专利名称：借助附件能无缝的沿各方位相互组接的容器瓶及建构系统的制作方法
借助附件能无缝的沿各方位相互组接的容器瓶及构建系统，主要涉及B65D1/30等组合连接的领域。
在本文中主要是指刚性或半刚性的中空容器制品，例如啤酒瓶，饮料瓶，洗发水瓶，矿泉水瓶，药瓶，葡萄酒瓶，盛装带气带压物质的自立容器瓶。各种华美瑰丽的酒瓶，香水瓶，小口瓶，广口瓶，罐类，桶类，具有刚性端口的挠性容器。这些容器通常作为一次性用品，用完后就扔掉，这些容器材质例如为塑料，金属，陶瓷，玻璃，这些容器瓶在扔掉时仍然具有透明性或光泽性或颜色性或美观的形状，以及很好的耐气侯性能。容器上的凹凸和形状通常是为了美观(如各种异形瓶体)而不具备真正的实际意义，例如啤酒或葡萄酒的容器瓶，具有的细长瓶颈，再例如用塞子米封闭容器的那种细长瓶颈。这些制品具有永久增长的势头，但是这些瓶的命运通常都是被制造出来，然后被丢弃，回收，分解，再利用其加工成形。在现今为了实现全球化的可持续发展，首先是要减少废源，其次才是再生利用，然后是废物处理，而前述的容器具有的特性，使之能做为组合用的元件，长久或永久使用，以达到根除废源和重复利用的目的，基本上或根本上不做再生处理或废物处理。但大多数容器都是用一整块材料构成主体的，如用铸造金属材料，用吹模法制成的玻璃或塑料材料，用模制浆状纤维材料、用在薄板材料上作出深拉延操作。这些方法很难在容器体上制成优秀的连接结构，更难于多方向、多位置的固位，但传统技术能制出简单的凹凸结构，例如外螺纹。而在本文所述的螺纹泛指那些以旋动形式进行连接的结构。
根据
背景技术：
所描述的，本技术的目的是要在容器上设置凹凸结构，使之能与其它元件相互固位具有含嵌关系，并借助所述的元件使容器之间实现组接，尤其是能使一体结构的双轴向拉伸吹制容器适于相互组接，这样能有效弥补容器之间不易连接的缺点，再一目的是要提供例举一组新式建构元件，尽量的使容器之间能以自身为基点，沿枢轴方向连接和/或绕枢轴的一个或多方向并排相组接拆御，或者说能以容器自身为基点实现垛叠组接和/或沿多个方向的侧向并排组接，最好朝各方向翻转也不脱落分开，同时又能灵活的组接、拆御，为了使容器组合体更好的使用以及具有更多的功能性，还提及一些组接用的零部件，以丰富其实用价值。
为了达到上述目的本技术是在容器体和/或容器端部设置凹凸用于与其它元件相互固位，其中包括至少在容器首尾两端设置旋动连接结构，例如外螺纹；另外还可以在容器体上设纵向的凹凸结构(尤其是指纵向贯穿容器体表面的结构)和/或横向于容器枢轴的凹凸结构(尤其是指圆周凹槽圆周凸缘，以用于与其它元件或组合元件相互含嵌)，并且利用该凹凸结构与组接的元件相互构成以达到组接容器的目的另外还可以在容器体上设外螺纹，外表面具有榫槽内表面螺纹的通孔元件能与之相组接，具有其再一目的组接元件是这样实现的在该元件上设有旋动连接结构和榫槽，利用旋动连接结构与容器相组接，并借助另设的插榫，插入元件上的榫槽来实现元件之间的并排连接，尤其是该元件能至少在三个结合面上设榫槽，其中元件的至少侧面具有相对应且平行、方向一致的榫槽，相邻面或端面的榫槽能具有一与之相交或相垂直的投影，其它组接用的零部件则为传统常规元件，后文将说明这些非核心的元件。
优点和积极效果本技术提出的容器只需在模具上进行改进，并通常可由吹模法制成，所需的物件易于大量工业生产，由于着眼点并不是完全在容器上，而是把重点放到了附件上。由于附件与容器分开制备，材料也可以是不同的，所以容器连接出的各种形状主要通过附件的形态来决定。而附件的形态和材质几乎没有局限性，也就是说通过附件所组接出的形态几乎没有局限性，例如平面以及平面构架、立方体、空心立方体、立体桁架，并且可以与其它物件相连接构成各种功能性的组合体。实质上借助螺纹和附件以后，几乎已知的连接组合法都能应用。组合体中，波纹容器的连接能起到铰链的作用，以用于翻转、折动、伸缩。尤其是波纹容器伸缩变形的功能可以灵活调节连接的不同角度和所需的容器不同的长短。一个或多个波纹瓦楞容器连接时构成的环状以及很多形状可套挂在身上或其它地方，这样将给出行带来便利。容器组成的组合体，还对运输起到积极的意义，例如用容器组合体自身作盛装容器的工具，可省去包装元件或分格式的搬运工具。或组成框架用于放置物品。在容器上设置附件，并改变容器现有的结构，在整体上成本上涨，但是附件可以制成能安装、拆卸的。并分开销售，以降低大部分成本。以便于实现该构想。更应看到是，一切所做的努力将使一个廉价的物件长久或永久的重复组合使用，并根据所需的领域或环境拆卸移动。由于是长久的使用，这样就会根据所需的功能或环境而制造容器制品，这样还将对容器的形状，容器表面凹凸的纹路、颜色、材料、功能起到深远积极的推动效果。由于容器能通过附件相互组接，容器体的几乎任何形状都不限制其连接的可能，组合体可单纯为了某一美观性或单纯为了某一功能性或者使单纯的美观性的容器具有实际的、组合后的功能性。根据上述的条件和积极效果，在连接过程中将面临一些混乱局面。例如由于品牌、厂家不同所制造出的容器的体积和连接的结构不一致。所以本技术还提供了规范；标准；统一容器制品的可能。容器的形状、体积、大小，尤其是指容器的外表面和附件的形状具有统一标准的多种规格，例如大致呈锥体；柱体球体；及其变形体和/或组合体。容器用于连接附件的结构具有统一、标准的多种规格。例如大致呈螺旋状的扣纹；由上述的两种方法所提供的规格，做为基础的根本规格，并且具有与之相匹配连接的其它多种规格的物件。这样容器制品和附件如同常见的螺栓与螺姆具有统一标号，使连接过程中，能迅速的识别大小，和使不同种类的容器制品都能相互组接。容器的形状和功能不仅仅是为了盛置和美观，而具有整体规划的特殊意义，以助于从根本上消除容器废源。容器或中空制品可组接出无穷的形态，尤其是它比以往的组合物件体积大。这样容易使更多的大众在平时的日常行动中普及；加强空间感知的能力，使形体在无形中产生意象，空间切割的能力渗透在脑海中，从而提高自然的创造力。而其它传统的容器或容器口具有螺纹时，只要其结构与本文提到的附件相一致时也可用于组接，且具有装饰的意义，从而也可以重复使用，并随之产生进一步的意义。
容器体上设制凹凸以便于连接附件，实际上凹凸或附件连接的方法是多种多样的，在这里尤其提倡能拆卸、组装的形式，以达到重复组合的目的。利用旋转连接的结构能防止多个单方向的直线式分离，并优选为在容器上设传统的连续或非连续的螺纹做为连接的结构，螺纹环绕的越多越能使力均匀的分布在容器上，以承受力。而螺纹在连接中的优点和效果是已知的。这些螺纹可以是环绕容器5度至/或90度或半周或多周。其实螺纹的设置是在不大的面积上设凹凸的结构，这样能起到增强的作用，有助于自立或盛放压力物质或防止形变。螺纹的纹路即槽楞的粗细和深浅基本不做限制，从纹峰至纹谷可以是1至9毫米或更多，螺纹的楞之间距离1至7毫米或更多，也可制成较粗大的螺纹。螺纹较细小时，容器内表面是平齐的。螺纹粗大时，螺纹之间的距离较大时，容器的内表面也随之波动，实际上就形成了螺旋的波纹壁。当然螺纹的结构还取决于容器的材质、壁厚以及吹模法等因素。
由于容器能通过附件相互组接。容器两端具有螺纹，这样能广泛的应用于具有螺纹的常规零部件。而且容器体的几乎任何形状都可以连接，组合体可单纯为了某一美观性或某功能。除了容器口或尾或个别部分具有突起并具有外螺纹，其容器的主体形体是圆、正三角、正方和由这三个基本形作移动或旋转而产生的球体、柱体、锥体，其中球体包括弧面圆球体、柏拉图球体(各面绝对重复，每个面均为正多边形，面与面相遇之内角绝对相等；连接各顶点构成的球体如正四、六、八、十二、二十面体)阿基米德球体(各面俱为正方形、正三角形、正多边形；是两种以上的基本平面形的重复；连接各角顶点成为球体的形态，如正方+三角形构成的等边十四面体、正方+正六角形构成的等边十四面体、正三角+正方构成的二十六面体等)柱体包括圆柱、棱柱(三角柱、四方柱、六棱柱、梯形柱、扁柱、扭转柱)。锥体具有三角面的锥体、金字塔状的锥体、圆锥、具有梯形面的截锥、棱锥。还有各面皆为三角面的正四、六、八、二十面，其外顶点的包接曲面可以是一个球或椭球。容器体还包括上述形体的变化体。
基本形+面；角；边；的变化＝新形体边的变化反折(本来凸出的变的凹进去，例如一条边线变成两条边线)剪边(将边剪切成各种形)凸边(在边上再增添形体)；角的变化剪角(将角做直线或弧线剪切掉)、内折角(将原来的角转为向内凹进、凸角(在原有的角上再添形体)面的变化(切孔；切掉；切折；开窗；附加；凹入；折入)由上述形体的空心体切割出的形体，其空心的形体包括本文所述的一切形状。容器的形体还包括前述形体的组合体，即面与面、边与边、角与角、面与边、面与角、边与角的单纯或复合地组合体。容器体的形体还包括前述形体的分割体，即面向面、边向边、面向边、边向角、做直线或曲线的切割。体容器还可以是非规则、非对称的形体，如人或动物或扭曲的形体，很明显容器的形状并不受限制。在多种容器体的组合过程中，需要几种基本形，做为常用的构形，例如容器在俯视时大致呈正三角形、正四边形、矩形、正五边形、正六边形、正八边形、正圆形、梯形、扇形以及由这些形体的中心向外呈辐射状做分割，可以是二等分至八等分的分割形等，以及外围辐射状的扩散形。再例如由上述这些切割后的形体以扩散形为基础，以中心点的辐射再切割的形体具有一或多个弧(凸或凹弧)或斜形各个面也均可以是凹或凸面或倾斜面。当然在实际应用中，在上述的形体中仍然会在边、角、面进行变化，以用于盛装物质或制造。例如对上述形体的边、角、面作单纯或复合的截取所形成的其它形体。在这里只是指大致的基本形或接近上述形体的形体。当然其造形还远远不止于此实质上，只要各种适合的形状都是本技术要达到的意图，在本文中不做深入的例举，只是代表性的说明一些基本形体。例如能组成曲面、平面、斜面的组合体。通常在前述的这些形体上设有外凸的螺纹或凹凸的结构和容器口，从而形成中空制品，容器主体的形状(容器口；底外凸部分除外)尤其例如为后文提及到的附件的形体。
在本技术中，是尽量缩短容器颈，并且希望容器的上台肩部具有凸出的圆弧或较短的倾斜的上台肩或趋向于平面的上台肩，而不是先有的细长弧形。这样连接的形体较为密实，再一好处是借助上台肩来支持附件以得到更好的支撑力。在容器的首尾两端或容器的外表面设置凹凸或螺纹的结构，其凸起或螺纹的凸起最好低于容器的大部分表面，并具有台肩状的阶梯结构，这样使附件与容器连接后，能得到平齐的表面。但是也可以附件凸出于容器表面，例如圆柱体的容器与等边6角的附件连接后，在俯视时附件的角凸出于容器体表面，这样一种容器连接使用多种附件时，能具有不同角度。
需要说明的是在后文以及权利要求中所引用的榫槽包括那些传统的已知的结构，尤其是指具有间断分开的表面，所形成的两个相互平行对应的壁，并且有类似导轨的平行沟槽，可以是传统的企口榫槽，但更优选为具有内宽外窄的结构，两个壁靠近物件表面间隔较窄，两个壁靠近物件内部间隔较宽，例如传统中的燕尾槽；“T”形槽；“L”形槽；梯形槽等等，其中还包括实质上在这种槽里面设有条楞的“Y”形槽“V”形槽；花键槽等等，还意指那些在槽中设的平行凸条楞；所指的平行凸条楞包括外宽内窄的凸条楞(靠近附件表面的条楞较宽，靠近附件内部的凸条楞较窄)例如由两条平行的“L”形的槽相对应的构成的平行榫楞，还例如在上述的各种槽中设有平行的凸榫楞，其榫楞的形状如各个榫槽的形状。
