急快速释放装置，其特征在于，所述安装座(11)为矩形体结构，所述盲孔(111)的截面呈矩形。

3.如权利要求2所述的应急快速释放装置，其特征在于，所述盲孔(111)的进口处设有倒角(114)，用于方便连接件(14)的插入。

4.如权利要求1所述的应急快速释放装置，其特征在于，所述手柄(16)为圆盘结构，其直径大于所述小圆柱体直径。

5.如权利要求1所述的应急快速释放装置，其特征在于，所述大圆柱体的端部设有外螺纹，所述螺母(12)通过螺纹结构与大圆柱体固定连接。

6.如权利要求1所述的应急快速释放装置，其特征在于，所述弹簧(15)为压簧。

技术总结
本技术提供了一种应急快速释放装置，属于设备锁定与解锁领域，该装置包括：上侧与设备一固定连接的安装座，安装座内部自下而上设有盲孔，且其两侧设有连通盲孔的大通孔和小通孔，大通孔和小通孔共轴线；下侧与设备二固定连接的连接件，其自上而下设有左右贯通的通槽，通槽的底部沿设有与其融合连通的圆形通孔，圆形通孔的直径大于通槽的宽度，连接件顶部具有面向大通孔一侧的斜面；由大圆柱体和小圆柱体构成的台阶状的锁定块，大圆柱体和小圆柱体之间形成引导斜面，其中，大圆柱体的直径大于通槽的宽度，而小圆柱体的直径小于通槽的宽度，大圆柱体的端部设有螺母，小圆柱体部分的伸出安装座且其端部设有手柄；弹簧设置在安装座与手柄之间。

技术研发人员：张恒铭,王金升,林义光,李斌
受保护的技术使用者：中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/1/5