由两个物件上的榫槽对齐后，可构成榫槽孔，插榫的截剖面与榫槽孔一致。在后文以及权利要求所引用的插榫尤其是指用于紧密的滑动插入两个榫槽对齐后构成的槽孔，能使两物件的表面直接或间接紧贴在一起。其至少具有对称的两个凸楞和至少具有两个对称的凹槽，凸楞与凹槽相间隔，并相互平行构成柱状。凸楞可以是平行断开但实质上凸楞可以具有外宽内窄的结构，利用凹凸结构，插榫能与附件相互啮合、含嵌、锁结、固位。例如燕尾榫。
实施例1对于那些盛放压力物质不用附件就能自立容器的底部，在先有的文献，(其实无须仔细阅读那些技术，凭图示就能明白，那些最底端面凹凸的结构具有抗变形的能力，以达到承压和自立的目的)CN1114280、2126210、1050852、1119616、1112503、1114625、1116601、1039387、1034253提出了一些容器底部的结构，它们所共有的特征是呈规则的凹凸或星状或花瓣状加强结构的底面或由基底膨涨凸出的空心瓶脚状结构，凸脚之间可以具有相对刚性的凹谷底，并且具有中空瓶脚底边以用于承压和放置。那些大多数底边均不同程度的径向朝内倾斜，底面的中心指向于容器内部，并与放置面具有一段距离，本技术是保留那些底面的结构后，所不同的是(在不背离那些文献意图的情况下)，本技术要在容器底边以及容器底边向上的容器体下端侧壁设凹凸的旋转连接结构例如螺纹；或在那些非连续的空心脚状的底边上设螺旋向上的螺纹。由于相互间隔的瓶脚(通常为3至5个空心支承脚)充许在底边以及底边向上的侧壁具有断开的旋动连接结构，随着爪脚部位向上时断开的螺纹可以逐渐变长，螺纹连接在一起。螺纹具有导入口可由底或底边向上导入，也就是说附件可凭内螺纹从容器下端旋动拧入。这时容器爪脚上的螺纹其凹槽和凸楞之间可以不是有很大的波动，例如楞或槽宽2-7毫米深约3-9毫米。容器的爪脚在较小面积就具有凹凸结构，其承压力很大。这样还能减少爪脚的数量，爪脚的高度，减小爪脚之间的缝隙，改善侧视时容器底边径向内倾的现象。而这一切还将改善运输放置时的空间利用。其实，不难理解，容器下端具有凹凸以用于旋转连接后，壁面具有承压能力很大，所述的爪脚其实可降至很低。只是由于底面需要凹凸以助于防止压力时的形变，或使容器的底边形成非连续的波动的结构以助于防止底边的形变，所以本技术中所述的容器具有断开的底边和趋向于直立的容器壁下端。当然，在容器底面具有足够承压能力时(例如由材料足够厚所形成的刚性支撑肋，或在底面设置各种凹凸的加强结构如CN1114625所示)容器可基本上消除，或根除非连续的波动的底边。这些容器都具的指向内部的底面。
实施例2在玻璃容器下端设置螺纹时，就不必顾及很多，可由普通吹模法得出。用传统制备方法，塑料容器或金属容器或陶瓷容器都能制出趋向于细密，和较浅螺纹。
大多数容器都具有指向内部的底面，实施例3使凹向于容器内部的底面或中心更剧烈，并且大致呈弧状，也可以具有径向中心的凹凸壁面形成的支撑肋结构，所指的支撑肋还包括由材料足够厚时形成的刚性结构，本实施例尤其是对于容器体或容器底较粗大的、同时容器口较小的容器。在这种容器底边向上的侧面的外表面设螺纹。这样尽量使另一容器的容器口部位能进入容器底。这样利用附件能实现套叠，并节省附件的原材料，这一结构的优点将结合后面的A.b型附件再次说明。实施例3与实施例1之间并不矛盾，而且可以是同一个底部结构。
其实容器的底面。底边以及容器的材料不影响本技术的主要意图。在这三部分的说明所要达到的目的是要在容器下端的外表面设外螺纹，并可以由底向上旋动导入内螺纹的物件，为了达到这一目的。
实施例4容器下端设螺纹，还可以对于一些底部具有凸起的容器，无论是较小而凸的容器底面(其底面凸起的大小可以与容器的口颈一致，并设有相一致的外螺纹)或是呈半球状的圆弧底部。因为容器底部附加附件后，便可用于放置，容器的底部突起以及底面与附件连接，并贴靠时，尤其是底面具有球弧时，其压力还能作用在附件上所以也能盛放压力物质。
实施例5是在容器口至容器底之间设螺纹。根据容器的形状，螺纹的凸楞可以是连续或间断的。例如在圆柱体上的螺纹是连续的，至少螺纹的断开不是沿纵向或斜向对齐的。例如在棱柱体上的螺纹是间断的，其凸棱处设螺纹，平面处或其它处没有螺纹，从而形成纵向排列的相互间隔的螺纹与平面，具有平面并且无螺纹的部位能观看容器内部的物质。容器体上布满螺纹或在容器中段设有容器后，能使带有内螺纹的通孔的物件从一端旋动导入，通过转动后能从另一端旋动导出，以致于物件与容器分离。容器体上布满螺纹后，还能使用两个套筒式的附件，由容器两个端部分别旋入，甚至能对接导致完全覆盖容器，这样还能遮光、承压。
在带气或带压的瓶口颈外圆周具有螺纹，并利用螺纹与封装件实现密封。虽然在已知技术中经常采用，但本技术下面说明的是某些具有圆周凸缘为挟持或倾注装入物而设计的口颈。例如大多数啤酒容器和葡萄酒容器的口颈。它们通常具有较长的容器颈，借助薄金属片的变形，使其紧固在容器口的圆周凹槽，并利用容器口的圆周凸缘达到封装的目的，或用塞子塞入容器口来密封容器。
实施例6把葡萄酒瓶的倾注口外圆周的凸缘向下延伸并设置适于连接的外螺纹。这一改变实质上与先有的功能并不矛盾。例如挟持、灌装、塞入式封装。还可以把这一技术应用在传统啤酒容器等盛放压力物质的玻璃容器。例如先有的技术(
图1)是在啤酒瓶倾注口的外圆周设凸缘1和圆周凹槽2。并利用其封装，在它们下面具有的外圆周凸缘3以用于挟持灌装。现在的改进是(图2)把凸缘3设置成向下延伸变长，直径趋向于较大，并且凹槽2和凸缘3之间具有外螺纹4，以容器倾注口的纵轴心线5为基准，凸缘的外螺纹4的结构高于或大于凸缘1。由图3所示，还可以在螺纹下面再设置挟持或灌装用的传统的圆周凸缘3，这一改变实质上与凸缘先有的功能并不冲突。例如挟持灌装封装，而且丝毫不影响封装件的封装与开启。尤其是凸缘的螺纹4结构可以大于封装件的结构，这样容器口的封装件6在封装后或开启后都能利用具有内螺纹的附件相连接。(图1、2、3中的凸缘1和圆周凹槽2的结构是一致的)实施例7大多数容器颈制成细长或弧面或倾斜面以做为容器的上台肩，在台肩的下面是过渡作用的凸起台阶以结束台肩的结构，再紧邻的是容器体，本实施例是尽量缩短容器口颈以及上台肩，并在紧邻上台肩的容器体表面设外螺纹。这样容器上端具有直径较粗大的外螺纹，其外螺纹的直径；螺纹的结构可以与容器下端的外螺纹相一致。按照此例实施后，就不必顾及容器口是否有封装件， (容器口的封装件通常较小其它附件可直接与容器上端的螺纹相连接，并包含覆盖容器的封装件以及容器口颈)也可以连接其它附件。
本技术还涉及文献US4492313、CN1136300、CN87107832、CN2428009所提到的容器以及容器壁的特征，而其它容器壁的特征和说明则在那些文献中记载引用，本文是要引用那些容器的壁部的技术，在不背离那些技术的情况下，本技术将改进容器的其它特征。关于波纹瓦楞壁的再一技术背景是F16L11/11所提及到的，以及传统所具有的壁部结构。其实无须严格的查证所述的壁部技术。本技术所示出的关键在于要引用这些壁部的弯曲；扭转；活动；甚至伸缩；伸缩锁定的功能，当这些壁结构足够长时，容器自身的首尾相互接触构成环状，或两个至多个这样的容器能构成环状，很明显的是，这种壁结构具有铰节或铰链的功能，以及一定程度的减震功能。本技术是要利用容器构成组合元件，利用波纹瓦楞容器做为组合体的活动节点，和减震材料。
实施例8实施例1.2.3.4.5.6.7.9.10可应用在具有波纹或瓦楞的容器上，尤其是指那些具有非锁定或锁定功能伸缩的容器，波纹瓦楞容器的横截面可以是多种形态。例如呈三角形、四方形、梯形，等边五角的五边形，等边六边形等等，这里所指的波纹瓦楞主要是指前述文献所提及到容器壁，例如在容器上设有至少一个凹形或凸形瓦楞或波纹。在本文中是要引用那些壁部的结构，在不背离那些技术的情况下波纹或瓦楞要能起到弯曲或扭转或伸缩或锁定的作用。并至少在容器首尾两端具有螺纹。
在已知的传统吹模法中，距离中轴线越远，容器壁越薄，反之则较厚。借助吹模法可得出两端粗大，中间细小的凸耳状结构。或用吹模法可得出环绕的类似导轨的圆周凸缘或圆周凹槽。用组合连接的两件或多件的附件围绕连接在这些结构上，使附件与容器之间具有含嵌关系，以致于组接后的附件不能从容器上滑脱，这样利用组接紧固在容器上的附件可实现容器之间的连接。附件之间组接的方法是多种多样的，传统中的，已知的组接方法都可以应用。例如铆接；利用材料的弹性制成齿钩来锁合；榫接；插接；用具有纵缝的夹具；牙扣；以挠性的绳件来接合；爪状的物件相接合；指状的抓钩或附件等等，其总的目的是要容器与附件相互包容，从而达到相互钳制固位锁结。但组接方法并不是本文所揭示的关键，本文仅用螺钉来紧固、组合两件构成的附件，以表示本意图中的可能性。其组接的部位可以是在容器上端，下端，容器体，设凹形结构，组接的附件可以将容器上端或容器的下端包接，并利用容器上的凸凹来固位，不致于脱离分开，或者附件呈空环状围绕在容器上的圆周凹形的结构上，以便于得平齐的表面。
附件与容器组接后可分为非移动型和移动型。例如附件与容器之间的接触面为圆形时，(容器的横截面为圆形)，附件与容器之间可转移。附件与容器之间组接后，接触面不是圆形时，(容器的横截面非圆形或具有凹凸不能构成环绕的导轨时)附件与容器之间具有阻碍关系，这样就不能转移。
实际上，在下述的实施例9中综合的说明了两种容器体的结构。一种是在容器上设纵向于容器体的凹形结构(图4)；另一种是在容器上设纵向于容器体的凹形结构同时在容器上设有圆周凹槽(图5图6)这两种凹相互连通。后一种是为了在较长的容器上设置组合的元件。在容器体上没有组合附件时，可选择前一种方法。仅仅设置纵向于容器体的凹，能适用于较短的容器或锥体的容器。当两个容器体相贴靠，纵凹相对齐后形成的孔结构，能使插榫沿孔洞单方向插入或拔出插入，尤其是在插榫的截面上设螺纹，用细长的物件(细长物体的直径小于容器体形成的孔洞)与插榫沿纵向旋转连接后，能从一个导入口插入或拨出，插榫插入后，细长物件能借助旋转与插榫脱离分开。本文将在后文再次说明插榫的结构。这所做的努力将能使锥状容器借助插榫和锥状附件上的榫槽形成球体，附件的结构和组合的例举如后文所述。容器体上的纵凹可以是纵向贯穿容器体侧表面，也可以是由首至尾或由尾至首贯穿一半，不与对应方向贯通。纵凹可根据情况设置一处或间隔设置多处。
实施例9在锥或柱状的容器体的中央部分的外表面设平底的圆周凹槽(图5图6)，由圆周凹槽的槽谷底至容器表面之间的槽壁深约1cm，该壁趋向于陡直，圆周凹槽的宽度大于或等于插榫的长度，同时容器体上设有纵向于容器体的凹或凹槽，并与容器上的圆周凹槽相连通。纵向于容器的凹其宽度大于或略大于插榫的最大直径，深度大于或等于插榫的最大半径。图12、图14、图7、图8所示的组合的C.1和C.2型附件，它是两件或两件以上的元件构成。附件组接后大致呈管环状，例如四边四角，五边五角，六边六角的蜂窝管环状，圆管环状，空心锥形环状等等，附件上设有孔洞或内螺纹结构，可利用螺栓把附件穿连紧固在一起。螺栓可以沿管环的纵壁穿连管环附件上的孔洞(图7)，或朝向管环附件的中轴心旋入附件的孔洞(图8)或沿管环状元件的横向的侧壁连接(图12为俯视图)，以达到连接紧固的目的。附件组接成基本无缝的管环，并环绕的套箍在容器体上的圆周凹槽时，附件与容器之间基本上平齐无缝。组接后管环状的附件外表面设有两组横竖不一致的榫槽，或者在附件外表面设数条纵向于容器的平行的榫槽，(设置的方法还可以参照后面柱状或锥状附件的侧面)榫槽贯穿于附件的表面，并形成类似导轨的结构。管环状的组合附件内表面为圆环形时，与容器上的圆周凹槽相吻合，不产生阻碍关系，可形成前述的移动型结构。可移动型的容器具有一个或少量的纵向于容器体的凹或凹槽。由图7所示的C.1型附件与容器组接后不能从容器上滑脱，但可以沿容器上的圆周凹槽在容器体上转动，当C.1型附件上的纵向榫槽与容器上的纵凹转动后对齐时(如图9所示)，连接用的插榫可沿容器上的纵凹滑动导入并插进C.1型附件的纵向榫槽。插榫的长度小于或等于榫槽的长度。所以当插榫插入榫槽后并不影响C.1型附件在容器体上的转动(图10)，当插榫插入榫槽后，转动组接的C.1型附件或容器体时，使容器上的纵凹与C.1型附件上的纵榫槽相互错开后，槽壁掩盖榫槽的导入口(图11)，插榫就不能滑脱或拔出。管环状的组合C.2型附件，(图12为组装前的俯视图，图13为C.2型元件组装后的示意，图13是为了清楚的示意，在C.2型元件上增加了部分材料，在图14中所示的是局部结构并且为了节省原料，去除了大部分材料，但图13和图14的内壁结构与元件的组接方法都是一致的，都是为了不可转移而设置的，并且可由多件元件进行组装，图13和图14中的虚线a是该元件的接缝)附件内表面或截剖面非圆形或具有凹凸时，容器上的圆周凸槽或槽谷与之相吻合时，附件与容器之间产生阻碍关系，形成前述的不可移动型，不可移动型的容器上，具有的纵向于容器体的凹或凹槽，其数量与附件上的纵榫槽的数量一致并且相互对齐，除这些特征以外其特征与移动型的结构相一致。当然容器上的纵凹也可以使插榫沿其插入容器两端的附件，其功能略同。这种组合附件尤其适合设置在较长的容器中段，组合附件能在容器上绕轴转动无数周，也不脱落，这比利用螺纹连接转动A.g型附件(见后文所述)是明显不同的，其转动的功能使多个容器的组合体连接状态下也能绕容器枢轴转动。再一意图是在组件的组接过程中，往往需要不同的角度，以得到组合体不同的角度的架构，仅仅依靠附件的倾斜度来取得不同的角度是不够灵活的，该组合的附件却能弥补其不足，尤其是容器体上设有平行的数条纵榫槽时，可很灵活的调整所需的角度。
实施例10在紧邻倾注口或在倾注口的外圆周具有一第一旋转连接结构，再邻于其下的具有一第二旋转连接结构，以容器倾注口的纵轴垂直中心线为基准，所述的第二旋转连接结构高于或大于第一旋转连接结构，以致于其它物件能直接与第二旋转连接结构通过旋转滑动相连接，并且最好其它物件与第二旋转连接结构拆御以及安装时，不防碍封装件与倾注口或第一旋转连接结构的封装，其中还充许挟持或灌装用的圆周凸缘设置在第一旋转连接结构与第二旋转连接结构之间，或设置在第二旋转连接结构之下。
实施例1至4例举了容器下端局部的结构，实施例6，7，10例举了容器上端局部的结构，实施例5、8、9例举了容器体局部的结构。其实这几部分结构之间并不完全矛盾，根据材质或其它(主要根据压力容器，玻璃容器，塑料波纹瓦楞容器)，可相互变化组合构成一个整体结构其总的目的是要使各种容器两端以及容器体具有螺纹。
在容器上设置旋转连接结构，例如设置螺纹后很多传统的连接方法和连接元件都可以应用，例如类似连接管道用的各种管节，二个方向的弯管节，三通方向的四通向的……管节，如果再增设一些附件可用途更广连接方法更多。还可以设置类似水管对丝的物件或者在容器或附件上设置正反两种螺纹；或在附件上设置滑节以弥补旋动时产生的正反方向问题，但容器连接时旋动所产生的最大问题是不能组成无缝的平面，也就是不能并排连接或三角框架或立方的框架或实心的几何体……。直接的插接是不能有牢周的连接，所以，以下同时利用榫接法(榫接法能借助插入件插榫的滑动插入并与具有榫槽的附件互相啮合锁结)和螺旋法来满足连接，为了实现灵活拆御便于放置运输和多方向连接。下面的实施没有在附件上设外凸的导轨状榫楞结构或凸形外螺纹等外凸结构，这样能组接出平齐表面。本文所述容器的各实施例和附件的结构可明显看出，本技术一直就为了活动的分开拆御做努力，尽量希望达到分开销售，降低成本的目的，以增加实用性。在后文例举的组接元件不应该造成误解，认为连接容器的方法只此一类，其目的只是为了排除遇到的部分困难(包括多方向连接)，这些例举不应防碍本文利用附件连容器的目的。
附件的形状有很多，例如前述容器的那些形状，只是大小不同，并在附件上不具有容器口颈等其它外凸的结构，而是具有凹向于附件内部的旋动连接结构，例如内螺纹，以用于利容器连接。本技术所述的附件。由于具有内螺纹所以也可直接做为容器口的封装元件。下列实施例中只是例举一些常用的形状，其材质可以是金属，用传统的金属加工法就可制成必要的连接结构，另外也可以由塑料以及注塑法得出，附件的材质是不限定的，只要能制出所需的连接结构就行，附件与容器的首或尾连接后，基本上完全贴合，最好连接后附件的边缘可贴靠在容器的凸出的台肩上，以得到更好的支撑力。
下述实施例中所述的是直接与容器相连接的附件，其同时具有内螺纹和榫槽。此外还有连接附件的插榫，为了更好的连接效果还涉及其它物件使附件连接的双头螺杆螺杆便于插榫拔出的螺杆；具有榫槽不具有内螺纹的附件以用于与容器间接连接；防止插榫脱落的有帽的螺栓类元件；弧形插榫，插榫的连接件等等。
在附件上设置榫槽，通常是设置在附件的中间，在文献号为CN3079468、CN2336845、CN2229827、CN2329417。示出或引用了关于榫槽和连接的关系，那些凸榫、榫槽以及附件的结构可以与本技术共用，尤其是在那些物件上加入内螺纹后，均可以引入本技术。在本文中不举例先有的技术与本技术的相互变化，但也并不排除，那些示出的结构，本文还提出，要在那些技术所述出的形状上更丰富附件的形状，例如；前述的容器的形状(去除外凸以后主体的结构)，再例如在附件的面上设内螺纹以及方向一致的榫槽或十字榫槽等等的相互变化设置内螺纹和把榫槽设置在附件的角、面、边和中心点的插榫形的孔结构。实际上，下列这组附件的意图是表示在螺纹、榫槽、附件的形状、附件的表面、这几方面相互变化。根据先有的那些技术，在下列未例举、未提及到的并不证明本技术没有提出。附件上的榫槽最好是相互不连通，不交叉，仅仅在特殊情况下充许两条或少量的榫槽导入口相连通共用，具有同一个导入空间(参照图59和图60的局部示意)(插榫插入时所经过的空间)或者在极特殊的情况下在一个或少量的面上设置相交叉的或呈现十字的榫槽，。在下列例举的附件上至少应该在三个结合面上分别设有榫槽，在该元件的相对面或相对应的侧壁面上具有方向相互平行的榫槽，且与相邻面或端面上的榫槽方向相互垂直或交义，在投影时(向量)能呈现交叉或垂直的现象。并且最好同时具有内螺纹，其中在下列各个元件具有螺纹的面上或多个面上优选为A.b型元件所述的进一步特征，在此声明，后不赘述，例如图18、19、27所示的A.C.1型元件。有本技术着重例举一组附件，附件的面上设有贯穿表面的榫槽，榫槽的方向不一致。本例举的结构布阵，在制造和应用中均优于先前的那些技术。
附件最基本的设置构造可由A.a型元件(图17)看出，其中一端面具有内螺纹，另外的对应端面具有一贯穿表面的榫槽。附件的大小不一致时，可分别用于容器的两个端部。当容器两端大小一致时，可以使用同样大小的附件。例如当容器具有底突起的结构(参考实施例4)并且有外螺纹时，容器两端可以使用同样的附件。
当附件的体积、面积足够大或足够厚时，榫槽和凹形内螺纹可以同时设置在附件的表面，例如(图18)榫槽沿凹形内螺纹的直径方向贯穿于附件表面，这时凹形内螺纹靠近附件表面的部位具有相互平行间断分开的两个壁，靠近附件内部的部位，最好具有非断开的传统的内螺纹结构，以榫槽形成的开尾螺纹结构，可根据不同情况选择两种不同的连接方法，用插榫插入榫槽或用外螺纹旋动拧入凹形内螺纹，附件呈长方柱形的时侯，一条榫槽能沿凹形内螺纹的直径贯穿多个凹形内螺纹以及附件表面，或者多个榫槽沿多个内螺纹的直径贯穿附件表面。在本说明例举的附件能在一处或多处的表面平面或弧形表面采用这些结构。但是很显然，具有内螺纹时附件的厚度是很关键的。下列元件可以参照权利要求8中的A类元件。
A.b型元件(如图20、图21)(内螺纹1，用于连接容器下端或底部，如实施例3所述的容器)，(内螺纹2，如图19、图20，用于连接直径较小的容器口)，两个内螺纹允许具有封闭或通孔的壁(底壁5)结构，在具有较大内螺纹1的那个凹中的底表面有一中间凸起(3)，该凸起的结构还包括具有沿中心朝向四周呈辐射状的支撑肋或加强筋结构，但不致于防碍该内螺纹(1)的旋转连接，(与实施例3中的容器底部或下端相连接后凸起3具有部分的贴靠在容器底面)，该凸起(3)对应面的中央形成凹形内螺纹(2)，允许在外侧表面设置连接结构，例如榫槽(图21的7)，具有小直径内螺纹(2)那端面部分为(请注意)A.b型元件其进一步特征为(图18、19、20)具有一贯穿表面的榫槽(6)，该榫槽(6)沿内螺纹(2)的直径贯穿于该元件环状的端表面，以致于内螺纹(2)靠近表面的部位具有沿直径断开的两个相互平行的壁，且构成内螺纹(2)的开尾结构，内螺纹(2)靠近元件内部的部分最好具有传统的非断开螺纹，壁(底壁5)具有一定的厚度和强度，最好不致于破坏榫槽(6)不使榫槽(6)的底形成通透(是指榫槽6不与具有内螺纹的那个凹相通透，榫槽6的底可以在对应面构成凸肋结构，以剔除多余材料)内螺纹(2)与榫槽(6)具有一连通共用的空间，所述元件的这一端面部位能用于外螺纹旋动拧入或用插榫插入，并具有一定的强度，不致于容易脱开(A.b型元件能使用一个元件实现两个容器之间的首尾套叠、垛叠连接，减少组接用的元件，还能进行侧向连接)在附件的侧面加设榫槽可以参考后述的柱体，锥体附件的侧壁，但侧壁的榫槽最好与底面的榫槽相互间隔不连通，不交叉。实际上前述附件主要讲述的是附件端面的特征，后文主要讲述的是附件侧壁特征，当然在某些情况下，端面的结构也可应用在附件侧壁。
下述的A.C型元件为柱体元件，其中A.C.1型元件为截剖面呈四角四边、六角六边、八角八边形等等具有偶数侧面的柱体，柱侧面同时具有横榫槽和纵榫槽时其分别设置在相互间隔的柱侧面。(A.C.1型元件，如图7、图15、图16、图19、图27、图28所表示的。其中图7表示具有六个侧面的侧壁外表面布阵结构。图27所示出的是在元件端面能设置成A.b型元件进一步特征所述的端面结构，对应的柱端面可以是榫槽也可以是内螺纹。图28例举了组接时遇到的各种方向性。)A.C.2型元件为截剖面呈三边三角形的五面柱体，<如图22(仰视)图23(俯视)所示>
A.C.3型元件为截剖面呈五边五角形的七面柱体，<如图24(仰视)图25(左前俯视)图26(右前俯视>柱侧面同时具有横榫槽和纵榫槽时其分别设置在相互间隔的柱侧面A.C.4型元件为截剖面呈七边七角的柱体，该元件具有四条纵向于柱侧面的纵榫槽和/或三条横向于柱侧面的横榫槽，所述的四条纵榫槽中，有两条纵榫槽是分别设置在相邻的两个柱侧面，而且与其它两条纵榫槽相互间隔分开的设置在柱侧面，该元件上的三条横榫槽设置在与之相互间隔的柱侧面。柱侧面同时具有横榫槽和纵榫槽时其分别设置在相互间隔的柱侧面所述的柱体上的内螺纹也可以设置在上述柱体的侧壁面，这时柱体的两个端面的榫槽结构可以设置成对应相一致，投影时具有一重合的现象，由此而构成A.d型元件 例如A.d型元件，该元件呈五面的三角柱体，(例如图29的前俯视、图30的后俯视)(图31的前俯视、图32的后俯视)(多个A.c.2或A.d型元件顶角相互贴靠时能构成楞柱体)当附件上的凸弧形面与其它附件上的凹弧形面相吻合一致时，两个附件表面相贴合，能利用共有的弧形榫槽以及插榫进行连接，尤其是附件弧形表面具有多条平行的直榫槽(沿弧峰设置的榫槽)的时候。就具有转动功能，(图33)。
所述的柱体元件其侧面还可以是由凹和/或凸形面和/或平面所构成的A.e型元件，在具有弧面的元件上设榫槽时，可以沿弧形的弧设贯穿表面的弧形榫槽，和/或沿弧形的弧峰设置贯穿表面的直榫槽，和/或具有平面时设贯穿表面的直榫槽，把具有弧的部分看做直边或直面时，其布阵结构如前所述的各个A型元件，尤其平面与弧面相互各种变化能应用在A.C型、A.d型元件上，在A.e型元件上设有的榫槽最好相互不连通，延长线不交叉，但在某些特殊情况下，允许其中的两个榫槽或三个榫槽或少量的榫槽具有连通共用的插榫导入空间(参照图59和图60)，但表面最好不具有相交叉的榫槽。其中再进一步特征例举为(参考图33中的三种元件的组合状态，其包括两种扇形柱体、一个圆柱体，弧面之间具有平行转移的关系，或能沿榫槽的方向相滑动)A.e型元件端面结构参考A.a型和A.b型以及A.b型进一步特征所述的端面，根据前述的各个A型柱体元件所述的侧面、端面，以及螺纹和榫槽的布阵方法，其任意一面或多面可以是倾斜面。尤其是指柱体的侧面设有一面或多面的弧形倾斜面或平面倾斜面以致于柱体的两个端面一大一小，从而构成梯形体或截锥体的A.f型元件，
A.f型元件上的榫槽，在延长线时具有相交叉的现象，具有倾斜面的锥体或梯形体，尤其是顶端面较小时，通常是单方向的插入或拨出，所以榫槽是否贯穿表面，也就显得不那么严格，A.f型元件呈梯形或锥形状的元件，内螺纹设在侧面时，其底面允许具有弧形或圆弧形的面，以倾斜面看做为非倾斜面时，A.f型元件的布阵如前述的各个A型元件，趋向于尖锥或顶端面较小的截锥时，顶部可以不设置连接结构，但可以设有导入口的结构，榫槽在锥顶部汇集时，可以具有一连通共用的插榫导入空间。在某些特殊情况下底面具有榫槽时，允许底面与侧面的榫槽具有一连通、共用的插榫导入空间，该元件的侧壁具有多条由锥底朝锥顶的纵向榫槽，锥侧面上的榫槽在汇集到锥顶部时，可以相互不连通，或呈切掉角以后的形状，其进一步特征例如为A.f.1型例如(图34的俯视，图35的仰视、图36的侧视)各面为具有三角形的四面体，由四个这种附件可构成四面的基本无缝的锥体节点；或由8个这种附件可构成8面的基本无缝的节点，朝外的各个面均具有内螺纹用于连接。
A.f.2型为四面为三角形，一面为四方形的金字塔状五面体，在四方形的面上设有内螺纹，其它四面设有由底边中心朝向锥顶的榫槽，多个锥体或梯形体元件的倾斜面相贴靠时能构成环状，A.g型元件其特征如上述的A.C型、A.d型、A.e型、A.f型元件的侧面特征，甚至可以在侧面具有A.b型元件进一步特征所述的结构，所不同的是在两个对应的端面具有内螺纹，虽然允许两个内螺纹之间具有一阻隔的壁结构，但优选为两个对应的内螺纹所导致的通孔结构，在通孔的表面具有螺纹，以致于元件能从(实施例5的容器)一端旋动导入，旋动后能从另一端拆御下来，依照先前所述附件的形状和布阵，还能在各个附件的任意面设置相互间隔并且平行的两条或多条榫槽。例如图37所示，当元件上的体积、面积足够大时，能沿纵枢轴方向设置较深的内螺纹，以此能构成较深的具有一封闭端面的套筒状结构，这样的套筒元件能与实施例5所述的容器相连接，甚至能由两个此元件从容器两端对接式旋动导入，完全覆盖容器体。
在附件的表面设置多条平行的榫槽，还能适用于容器体较粗，而且不很高的罐桶类容器；因为在这些容器上设置附件时，附件的体积将趋向于较大，而浪费材料和成本，这时在侧面只需呈长方形，只要能设有一条横榫槽，能使用插榫连接就行，而不必象先前那样，附件侧面呈方形。例如(图38)在附件的顶面或底面呈正方形，并在中央设有平行的相互间隔的两条贯穿表面的榫槽，在对应面还是设有内螺纹用于连接容器，在附件的两个侧面分别设有两条相对应的横向于附件的榫槽，也就是说榫槽沿着长方形的长而设置。或同时在附件的另外两个侧面设纵向的两条平行的榫槽，由于附件侧面为长方形，所以纵向的榫槽较短。这样当两个容器垛叠首尾榫接后，其侧面设有两条平行的横向于容器的榫槽，当第三个容器的顶面或底面与之连接时，第三容器的顶面或底面的两条平行的榫槽可分别连接两个容器上的横向榫槽，或与另外两个侧面上的纵向的两条平行榫槽相连接。
通常是用容器两端的外螺纹连接附件。多数容器两端的螺纹大小不一致，所以容器能起到过渡、渐变的作用，连接大小不一致的附件。如果容器之间；附件之间的大小是呈倍数的不同大小；容器的长度是附件的倍数其连接效果会更好。
还可以设置双头螺杆，双头螺杆可以是空筒结构用于连接附件，尤其是双头螺杆能连接大小不一致的附件。(附件设有不同大小是为了品牌繁多的不同大小的容器)。而双头螺杆的最佳长度为当螺杆使两个附件对接后，附件之间基本贴靠形成无缝。
为了使大小不一致的附件连接，还可以在同一个插榫上设不同大小的两个凸榫楞。或在同一个附件上设有不同大小的榫槽。
前述的附件为大致形状，在实际应用中，仍然可以切去部分边、角，或使面内折。例如具有榫槽的那面可以较窄，以致于略宽于榫槽，趋向于形成凸边的结构，但不致于影响榫接的牢固程度。
再例如锥体的附件与容器连接后，锥体附件一个或两个端面的边可以适当切削，以利于插榫的拨出和插入。
前述的附件的内螺纹与容器的外螺纹可通过旋转相互连接。附件可借助螺纹旋动；容器口和容器底的附件各自旋动的角度一般不大于45度，就能调节横或竖的榫槽。附件与容器组合后即使附件与容器之间不旋动，也可转动容器本身来调节横或竖的榫槽。例如两个容器并排连接时容器口部分的附件纵向榫接，容器底部分的附件横向榫接。
为了使插榫插入附件后不致于自行脱落，插榫插入时和插入后可具有一定的阻力，例如插榫的形状可以与榫槽的形状稍有差别或插榫具有弹力的扭曲性或插榫具有一定弧度或制出微微张开并大于插榫的开尾销等方法，以达到上述目的。
(由图39表示的是例举的)D1型插榫元件，其截剖面的形状与元件上的榫槽的截剖面相互一致，其形状与前述的榫槽的形状一致，该插榫是具有平行楞凸的柱体，并且插榫的长度可以小于或等于贯穿元件表面的榫槽，该插榫能滑动插入榫槽，并导致沿插榫的侧面与榫槽外表面平齐，沿插榫枢轴的纵向和/或横向设有旋动连接结构如内螺纹，借助类似双头螺杆的物件可使之能相互连接并最好贴靠在一起，(由图40、41、42表示的是例举的)D2型插榫元件，为具有平行楞槽的对称柱形，其截剖面的形状是由两个具有榫槽的元件相贴紧后，榫槽相互对齐后形成的槽孔形，其至少具有两个相对应一致的平行沟槽和至少具有两个相对应的平行凸楞，所述的凸楞与沟槽相互间隔，该插榫能紧密的同时滑动插入至少两个元件上的榫槽，以致于能使元件借助榫槽相互固位锁结，并且在该插榫的两个端面和/或侧面设有内旋动连接结构如内螺纹，该结构设置在插榫端面的对称中轴心处和/或在所述的两个平行凸楞的对称中轴心处，借助类似双头螺杆的物件能使插榫与其它插榫相互贴靠连接，元件表面上具有A.b型元件进一步特征所述的结构时，内螺纹的直径在某些情况下趋向于较大，该元件环状端面上具有的榫槽结构较少，插榫进行插接后，受力部分不多，不能牢固的榫接，容易使元件开裂，这时在一种具有外螺纹的柱状螺旋杆的端面上设置榫槽或榫楞的结构以此形成D3型或D4型榫元件。(见图61.62的侧视图)D3型元件在具有外螺纹的柱状螺旋杆的端面具有榫槽，例如沿端面直径或轴线处设置贯穿表面的榫槽，以此形成具有开尾的双头螺旋杆，榫槽两端的导入口处具有凹形倾斜壁，(该凹形倾斜壁如图44.45)，除了榫槽以外，螺旋杆的端面侧视时具有一水平的平坦表面，螺旋杆的另一端以及内部可以具有空腔以节省材料，该空腔最好不与榫槽形成通透，旋动榫槽，并借助螺旋杆上的外螺纹能旋入A.b型元件的内螺纹，螺旋杆具有榫槽的外端面能与A.b型元件上的环状端面相互平齐，这两个元件上的榫槽横截面最好是相互一致，榫槽也可以大小不一致，这两个元件所形成的榫槽与其它具有榫槽的元件对齐后，元件之间基本上平齐无缝紧密贴合，并构成一榫槽孔，具有凸榫楞的D2型元件能紧密的滑动插入，使之锁结固位，当D2型元件插入时，即使螺旋杆的榫槽与A.b型元件的榫槽没有完全对齐时，插入件沿螺旋杆上的导入口的凹形倾斜壁滑动插入榫槽，实际上能使螺旋杆元件具有少量的转移现象，做为调整，这样加强了插入件对准的机率，同时也能使元件上的榫槽相互对齐，D3型元件最好是一体结构，D4型元件在具有外螺纹的柱状螺旋杆的端面具有凸榫楞，例如沿端面的直径或轴线处设置贯穿表面的榫楞，榫楞与柱状螺旋杆最好是一体结构，柱状螺旋杆的另一端以及内部可以具有空腔以节省材料，所述的榫楞为平行的柱状结构，例如燕尾榫，其靠近元件外部具有较宽的楞结构，靠近元件内部具有较窄的楞结构，具有窄楞的部分与螺旋杆的端面相连接，除了相连接的部分以外，螺旋杆的端面侧视时具有一水平的平坦面，较宽的凸榫楞与螺旋杆的端面相互平行，在它们之间具有至少两个相互间隔对应相一致的沟槽状空间，允许榫楞的长度大于螺旋杆的直径，旋动榫楞，并借助螺旋杆上的外螺纹能旋入具有内螺纹的元件或A.b型元件上的内螺纹，螺旋杆的端面能与具有内螺纹的元件平齐或与A.b型元件上的环形端面平齐，这时螺旋杆端面上的榫楞凸出于两个元件的平齐表面，具有榫槽的元件能紧密的滑动插入螺旋杆上的榫楞，具有内螺纹的元件与具有榫槽的元件之间基本上能形成无缝并紧密结合，D1型或D2型或D4型插榫侧视时，插榫端部的中央部位具有明显的凸起，或插榫端部具有环绕端面的径向于中心倾斜的周边以用于插入时加大对准的机率，当插榫插入榫槽后，插榫的端面平齐于或凹于表面时，在该榫楞端面最好具有内螺纹，以用于连接双头螺杆或防止插入件脱滑的带帽螺栓类元件，甚至可以是细长的螺杆，这样能从插入的导入口拨出，以致于实现单方向的插入、拨出，从而利于锥形或梯形元件的连接时所遇到的类似问题，D1型或D2型或D4型插榫上的内螺纹可以是通孔结构，尤其是在插榫的侧面可以设置通孔的内螺纹结构(图39、40、41、50所示的a，这些结构在某些情况下能节省原材料。)当然并不完全排除在插榫上设外凸螺纹。这种插榫可改变插榫原有的方向。例如可以连接成“T”或“十”字形的插榫。借助连接的螺杆和插榫侧面的凹形螺纹，组合后的“T”形或“十”字形插榫还可以调转角度。当两个大小不一样的附件上具有两种大小不一样的榫槽时，可利用螺纹和螺杆连接出大小不一致的两个插榫，借助组接的插榫可使大小不一致的附件对接。图43所示的是弧形插榫，以用于连接沿弧形的弧设置的弧形榫槽。
在榫槽两端的导入口处设有凹形的倾斜壁(图44为局部放大的后俯视图45为局部放大的前俯视)，以助于插入件沿榫槽的导入口滑动插入榫槽，其实质上是由榫槽的导入口的周边向外倾斜延伸的一段壁结构，所述凹形倾斜壁呈辐射状朝向并凹向于榫槽的导入口，榫槽的导入口至少部分的处于该凹形结构之中，并且插入件(例如插榫)的纵枢轴的两个端部设有旋动连接结构，插入件插入榫槽后，能与类似螺钉的物件(防止插榫脱落的螺钉)旋动相连接，类似螺钉的物件的一端具有旋转连接结构，另一端具有凸帽，凸帽的端面具有助于旋动的凹凸结构，凸帽大于榫槽的导入口，当两个该物件分别旋入插入件的两端后，凸帽能与凹形倾斜壁相贴靠，以防止插入件沿榫槽方向滑脱分开，并且凸帽的端面能低于或平齐于凹形倾斜壁以外的部分，使榫槽或榫孔具有一平齐表面。根据本文所述的插榫，其提供了几种插榫端面的连接结构以及布阵方法，实际上导入口处的凹形倾斜壁，取决于附件的大小、榫槽的深浅、插榫端面的连接布阵，这三方面。凹形倾斜壁结构能界定出大致呈半圆状或截锥状的空间，其中图46、47是为了加强意象所表示的榫槽导入口对齐后的形态。下面例举几种结构以适应不同变化。第一种倾斜壁其凹形的中心实质上是指向于榫孔的对称中枢轴心(两个元件的榫槽相对齐后形成的榫孔)。凹形倾斜壁结构所形成的为半圆状或截锥状，这样能适用于螺纹在中心的插榫。例如图40、42的插榫。图48为简略的示意第二种倾斜壁，其凹形的中心与第一种类似，只是凹形结构较小，以适用于体积大的附件以及榫槽。优选前二种，图49是俯视的简略示意，凹形倾斜壁朝向插榫的凸榫楞的中心。还可以在具有活动轴的插榫端部(该插榫参考文献CN1211199图中的45.46所示)设置内螺纹并在插榫的端部设置防脱落螺钉。当多个元件构成柱状并由多个活动轴的插榫连接时，能构成万向活动的关节。
其实榫槽导入口的凹形倾斜壁主要为了趋向于大型的元件而设置的，而元件体积较小而且榫槽也较小时可以不设置的那样明显，只要便于插入件插入就行，不用再去考虑插榫端部的防脱落螺钉。
在前述附件的图示很容易造成误解，其实本图并未完全示出，在大量的生产和使用过程中，当然可以为了节省原材料，而设置盲孔、和剔除材料后形成的加强筋。尤其是要减小壁厚，为了注模后，防止塑料件的形变，在不影响基本形状；附件必需的支撑承压力；支撑牢固的连接的情况下，设置尽量节省材料的盲孔或尽量剔除材料后形成的加强筋、龙骨。在保证前述榫槽或螺纹的基本结构后剔除材料可在外表面进行，(这些结构的外包接面为例举的那些形体)这种结构通常设置在具有凹形内螺纹的那面，在不影响内螺纹连接的情况下设置在内螺纹的壁与附件表面之间。以便于组接后，具有平齐的表面。虽然剔除材料的方法不止一种但应强调说明的是，当附件上内螺纹的壁与附件表面之间足够厚时，或者说其面积足够大时，盲孔可用于纵向插入或平放嵌入插榫。附件上内螺纹的壁与附件表面之间更厚或面积更大时，盲孔的形状可以是插榫的倍数，换一个角度说，盲孔的形状可以是插榫并排组拼以后的形状。由于盲孔具有一定深度，以及插榫是较短的(插榫是可以连接的)所以插榫插入盲孔以后并不防碍附件利用内螺纹与其它物件连接。在某些情况下，附件组接后，表面要求的不严格，例如组接后的表面不一定是需要平齐的表面，那上述的盲孔结构也设置在附件的其它表面，而且可设置成贯穿于附件的通孔。当插榫插入或平放嵌入附件并留有凸起时(这一意图可参考图52和图53的侧视透视图)，附件之间贴合后再进行单向单榫槽的榫接时，附件之间不能滑动，各个方向都处于锁结状态。这一意图主要是利用凹凸来防止容器或附件之间的滑动，再榫接，减少榫接的次数和减少插榫的用量，并达到各方向锁结的目的。根据文献CN1149861所述的在容器体上设偶向凹凸结构也能达到容器之间贴合后，防止滑动的目的，然后再进行榫接，以达到本目的。与该文献的目的明显不同的是该主权力所述的要利用凹槽凸楞来互相固位，而本目的是要利用凹凸防止容器之间的滑动即可，所以不必制成趋向于较大的凹槽凸楞结构。
前述的容器或附件具有倾斜面时，可连接出不同角度的组合体。在很多组合的时候，所需的角度繁多，为了解决这些问题可以设置具有角度的插榫做为弥补，和/或具有两个内螺纹的刚性特件以做为弯节点来改变连接角度。具有角度的插榫具有呈三角形或梯形等适合的形状(截剖面)，例如图51所示设置具有多种角度的大致呈五面三角柱体，其中有两个三角面，三角顶角之间的夹角为1度-90度，并且在这两个三角面上设置内螺纹，以用于沿纵枢轴连接相同的插榫，其它的两个面或三个面可设置凹形的榫槽或凸形榫楞，这种插榫在角度较大时可以是利于支撑并节省材料的空心结构，(图51所示的是侧向改变插榫的角度，还可以沿插榫的纵向改变角度，如图50)。再例如由两个或三个具有燕尾状榫楞的物件构成的组合插榫，其连接部位具有改变角度的活动轴，并在榫楞之间设螺纹或旋动机构来调节两个或三个榫楞之间的侧向或纵向的角度。(但考虑到申请的单一性，所以并未在本文中同时说明、图示)。当然为了各种角度的连接，前述的柱体或锥体元件的两个端面可以设置成非平行倾斜端面。
在几何构形中其基本要素为柱体、锥体、球体。在前述的附件中并没有设置球形附件。但是在前述的容器体和附件以及一些辅助用的弯节或其它附件具有不同的倾斜面或倾斜的弧面，这样可以根据倾斜的角度由多个附件构成环状；球状不完整的球状曲面的层体结构以及由球状组合体上的方向因素导致连接出架体结构。当然由于倾斜的角度，组接出的这些形体具有不同的大小，趋向于直立的倾斜面组接出的弧形较大，倾斜面较小时能组接出弧形面较小的形体，共同混合组接时，能组接多曲弧形面。这些组合体至少应该能构成本文所提及到的任意一个形体。例如前文提到的球体特征，并且容器、附件组接后外表面能具有螺纹或榫槽连接结构。根据实施例9所述，在锥状容器上设纵凹，锥状容器上设附件，插榫能沿单方向插入、拔出，这样能构成表面基本上无缝的球体结构。例如由前述锥状的等边五角形附件能构成十面球体(图54)；或锥状的等边五角形和等边六角形的附件能构成足球状的球体，或由20个三角锥构成球体(图55)。这些球体包括实心或基本上实心的球体或空心球体或类似球状的层体结构，多个附件锥顶的朝向不一致的时候，可构成曲面的层体结构。
为了组成多方向连接的桁架网架的一些节点，可以是体积较小的节点。
再例如由7个正方体的附件加上12个三角柱体的附件(图31、32所示，在本组合时该元件三角的顶角为90度或用图50、51中的插榫弥补各种角度)再加上8个三角锥的附件(图35、36、34)可构成26面的球节。由8个三角锥的附件加上4个三角柱的附件能做为连接用的节点，再利用长短构件能构成图56中的网架，由12个三角锥的附件加上6个三角柱或一个等边6角柱的附件能做为连接用的节点，再利用长短构件构成图57中的网架。所述的这些球状节点能根据所需的通向可以加、减附件。根据这些例举，实质上各种几何体构成的球节结构可由本文提及到的多种附件构成(例如前文所述的阿基米德球体和柏拉图球体)，而这也是本技术的目的之一。上述的球节点是刚节点。还可以利用容器端头的螺纹连接球状的物件，再辅助一些其它元件便可形成球轴的结构。以容器端部或者说以球轴作为可活动的节点。参阅文献EP0053582中的附图就可明显知道本技术的这一意图。当然本技术的意图远远不止该文献中的内容。因为利用容器端头的螺纹，几乎能与所有已知的传统元件相连接构成所需的连接结构。具有的多个方向后，可形成常用的各种架体。
前述的容器实质上是中空制品。它能有效的隔温、隔音并作为建筑元件，并且中空制品的倾注口被密封件密封时，具有更高的承压能力。这里指的密封件通常是指容器的盖。而一般的盖都具有橡胶类的弹性体用于气密，尤其是某些小口容器，通过螺纹连接后，其密封是较为理想的。但应注意到在容器体内注满液体并被密封后，液体的压缩率小就具有更强的支撑承压能力，这种特性可在一些薄壁的塑料容器或金属容器上体现出来。当然在容器体中注入一定压力的气体，并被密封时，其特性，也可以体现出来。所以，在容器口设置密封件，密封件例如为注入压力用的阀门装置，该装置可参考一些传统方法，类似自行车、汽车轮胎上的气嘴结构。这种充填物质的阀门装置可设置在容器端口的内部，所以与前述的连接的附件并不冲突。当然容器、阀门装置、封装件可以相互构成一体或组合体。虽然阀门装置可与容器体分开销售，但为了保证气密性，在阀门装置设置过程中和前述的密封过程中还可以辅助一些密封胶。实质上根据这些特性，还可以在容器内注入其它物质，其注入物例如混凝土加上纤维；颗粒物；塑料发泡物质(例如聚氨脂)；粉末；粘稠物质，总的来说分两类一类是可注入和倾倒出的物质，一类是不能倾倒出的物质，其主要目的是要减小容器的压缩率，提高支撑力。在容器体与附件组接的过程中，应注意到波纹或瓦楞容器的特性；容器上具有少量的这些结构时也可弯曲、扭转，在实施例8以及那些文献提到的技术，当容器足够长时，并且有足够多的波纹或瓦楞壁时，在容器的端头分别设置附件后，该容器可首尾相互连接。容器上的波纹瓦楞不是很多的时候也可以由两个或多个波纹或瓦楞容器构成环状。利用这些波纹或瓦楞的结构可作为铰链或铰节的功能。也就是说连接有这种容器的组合体，可具有活动功能，例如平面的组合的层体，可扭转、折叠成立体构造，如同折纸一样。当然有的波纹瓦楞容器的另一优点是能伸缩、锁定，这样可调节弥补容器的不同长度；角度。例如以3角柱、锥状的附件或等边六角柱、锥状的附件做为中心节点，波纹瓦楞容器两个端面具有榫槽的附件，用该容器做为构件能构成布基管或碳60的分子结构的球架(用最少材料构成最大空间，并具有最大强度的网格结构，纵向尺度不受限制，而刚刚提到的这几种中心节点还提供了横向并排连接的结构)。多个波纹容器首尾相连接后，实际上就构成线体例如DNA链结构。还可构成螺旋面单双曲回转面、单双曲抛物面。利用容器的伸缩性弯曲性，可构成网状结构，以及纺织业应用到的编织结构。其平面的组合体能卷绕在一起。在组构锥面、球面时，伸缩的波纹瓦楞容器可弥补不同长度的缝隙。波纹瓦楞容器的再一优点是可减少并吸收振动。由多个波纹瓦楞容器作为吸振体，可连接振动、摆动的机体。其实组合出来的形体是可以应用到各种所需要的领域。当中空制品体内具有气体或具有轻质的填充物，并被密封时，其组合体可漂浮在水上。例如制成浮桥。波纹瓦楞容器可做为铰节或铰链，以弥补自然的波动。还可以把多个中空容器组成更大的盛置容器作为支撑体，在其内表面贴覆防水的金属或塑料膜片时，就可构成大型的盛置液体的组合容器。或在组合体形成的空壳体的外表面贴覆防水的金属或塑料的防水膜片时，就形成防水体。综上所述的意图，再例如比较重的物质填充容器(可以用注水后的容器体)作为组合体的下部，注入较轻物质的容器(可以用注入空气的容器体)为组合体的上部，并组构成上轻下重的组合体，用它作为支撑体，并在一些部位贴覆防水膜片后，可用于潜水或半潜水或水上的建筑或浮在水上的防水组合体。通常容器体具有透光性，这一特性也是不容忽视的。能组成类似灯箱的发光、透光体。这一特性尤其是可与上述的实施同共使用。
根据这些所例举的容器和附件，实质上所提供的构建系统还可分为两大类。其特征主要是以容器上端以及容器上端的附件来区分。第一类为了组接出尽量平齐的表面，容器上端的附件的体积趋向于较大，附件与容器组接后，附件基本上包覆在容器口颈上面，容器颈部的上台肩趋向于较短，附件内部最好部分的贴靠在容器上台肩，附件的表面与容器或容器体大致平齐，容器下端的附件与容器下端也是平齐的，以容器和容器首尾的附件做为一个组接用的基本单元，这样能用多个容器组接出基本上无缝的层状结构。第二类容器上端的附件结构与布阵基本一致，只是体积趋向于较小，仅仅略大于容器传统的封装件，附件与容器组接后，附件基本上包覆在容器口部分，这种容器的颈部基本上保留了传统的结构，(即趋向于细长)，容器下端的借助附件(例如用通孔式的内螺纹附件)与其它容器下端相对接，两个容器的底面相对，这样，两个容器口具有附件时，以此做为一个组接用的基本单元，这样能组接具有缝隙的结构(例如层状结构)。当两个组接单元或两个容器并排时，还需要一个或多个附件做为另外的组接单元，组接容器口附件的侧面或端顶面，所述的另外的组接单元可以与容器口的附件一样，或者是各面只设有榫槽而不具有螺纹的结构。
在很多情况下，在元件上的各面不设置内螺纹只设置榫槽(端面结构对应一致，壁面结构如前所述)，附件各面都具有榫槽也是非常关键的，尤其是容器组合体在组合后，需要朝各个方向翻转运动时就尤为重要。例如以一个前述的六面正方柱体附件为中心基点，沿面的各个朝向连接时，该中心基点应该在各面都具有榫槽，做为中心基点的附件上的其中一面如果只具有螺纹而不具榫槽时，能做为垛叠状态下的中心基点，但不能做为朝各方向翻转运动时的中心基点。
值得注意的是，实施例9那部分所提及到的，容器上具有圆周凹槽和纵向的凹。这一结构还有助于容器之间的连接。尤其是较多容器相互组接时，不用或少用容器端部的元件也能连接。其使用的特性尤其体现在方形、矩形、圆柱形等边六角形、三角形的柱体容器上。例如多个方形容器体垛叠状态时，容器体上的纵凹相互垂直对齐，利用条柱状的物件纵向嵌入容器体上的纵凹，条柱状物件在容器体的对应方向夹持时，垛叠容器体呈竖直立状态。这时只需将两个条柱状物件的端部紧固即可。容器体上另外两个相邻的侧面具有横向于容器体的凹形结构，例如圆周凹槽，多个容器的凹横向相互对齐时，利用另外的条柱状的物件横向嵌入，并且对应方向相夹持，将两个条柱状物件的端部紧固即可实现多个容器并排连接。前述的条柱状物件最好是本文提出的插榫，该插榫具有连接调节长短的功能，用本文的那些附件可实现条柱状物件的端部连接。这一实施方法非常适用于容器底具有凹，容器口能进入容器底进行垛叠的那种容器。
根据本文所示出的元件表面结构，还可以在那些元件上设凸榫楞或外螺纹，这些结构不是单一独立的，在适宜情况下，可以在一面或多面相互变化采用其中的某一结构，本文并未完全例举出来，只是以优选的结构示意，仅此并不证明本人没有提出。这些方案。尤其是在各表面只是榫槽，不设置内螺纹的方案，本技术提出，连接元件至少为两个，不是以一个元件为基准，只设置榫槽没有内螺纹不便于与大众传统方法相匹配，其不具有优秀的连接意义，只是元件上设有了内螺纹后，不具有内螺纹只有榫槽的元件才产生进一步的意义。
本文所举例了，在套叠元件的侧面设置连接结构，该方案优于只能套叠的元件，并更优选在套叠元件的端面设置双重连接结构和同时侧面设有连接结构。
很显然这套连接的系统，能广泛应用在很多组合构建领域，尤其是组合玩具或建筑领域。这些例举的元件的结构可以是由两件或多件组接构成以便于应用在较大的组合构建领域。这些元件能剔除大部分多余材料后，在主要部分形成支撑的龙骨结构，以及所述的榫槽和螺纹结构。在某些情况下再用其它材料与之混合填充或组接成形以用于趋向于较大的组合领域。例如以金属或塑料构成螺纹、榫槽以及必要的主体结构做为龙骨，再用类似水泥、纤维的能凝固成固体的混凝材料填充成型，外表面可以包接其它材料的片板类，这样能用于活动组合建筑的节点；墙地等。还可以用金属做为龙骨支撑以及主要的连接榫槽和/或螺纹，再用塑料等材料填充或组接成例举的那些元件形状。这些意图可通过图58来理解，在该图中所示的虚线部分是在该基础上再去除材料的方法。由此来示意其它元件剔除材料的意图。所以本技术能用各种形式组构成那些元件的基本支撑龙骨和榫槽、螺纹连接结构，只要其外包接面的构形不违反那些元件所示意的。虽然种种迹象表示，该组接元件能设置成榫槽和插接的结构，但还是优选为以螺纹替代插接结构。
而前述的容器制品也能被其它物件取代以完善该构建系统，例，具有螺纹能无限套叠连接延长的空管等……或者该构建系统的组接元件还可以用于挠性躯体的中空制品或容器，只要其具有刚性或半刚性端部就适于与之相组接。所指的挠性躯体最好是一体结构，或一体的波纹瓦楞结构，其材质可以是加入含碳纤维的塑料制品，这样能注入具有压力物质的水或气做为支撑体。挠性躯体与刚性端部可以是一体或组合体。这样在应用时，能在挠性或刚性的中空容器制品中注入物质、然后再连接刚性端头，从而做为组接用的元件。这一实施的好处是就地取材，以此做为填充物，并做为建筑材料。或者用胚料入模后，由两端吹制，形成的单向拉伸的刚性双端口的中空容器制品，以此做为构建元件。
由于该组接元件具有榫槽和螺纹。所以能与具有螺纹或孔洞的片板、块、条柱类元件相互组接，也能与具有榫槽的片板、块、条柱类的元件相互组接，其中能用较大的片板类物件包覆组合体后，形成更为平齐的表面。再例如具有多个平行凸榫楞的片板状物件与多个容器相榫接后，可做为包装、搬运的工具。
本文所示出的建构元件的各个局部结构能在适合的情况下相互组合变化得出一整体的结构。
在容器体上设制外螺纹或凹凸连接附件，利用附件以便于容器之间的连接，其方式是多种多样的，而连接的方法还取决于组合体应用的场所。本实施例只是代表性的以螺纹和榫连接法阐述容器首尾连接和/或并排连接和/或容器口对接和/或容器底对接，并且考虑到这种连接，接触面较大，拆御灵活，并提出以这种连接方法和连接附件做为根本，再辅助的与其它物件相连接，而且并不限制其它连接的方法。
目前提出的只是较为理想的实施方法，而这些例举不排除也并不防碍广义的创造概念，在不背离本文所揭示的内容下，仍然，有多种附件可连接，例如容器之间。能在各自水平面平行相转动做为滑节的附件；以连接处的附件做为摆动改变连接角度的节点；滚球构成的轴承类；齿轮类；电机类；风扇类；连接类似脚轮的滑行件。
由于条件有限，附图中的示意没有按比例示出，在局部放大或缩小了，并简化了很多结构。
实际上本文所揭示的重点之一在于中空制品的容器多方向连接的构想，以及组接后的组合体的功能作用性，并且优选螺纹结构，以便于与各种传统物件相构接。根据这些构想，容器连接的方法不逐一例举，但是除了公开的实施方法以外，仍然有权力要包括说明以及权利要求所限定的范围和构思内的一切变化和改进。能明现看出，本文所做的努力是要多方位稳固连接的同时尽量简化连接的结构。比本技术连接的方位少；更复杂化；更不稳固的结构是本技术超越的，不具有新颖性，本文只是示意能达到此目的，而不应该以此为基础限制那些意图。
权利要求
1.利用附件使容器之间组接的方法，这些包含一整块材料构成的中空容器制品，例如由玻璃、塑料、金属、陶瓷或其它材料构成主体的瓶、罐、桶等流体容器，容器优选为具有三角形、方形、矩形、梯形、等边六角形、等边五角形、锥形、圆形的双轴向吹制的容器体，特别是容器口的内直径小于容器下端或容器底外直径的那些非大型小口容器，该方法包括至少在容器的首尾两端设有凹凸结构并使之与组接用的附件单元具有含嵌关系，组接用的附件单元可以是两件或多件组接构成的结构，但优选为一体的主体结构，所述的附件至少部分以包覆或环贴、环绕或套箍或挟持等嵌入形式与容器组接固定，附件与容器之间最好是能活动组装拆御的，并且朝各方向翻转运动或进行单一次数的直线方式的外力分离也不致于使容器与附件或容器之间脱落分开，其中借助附件，容器之间能以垛叠或套叠的形式沿各自纵枢轴的方向端面相互组接，和/或容器之间能以侧向或并排的形式沿纵枢轴相互平行的一个或多个方向其侧面相互组接，同时更优选为以侧向或并排的形式，其中一个容器的侧面和/或端面能与其它容器的侧面沿一个或多个绕枢轴方向相互组接，还可以借助附件容器之间的端部能以多种角度或多种方向相互组接，甚至容器之间的角度和方向能具有变动功能。
2.根据权利要求1所述，其中至少是在容器的首尾两端具有附件例如一体结构的附件，容器之间能端部相互连接，最好能相互的首尾、首首、尾尾相连接，更优选为容器首尾的端面和/或侧面能与其它容器的侧面和/或端面相互组接，和/或在容器体上具有凹凸以用于组接两件或多件的附件，容器体上的凹凸能防止该附件滑脱，借助容器体上的附件能实现容器体之间相互组接，例如能以侧向或并排的形式，沿枢轴相互平行的一个或多个方向绕其中一个容器的枢轴相互组接，再例如能以侧向或并排的形式，其中一个容器的枢轴横向或基本上横向于其它容器的枢轴，并绕该容器的枢轴沿一个或多个方向相组接，当容器两端和容器体同时具有附件时，其中一个容器端部的端面或侧面能与其它容器体侧面相互组接，其中至少包括借助旋动的形式来实现附件分别与容器首尾两个端部的外侧壁面相互组接，也可以是借助旋动的方式使两个或多个附件组接并固位在容器上，容器口在组接状态时最好是封闭的，所述的容器口端部的附件可以是容器口的封装件或密封件，容器之间最好能实现平齐无缝，所述的附件上具有相互组接的结构，该结构包括用突出部分或插入件实现附件之间以及容器之间的组接，例如用两个元件上的榫槽对齐构成榫孔，并以插榫式的插入件插入来实现凹凸相互锁结固位，插榫插入时和插入后具有一定阻力，至少不致于自行滑脱，可以在容器体上具有圆周凹槽并能嵌入连接用的附件，充许同时在容器体上设纵向贯穿表面的或纵向贯穿部分表面的凹形结构，以容器体表面为基准，这两种凹深浅可以不同，但凹形结构相互连通。
3.根据权利要求1或2所述，其特征特别是指类似瓶式的小口容器，至少在容器的首尾两端同时具有旋动连接结构，其中包括在容器下端外侧壁面设有旋转连接结构，其它元件能借助旋动分别由容器两端朝向容器中心导入组接，其中还允许在紧邻倾注口或在倾注口的外圆周具有一第一旋转连接结构，再邻于其下的具有一第二旋转连接结构，以容器倾注口的纵轴垂直中心线为基准，所述的第二旋转连接结构高于或大于第一旋转连接结构，以致于其它物件能直接与第二旋转连接结构通过旋转滑动相连接，并且最好其它物件与第二旋转连接结构拆御以及安装时，不防碍封装件与倾注口或第一旋转连接结构的封装，挟持或灌装用的圆周凸缘可以设置在第一旋转连接结构与第二旋转连接结构之间，或设置在第二旋转连接结构之下。
4.根据权利要求1或2或3所述，其中尤其是指用于盛置压力物质的小口一体容器，其具有凹凸底面，并至少在首尾两端分别设置有旋动连接结构，例如外螺纹，容器的下端或底部的结构还包括a具有一向容器外凸出的底面，例如呈半球弧形的壁，或b具有与容器口外部结构相一致的外凸结构，但是与容器口所不同的是容器下端或底部是不具有倾注口的封闭结构，或c具有至少部分的向容器内部凹入的底面，特别是底放置时底面中心部位距离平坦的放置面有一段距离的底部所述的这种底部注入压力后不用其它附件也能平稳放置，实质上底面具有一体的凹凸形底壁，所述的凹凸形底壁包括由材料足够厚时所构成的刚性肋结构，底面凹向于容器内部且在容器外表面所界定出一空间；所述的凹凸形底壁还包括相互间隔的呈辐射状径向朝中心的加强结构，加强结构还例如至少呈三等份规则凹凸结构，五等份规则星状或花瓣状凹凸结构或者容器基底放置的面具有膨涨凸出的空心容器脚状结构，由此而产生具有波动效果的非连续中空放置支承用的底边，在此类容器底边向上的容器侧壁设有旋动连接结构，其中充许由底边所导致断开的旋转连接结构，但都不影响另设的物件由容器下端朝向容器中心旋动导入且连接的效果。
5.根据权利要求1或2或3或4所述，其中特别是指柱体的容器，其容器口至容器底边之间设有旋动连接结构或在容器体上设有旋动连接结构，以致于带有内旋动连接结构的通孔物件能从一端旋动导入最好能从另一端旋动导出，或者两个套筒式的物件能借助旋动连接结构分别由端部旋入，甚至能对接贴靠完全覆盖容器或容器体，所述容器上的旋转连接结构允许沿纵向或斜向具有一段距离形成非连续断开的连接结构，并且断开的部位可以相互对齐。
6.根据权利要求1或2或3或4所述，其中尤其是指在塑料容器的壁上具有波纹或瓦楞结构，利用该结构以致于容器能弯曲、扭转，来回弯转，甚至具有伸缩改变体积的功能，其中还包括具有伸缩并保持锁定功能的容器，所述的容器具有足够的长度以及波纹瓦楞结构时，借助权利要求8所述的第二类元件或其它元件，容器自身可首尾相连接，或两个或多个容器可端部相连接，充许该容器的首尾两端具有非伸缩拆叠的刚性或半刚性壁结构以用于旋转连接。
7.根据权利要求1或2所述，其中特别是指那些具有刚性或半刚性端口的盛放压力物质的容器，其特征进一步包括在紧邻倾注口或在倾注口的外圆周具有一平滑无缝的连续的第一圆周凸缘，紧邻其下的是圆周凹槽，一体结构的金属薄片借助变形能封装其上，并受限于圆周凸缘，不致于脱开，再邻于圆周凹槽之下的为一旋转连接结构例如具有类似螺纹或螺纹的第二凸缘结构，以容器倾注口的纵轴垂直中心线为基准，所述的第二凸缘的凸起或第二凸缘最低的部位高于或大于倾注口的第一圆周凸缘，和/或第二凸缘的凸起或第二凸缘最低的部位高于或大于封装件的高度，以致于其它物件能以包接的形式直接与第二凸缘通过旋转滑动连接，甚至拆御以及安装时可以不防碍封装件与倾注口或第一凸缘以及圆周凹槽的封装，同时在该容器的底边以及底边向上的外侧表面设有旋转连接结构，例如螺纹或类似螺纹的结构，以用于旋转连接其它物件，其中还充许第二凸缘之下具有容器颈部的凸缘用于灌装或挟持。
8.具有附件以用于组接的容器以及建构系统，其包括第一类元件是在外表面具有凹凸的容器或其它刚性或半刚性物件，所述的凹凸结构例如为旋转连接结构或螺纹，和/或具有圆周凹槽以及纵向于容器体的凹，第二类元件是在结合面上具有榫槽或/和旋转连接结构的元件第三类元件是在结合面上具有榫槽的组合元件，它由两件或两件以上的元件构成第四类元件是具有螺纹的榫元件第一类元件是通过、借助旋转与第二类元件相互连接，本权利中的旋转连接结构包括螺纹结构其中所述的第二类、第三类元件能至少部分围绕紧贴的组接在第一类元件上并且具有含嵌关系，组接后不致于自行脱落，第四类元件能使两个元件相互锁结固位且不易自行脱落，最终导致第一类元件能相互连接，其中包括一个或多个第一类元件之间能借助第二类元件沿一个或多个方向至少端部首尾连接，或首首连接或尾尾连接，并且充许第一类元件能与其它第一类元件沿各自的枢轴方向相互套叠或垛叠对接，和/或第一类元件能分别与其它第一类元件沿枢轴的相互平行方向绕其中一个第一类元件的枢轴并排连接，和/或第一类元件的枢轴的两个端面能与其它第一类元件的侧面沿一个或多个绕枢轴方向相互连接，甚至借助第二类元件，第一类元件的端部能以多种角度或方向相互组接借助第三类组合的元件，第一类元件或其它第三类元件能沿一个或多个方向侧面相连接，其特征进一步为一个第一类元件的枢轴能与其它第一类元件的枢轴平行并排相连接，和/或一个第一类元件的枢轴能横向于其它第一类元件的枢轴并排相连接，能具有一相交叉的投影，所述的第二类元件能与第三类元件相互连接，借助第二类元件和第三类元件，第一类元件的端面或侧面能与其它第一类元件躯体上的一个或多个的侧面相连接，这时两个元件的枢轴能具有一相互垂直的或交叉的投影第一类元件包括容器元件和普通元件容器元件主要是指那些刚性或半刚性的中空制品或具有材料足够厚时形成的刚性或半刚性的端部，例如由一整块材料构成主体的瓶、罐、桶等流体容器，其还包括非大型的小口容器，以及盛置压力物质的小口容器，其材质优选为玻璃或塑料或金属或陶瓷等其它适宜的材料，其是在容器的端部和容器体设置凹凸以用于连接第二类、第三类元件所述的容器端部例如容器的上端和容器下端，容器的上端至少包括容器口颈或确定倾注口的壁或出料口，容器的下端至少包括容器底边以及容器底边向上的外侧表面，在容器的端部设有的凹凸包括旋动连接的结构，例如在容器上下两端的外圆周同时设置外螺纹或类似外螺纹的结构，其螺纹可以是断开或连接的，主要是便于借助旋转连接第二类元件，例如第二类具有内螺纹的元件或其它元件由端部向中央的方向滑动旋入安装，和/或同时在容器体环绕设置凹凸以用于嵌入式连接第二类、第三类元件，其中是在容器或容器体上设置凹凸结构以用于具有通孔的第二类元件或其它元件旋动连接，元件能由容器一端旋入并最好能由另一端旋动拆御下来，容器与元件的连接法例如借助螺纹或类似螺纹的结构；其连接的结构还包括在容器体上设置凹凸以及圆周凸缘和/或圆周凹槽以用于第三类元件相组接，组接后第三类元件与所述的凹凸相互含嵌，第三类元件与容器之间能沿凹凸转移或不可转移，但都受限于容器体表面，使第三类组合元件不能从容器上自行滑脱，第一类元件除了容器元件还包括普通元件，所述的普通元件其外部特征与所述的容器元件的外部特征相一致，并且可以是两端开口的中空通孔管筒，其特征进一步还可以是该普通元件两端具有旋动连接结构，该元件不是很长，能同时旋动拧入两个第二类元件以使第二类元件相对接，对接后第二类元件之间基本上平齐无缝，并贴靠在一起该普通元件还例如为具有单头或双头外螺纹的物件，在该物件的侧壁表面特征如A.c、A.d、A.e、A.f、A.g型元件所述第二类元件包括A类元件为同时具有凹形的内旋转连接结构和榫槽的元件，其中A类元件最好在具有内旋转连接结构处同时设榫槽，例如A.b型元件进一步特征所描述的结构，第二类元件的两个端面或两个端的外包接面充许相互平行或非相互平行A.a型元件大致呈具有一端面的空腔物件，在空腔内壁的表面设有螺纹，并在端面那端的外表面设有贯穿表面的榫槽，例如由边朝向边；由边朝向角；由角朝向角在对称轴线处设置一条榫槽或由四周朝向中心设置榫槽A.b型元件优选为一体结构，其外侧面可以呈截锥状或柱状，且包括那种较矮的形体，在两个相对应的端面部位分别具有大小不同的两个凹形空腔结构且在内壁表面设有旋动连接结构，例如形成内螺纹的结构，其中一端具有直径较大的内螺纹(内螺纹1)，另一端具有直径较小的内螺纹(内螺纹2)，在其中一方向投影(向量)时内螺纹(2)处于内螺纹(1)的中央，并且两个具有内螺纹的壁相互平行，两个内螺纹之间允许具有封闭的壁(底壁5)结构或通孔结构，但优选为，在具有较大内螺纹的那个凹中的底表面有一中间凸起(3)，该凸起具有中间高四周低的结构，且最好形成圆弧状或半球状的凸顶，该凸起的结构还包括具有沿中心朝向四周呈辐射状的支撑肋或加强筋结构，但都不致于防碍该内螺纹(1)的旋转连接，该凸起(3)对应面的中央形成凹形内螺纹(2)，在投影(向量)时，该内螺纹(2)处于凸起(3)之中，也就是说两个内螺纹共同具有一壁(底壁5)结构，在具有小直径内螺纹(2)的端面，其凹形的周围具有平齐的端表面且呈环状，元件的侧壁(4)足够厚时，允许在外表面设置连接结构，例如榫槽(7)，具有小直径内螺纹(2)那端面部分为A.b型元件其进一步特征为具有一贯穿表面的榫槽(6)，该榫槽(6)沿内螺纹(2)的直径贯穿于该元件环状的端表面，以致于内螺纹(2)靠近表面的部位具有沿直径断开的两个相互平行的壁，且构成内螺纹(2)的开尾结构，内螺纹(2)靠近元件内部的部分最好具有传统的非断开螺纹，壁(底壁5)具有一定的厚度和强度，最好不致于破坏榫槽(6)不使榫槽(6)的底形成通透，内螺纹(2)与榫槽(6)具有一连通共用的空间，所述元件的这一端面部位能用于外螺纹旋动拧入或用插榫插入，并具有一定的强度，不致于容易脱开A.C型元件为柱体元件，在该元件的侧壁上设有贯穿表面的横向于柱体的横榫槽，和/或纵向于柱体的纵榫槽，柱体侧壁面的形状可以是矩形但优选为正方形，也可以是具有纵榫槽的面为较窄的矩形，并能趋向于凸边的结构，然而具有横榫槽的柱侧面优选为正方形，柱体端面结构可以是前述的A.a、A.b型元件所描述的，以及设置成A.b型元件进一步特征所述的端面结构，在柱体的端面上设榫槽时，榫槽的方向例如为由边至边或由边至角或由角至角或呈辐射状由周边朝向中心设一条或多条榫槽，侧壁面与端面的榫槽或榫槽的导入口最好相互不连通、榫槽的延长线不交叉，其中A.C.1型元件为截剖面呈四角四边、六角六边、八角八边形等等具有偶数侧面的柱体，该元件侧壁上的横榫槽的数量为偶数并设置在相互间隔的柱侧面，对应面相一致，和/或元件侧壁上设有纵榫槽，纵榫槽的数量为偶数，并设置在相互间隔的柱侧面对应面相一致，柱侧面同时具有横榫槽和纵榫槽时其分别设置在相互间隔的柱侧面A.C.2型元件为截剖面呈三边三角形的五面柱体，该元件具有两条纵向于柱侧面的纵榫槽和一条横向于柱体的榫槽，A.C.3型元件为截剖面呈五边五角形的七面柱体，该元件具有三条纵向于柱侧面的纵榫槽和/或两条横向于柱侧面的横榫槽，其中两条横榫槽分别设置在相互间隔的两个柱侧面，所述的三条纵榫槽中，有两条纵榫槽是分别设置在相邻的两个柱侧面，第三条纵榫槽设置在与之相互间隔的柱侧面，柱侧面同时具有横榫槽和纵榫槽时其分别设置在相互间隔的柱侧面，其中有两条纵榫槽是分别设置在相邻的两个柱侧面A.C.4型元件为截剖面呈七边七角的柱体，该元件具有四条纵向于柱侧面的纵榫槽和/或三条横向于柱侧面的横榫槽，所述的四条纵榫槽中，有两条纵榫槽是分别设置在相邻的两个柱侧面，而且与其它两条纵榫槽相互间隔分开的设置在柱侧面，该元件上的三条横榫槽设置在与之相互间隔的柱侧面，柱侧面同时具有横榫槽和纵榫槽时其分别设置在相互间隔的柱侧面，其中有两条纵榫槽是分别设置在相邻的两个柱侧面A.C.2型、A.C.3型、A.C.4型元件表示的是具有奇数柱侧面的柱体元件，其还可以是九面、十一面等等具有奇数侧壁面的柱体，其总含意为在柱体端面设内螺纹时，尽量使横榫槽与纵榫槽分别设置在相互间隔的柱侧面，侧壁面能设有相互间隔的横榫槽与纵榫槽，其中在奇数柱侧面，不适宜完全相互间隔时可以在两个相邻面上分别设有两条纵榫槽，所述的柱体上的内螺纹也可以设置在上述柱体的侧壁面，这时柱体的两个端面的榫槽结构可以设置成对应相一致，投影时具有一重合的现象，由此而构成A.d型元件，其中，内螺纹设置在具有奇数壁面的柱体附件上的时候，柱体侧面上的纵榫槽与横榫槽相互间隔，其中，内螺纹设置在具有偶数壁面的柱体附件上的时候，其相邻的两个柱侧面优选为设有两个纵向于柱体的榫槽，当然正方形的六面体无论哪面设螺纹都是一样，最好元件上的各个榫槽相互不连通、延长线不交叉A.d型元件，该元件呈五面的三角柱体，其具有两个对应的三角端面和三个方形或矩形的侧面，在方形或矩形侧面上设置内螺纹以及设置A.b型元件进一步特征所描述的结构，两个对应的三角端面分别设有方向对应相一致的贯穿表面的榫槽，例如由三角底边的中心朝向三角的顶角设榫槽，其进一步特征是剩下的两个方形或矩形面分别设有贯穿表面纵向于柱体的榫槽，例如由一个三角的底边中心朝向所对应的三角的底边中心设榫槽；或剩下的两个方形或矩形面中的一个面设纵向贯穿表面的榫槽，另一个面设横向贯穿表面的榫槽，所述的柱体元件其侧面还可以是由凹和/或凸形面和/或平面所构成的A.e型元件，其中凸弧形面与凹弧形面形成的柱体例如月亮牙状的截剖面；平面与凹弧形面形成的柱体例如，两平面对应一致，两凹弧面对应一致，并且弧面与平面相互间隔所形成的四面体；平面与凸弧面形成的柱体例如两平面对应相一致、两凸弧形对应一致，并且平面与凸弧面相互间隔所形成的四个面体，或三个平面与一个弧面所形成的四个面体；平面与凹弧面与凸弧面相互间隔形成的柱体例如四边的扇形截剖面；等等平面与弧面相互的变化，并且根据柱体侧面的数量设一个弧面或多个弧面，所述的弧形面包括柱状弧或球状弧，在具有弧面的元件上设榫槽时，可以沿弧形的弧设贯穿表面的弧形榫槽，和/或沿拄状弧形的弧峰设置贯穿表面的直榫槽，和/或具有平面时设贯穿表面的直榫槽，把具有弧的部分看做直边或直面时，其布阵结构如前所述的各个A型元件，尤其平面与弧面相互各种变化能应用在A.C型、A.d型元件上，在A.e型元件上设有的榫槽最好相互不连通，延长线不交叉，但在某些特殊情况下，允许其中的两个榫槽或三个榫槽或少量的榫槽具有连通共用的导入空间，但表面最好不具有相交叉的榫槽，在适宜的情况下内LW能设置在A.e型元件的侧面，其中再进一步特征例举为下列元件端面结构参考A.a型和A.b型以及A.b型进一步特征所述的端面，A.e.1型元件为圆柱或椭圆柱体，在柱侧面具有数条平行且纵向于柱体的榫槽，A.e.2型元件为圆柱或椭圆柱的纵切割形，其是以圆轴心线为基础呈辐射状朝向边做切割或等分切割，其切割出具有一个弧形面、四个平面的形体，其中的四个平面有两个平面，也是柱体的端面，该面为具有两个直边、一个弧边的面，两个直边之间的夹角为10度至90度，在四个平面中的任意一面设有内螺纹或设有A.b型元件所述的进一步特征，端面上的榫槽例如为由角至弧峰的方向并处于对称轴线处，A.e.3型元件为截剖面呈1/2圆形或1/2椭圆形的柱体，在方形或矩形的柱侧面具有内螺纹的结构以及设有A.b型元件所述的进一步特征，在弧形面上具有数条平行的直榫槽或弧形榫槽，两个柱体端面可以具有对应相一致，投影相重合的榫槽，A.e.4型元件为截剖面呈1/2圆形或1/2椭圆形的柱体，在柱体的端面具有内螺纹的结构以及设有A.b型元件所述的进一步特征，另一端面可以在对称中轴线处设贯穿表面的榫槽，在该元件一弧、一平的柱侧面分别设有横向、纵向的榫槽，投影时，榫槽相交叉或相垂直，A.f型元件呈梯形或锥形状的元件，内螺纹设在侧面时，其底面允许具有弧形或圆弧形的面，以倾斜面看做为非倾斜面时，A.f型元件的布阵如前述的各个A型元件，趋向于尖锥或顶端面较小的截锥时，顶部可以不设置连接结构，但可以设有导入口的结构，榫槽在锥顶部汇集时，可以具有一连通共用的插榫导入空间，在某些特殊情况下底面具有榫槽时，允许底面与侧面的榫槽具有一连通、共用的插榫导入空间，该元件的侧壁具有多条由锥底朝锥顶的纵向榫槽，锥侧面上的榫槽在汇集到锥顶部时，可以相互不连通，或呈切掉角以后的形状，其进一步特征例如为A.f.1型元件为各面具有三角形或梯形的四面体，在一面上设有内螺纹，其它三面设有由底边中心朝向锥顶的榫槽，设有榫槽的三个面都是具有一个90度的夹角和两个45度的夹角的面，其中具有90度夹角的为锥顶，由四个这种附件可构成四面的基本无缝的锥体节点，或由8个这种附件可构成8面的基本无缝的节点；朝外的各个面均具有内螺纹用于连接，A.f.2型元件四面为三角形或梯形，一面为四方形的金字塔状五面体，在四方形的面上设有内螺纹，其它四面设有由底边中心朝向锥顶的榫槽，多个锥体或梯形体元件的倾斜面相贴靠时能构成环状，A.g型元件其特征如上述的A.C型、A.d型、A.e型、A.f型元件的侧面特征，甚至可以在侧面具有A.b型元件进一步特征所述的结构，所不同的是在两个对应的端面具有内螺纹，虽然允许两个内螺纹之间具有一阻隔的壁结构，但优选为两个对应的内螺纹所导致的通孔结构，在通孔的表面具有螺纹，以致于元件能从第一类的物件的一端旋动导入，旋动后能从另一端拆御下来，第二类元件中的B类元件是在各个面均具有贯穿表面的榫槽，根据前述元件的侧壁特征，端面的榫槽与侧壁的榫槽最好相互不交叉，不连通，所述的两个端面上的榫槽最好对应相一致，其进一步特征为B.a型元件为具有两个对应端面的柱体或截锥体，其包括A.c.1、A.c.2、A.c.3、A.c.4型元件中的柱体元件；A.e型元件中具有一个足够大的端面的锥形元件和A.f型元件中的具有弧形面的元件，其两个端面的榫槽对应相一致B.b型元件是只有一个单独的端面的五面、四面的三角锥体或其它锥体元件，其包括A.e型元件或A.f型元件所形成的侧壁结构，在此特殊情况下，允许端面的榫槽与一个侧壁面上的榫槽相交叉或连通，所指的特殊情况例如为四面的锥体，其各面大致呈三角形的平面，所述的第三类的C型元件包括两件或多件构成的元件，所述的第三类元件能环绕套箍在第一类元件的圆周凹槽与之相嵌入组接，组接后外表面最好平齐，不致于自行脱落，并且该组合元件的外表面具有一组竖榫槽和/或一组横榫槽，例如A.c；A.e；A.f型元件所述的侧壁特征，所述的竖榫槽与第一类元件上的纵向的凹能相互对齐，以致于第四类具有插榫的元件能沿之来回滑动插入榫槽，该元件组接后能形成空心环柱状或空心锥环状，由上所描述的第一类元件和第三类元件的特征其组接时还分为可转移型和不可转移型，不可转移型是指第三类元件与第一类元件或其它元件组接后，它们之间不能滑动，并且第一类元件上的纵凹与第三类元件上的纵榫槽数量相一致，可转移型是指第三类元件能沿第一类元件的圆周凹槽转移，并且在第一类元件上具有一个或少量的纵凹，第三类元件具有的纵向榫槽与第一类元件上的纵凹相对齐时，连接用的第四类插榫元件能沿第一类元件上的纵凹导入并滑动插入第三类元件上的纵向榫槽，插榫插入榫槽后，借助外力第一类元件与第三类元件之间转移并且导致第一类元件的纵凹与第三类元件的纵向榫槽相互错开，最终第一类元件上的槽壁掩盖榫槽的导入口使插榫不能沿榫槽方向滑动拔出，第四类元件其特征包括D1型插榫元件，其形状与前述的榫槽的形状一致，该插榫是具有平行楞凸的柱体，并且插榫的长度最好小于或等于贯穿元件表面的榫槽，该插榫能滑动插入榫槽，并导致沿插榫的侧面与榫槽外表面平齐无缝，沿插榫枢轴的纵向和/或横向设有旋动连接结构如内螺纹，借助类似双头螺杆的物件可使之能相互连接并最好贴靠在一起D2型插榫元件，为具有平行楞槽的对称柱形，其截剖面的形状是由两个第二类或第三类元件相贴紧后，榫槽相互对齐后形成的槽孔形，其至少具有两个相对应一致的平行沟槽和至少具有两个相对应的平行凸楞，所述的凸楞与沟槽相互间隔，该插榫能紧密的同时滑动插入至少两个元件上的榫槽，以致于能使第二类元件和/或第三类元件和/或借助榫槽相互固位锁结，并且在该插榫的两个端面和/或侧面设有内旋动连接结构如内螺纹，该结构设置在插榫端面的对称中轴心处和/或设置在端面所述的两个平行凸楞的对称中轴心处，借助类似双头螺杆的物件能使插榫与其它插榫相互贴靠连接，D3型元件在具有外螺纹的柱状螺旋杆的端面具有榫槽，例如沿端面直径或轴线处设置贯穿表面的榫槽，以此形成具有开尾的双头螺旋杆，榫槽两端的导入口处具有凹形倾斜壁，除了榫槽以外，螺旋杆的端面侧视时具有一水平的平坦表面，螺旋杆的另一端以及内部可以具有空腔以节省材料，该空腔最好不与榫槽形成通透，旋动榫槽，并借助螺旋杆上的外螺纹能旋入A.b型元件的内螺纹，螺旋杆具有榫槽的外端面能与A.b型元件上的环状端面相互平齐，这两个元件上的榫槽横截面最好是相互一致，榫槽也可以大小不一致，这两个元件所形成的榫槽与其它具有榫槽的元件对齐后，元件之间基本上平齐无缝紧密贴合，并构成一榫槽孔，具有凸榫楞的D2型元件能紧密的滑动插入，使之锁结固位，当D2型元件插入时，即使螺旋杆的榫槽与A.b型元件的榫槽没有完全对齐时，插入件沿螺旋杆上的导入口的凹形倾斜壁滑动插入榫槽，实际上能使螺旋杆元件具有少量的转移现象，做为调整，这样加强了插入件对准的机率，同时也能使元件上的榫槽相互对齐，D3型元件最好是一体结构，D4型元件在具有外螺纹的柱状螺旋杆的端面具有凸榫楞，例如沿端面的直径或轴线处设置贯穿表面的榫楞，榫楞与柱状螺旋杆最好是一体结构，柱状螺旋杆的另一端以及内部可以具有空腔以节省材料，所述的榫楞为平行的柱状结构，例如燕尾榫，其靠近元件外部具有较宽的楞结构，靠近元件内部具有较窄的楞结构，具有窄楞的部分与螺旋杆的端面相连接，除了相连接的部分以外，螺旋杆的端面侧视时具有一水平的平坦面，较宽的凸榫楞与螺旋杆的端面相互平行，在它们之间具有至少两个相互间隔对应相一致的沟槽状空间，允许榫楞的长度大于螺旋杆的直径，旋动榫楞，并借助螺旋杆上的外螺纹能旋入具有内螺纹的元件或A.b型元件上的内螺纹，螺旋杆的端面能与具有内螺纹的元件平齐或与A.b型元件上的环形端面平齐，这时螺旋杆端面上的榫楞凸出于两个元件的平齐表面，具有榫槽的元件能紧密的滑动插入螺旋杆上的榫楞，借助螺旋杆上的榫楞能使具有内螺纹的元件与具有榫槽的元件之间基本上能形成无缝并紧密结合，D1型或D2型或D4型插榫侧视时，插榫端部的中央部位具有明显的凸起，或插榫端部具有环绕端面的径向于中心倾斜的周边以用于插入时加大或加强对准的机率，当插榫插入榫槽后，插榫的端面平齐于或凹于表面时，在该榫楞端面最好具有内螺纹，以用于连接双头螺杆或防止插入件脱滑的带帽螺栓类元件，甚至可以连接细长的螺杆，这样能从插入的导入口拨出，以致于实现单方向的插入、拨出，从而利于锥形或梯形元件的连接时所遇到的类似问题，D1型或D2型或D4型插榫上的内螺纹可以是通孔结构，尤其是在插榫的侧面可以设置通孔的内螺纹结构根据本权利所述，其中最好在各个榫槽两端的导入口处设有凹形的倾斜壁，以助于插入件沿榫槽的导入口滑动插入榫槽，其实质上是由榫槽的导入口的周边向外倾斜延伸的一段壁结构，所述凹形倾斜壁呈辐射状朝向并凹向于榫槽的导入口，榫槽的导入口至少部分的处于该凹形结构之中，这样能加大或加强插入件与导入口对准的机率，插入件插入榫槽后，插入件(例如插榫)的纵枢轴的两个端部设有旋动连接结构，能与类似螺钉的物件旋动相连接，类似螺钉的物件的一端具有旋转连接结构，另一端具有凸帽，凸帽的端面具有助于旋动的凹凸结构，凸帽大于榫槽的导入口，当两个类似螺钉的物件分别旋入插入件的两端后，凸帽能与凹形倾斜壁相贴靠，以防止插入件沿榫槽方向滑脱分开，并且凸帽的端面能低于或平齐于凹形倾斜壁以外的部分，使榫槽或榫孔具有一平齐表面，所述的第二类或第三类元件在保留榫槽，或同时保留榫槽与旋动连接结构的布阵结构的情况下，以及能保证足够的连接并具有一定耐开裂强度的情况下，可剔除多余的材料，例如切边或切角或盲孔或加强筋或龙骨的结构，沿结合面连接结构的表面其外包接面为所述的元件的形状，在保证这些基本形状的情况下，还允许在具有盲孔或加强筋或龙骨结构的元件中组接或填充其它不同材料的物质。
9.根据权利要求8或1或2所述，该组接建构系统还包括所述的第二类元件或第三类元件的体积面积足够大时，在一个或多个结合面设有方向一致的两条或多条平行的榫槽和/或设有相互间隔的螺纹、榫槽、以及相互间隔的设有A.b型元件所述的进一步特征；和/或在同一个元件上具有大小不一致的榫槽和/或内螺纹；所述的插榫还可以具有至少两个大小不一致的平行凸楞，以致于能紧密的同时插入两个元件上的大小不一致的榫槽对齐后所构成的槽孔，或紧密的同时插入两个元件上的大小不一致的榫槽；所述的第一类元件上能至少设有大小不一致的两个旋转连接结构，以致于能借助旋动同时连接两个大小不一致的第二类元件；所述的插榫还可以是沿侧向或沿纵向具有不同角度的元件或能调节角度的插榫元件，该插榫元件同时滑动插入两个元件上的榫槽时，两个元件之间的角度为1度～90度，能调节角度的插榫元件是指具有两个或三个榫楞的插榫，并能借助旋转机构调整榫楞之间纵向或侧向的角度，依照第一类或第二类元件所述的榫槽布阵结构，还可以把一处或多处的榫槽部位设置成实质上外宽内窄的凸榫楞；还可以把第二类元件上的凹形旋转连接结构(内螺纹)设置成适于插接的空腔，其特征还可以是在小口或广口的中空容器体和/或容器底具有外宽内窄的榫槽结构，榫槽的设置或布阵方法如权利要求8中的第二类元件所述，其中具有榫槽的一处或多处的部位也可以设置成外宽内窄的凸榫楞，所述的容器端口的内表面和/或外表面和/或空腔内壁具有旋转连接的结构。
10.根据权利要求8或1或2所述，其特征还包括在容器端口具有密封件或具有阀门装置以注入或排入物质；在组合体的容器元件中具有固体或流体物质；在容器元件构成的组合体上贴覆设置膜片类片板类材料及其防水材料；在容器元件构成的组合体上设置发光材料例如灯、还可以在组合体上设置滚珠轴承类球轴类；齿轮类；电机类；风扇类元件或类似脚轮的滚动滑行件；在第一类元件的端头连接球头以用于与其它元件构成球轴还可以用于挠性躯体的中空制品或容器，只要其具有刚性或半刚性端部就适于与之相组接，所指的挠性躯体最好是一体结构，或一体的波纹瓦楞结构，其材质可以是加入含碳纤维的塑料制品，这样能注入具有压力物质的水或气做为支撑体，挠性躯体与刚性端部可以是一体或组合体。
全文摘要
借助附件能无缝的沿各方位相互组接的容器瓶及建构系统,主要是在一体结构的瓶两端以及瓶体上设置凹凸和/或螺纹,以用于连接附件,用波纹瓦楞瓶做为铰链,使容器瓶的组合体具有弯折功能,瓶之间能沿纵向和/或各个侧向连接,且能以架构或无缝堆垛的形式做为连接体或节点,其是在结合面上采用螺纹和较少的榫槽解决各方向锁结的问题(特别是一种螺纹与榫槽的双功能连接结构),它能与条、块、板、功能性的机体等传统零部件组接,并且能应用于玩具、建筑、工程、水上等组接领域。
文档编号B65D1/22GK1347830SQ0113098
公开日2002年5月8日 申请日期2001年8月29日 优先权日2000年10月8日
发明者刘岗 申请人:刘岗